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公开(公告)号：CN103388142B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310322141.0
申请日：2013-07-29
Applicant: 东南大学
IPC: C23C24/08
Abstract: 本发明涉及一种金刚石颗粒表面镀钨的方法，采用盐浴镀钨法，将金刚石颗粒表面去除油污、粗化并进行敏化-活化处理后与钨粉在坩埚中混合，然后在熔盐环境中进行高温盐浴镀钨，结束后采用清水煮沸法清洁干燥得到成品，去除油污粗化的方法为：将金刚石颗粒放置于稀碱中超声振荡清洗后再用去离子水清洗；然后用稀酸浸泡清洗再水洗至中性；加入硝酸溶液中煮沸3~10min，进行粗化处理，并用去离子水洗至中性，然后进行敏化-活化处理；再用酒精或丙酮清洗后，用去离子水洗净干燥；盐浴镀钨是在真空炉内进行。该法可有效地在金刚石颗粒表面镀上一层致密且均匀的镀层，物相主要由WC和W组成，过程中不会产生有毒害的物质；工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN104818402A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510240827.4
申请日：2015-05-12
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种挤压浸渗制备金刚石-Al复合材料的方法，具体步骤：首先，将金刚石颗粒填入模具，保持模具竖直并振实，使金刚石颗粒自由堆积；其次，将模具加热到一定温度并保温，旋紧上盖，使金刚石颗粒在受压状态下保持紧密堆积状态；然后，通过加压将铝液渗入金刚石颗粒间隙，同时向模具上盖处喷雾冷却，使铝基体顺序凝固制得金刚石-Al复合材料；最后，通过热处理改善金刚石-Al界面结合。所用金刚石粒径为125-250μm，表面不镀膜，基体为铝硅合金。本发明无需真空或气氛保护系统；特制模具在整个制备流程中提供压应力，保证金刚石颗粒紧密接触；顺序凝固使铝基体致密；后期热处理能改善金刚石-Al界面结合。复合材料热导率优异，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN104711465A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510167511.7
申请日：2015-04-09
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供一种Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金材料及其制备方法，所述铝合金成分及其重量百分比含量为：Zn：8.5～9.5wt％，Mg：1.5～2.0wt％，Cu：1.4～2.0wt％，Zr：0.10～0.14wt％，余量为Al。所述的高强铝合金材料中还可加入Ti：≤0.05wt％、Fe：≤0.05wt％、Si：≤0.05wt％和/或Mn：≤0.05wt％。将高纯铝完全溶化后，先后加入铝铜中间合金、铝锆中间合金、纯锌、纯镁，待所加原料充分溶解后对熔体进行搅拌；之后加入精炼剂对熔体进行精炼，消除熔体内的气体及非金属夹杂物，使熔体净化；扒渣后加入细化剂Al-Ti-B，静置后进行浇注，制备出铸锭；该合金具有较高的强度，较好的抗应力腐蚀能力和导热性能，可运用于航空航天、汽车结构件、大型压力容器等领域。
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公开(公告)号：CN103928192A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410166411.8
申请日：2014-04-23
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E40/641
Abstract: 本发明涉及一种大尺度MgB2单芯超导线材的制备方法，采用Mg粉和B粉作为原料，将一定规格的低碳钢管清洗干净，在充满氩气的手套箱中将摩尔比为1.1:2的Mg粉和B粉置于球磨罐中，再加入一定量的研磨球进行球磨，把混合均匀的原料粉末填充到洗净的低碳钢管中，用振动装置振动并用捣棒压实，密封端口，经过旋锻、拉拔和中间退火等工艺，得到一定直径尺寸和长度的低碳钢包套Mg和B元素混合粉的线材；将该线材在800℃～900℃烧结10min～20min，即可得到MgB2单芯超导线材。本发明可制备出直径0.95mm～1.05mm，长度达1000m的大尺度MgB2单芯超导线材，且线材具有良好的电学性能和机械性能。
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公开(公告)号：CN102345149B
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201110273601.6
申请日：2011-09-16
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种铝箔仿生纳米结构超疏水抗结露功能表面的处理方法。该方法首先将铝箔经丙酮、去离子水超声清洗，吹干后浸入1mol/L的NaOH水溶液中处理30-60s，然后依次用乙醇、去离子水清洗，吹干后备用。将前处理后的铝箔浸入以磷酸和丙三醇混合水溶液为电解液的液体中，室温条件下，恒电流密度模式阳极氧化120-150min。结束后，取出铝箔，用乙醇、去离子水清洗并吹干。将阳极氧化后的铝箔在70℃的液态硬脂酸中浸泡1h，然后在70℃的热乙醇中涮洗，最后在80℃烘箱中固化30min，即可制备出铝箔仿生纳米结构超疏水抗结露功能表面。本发明制备工艺简单、无污染、基底损伤小、表观质量佳，适合推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103603040A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310535080.6
申请日：2013-10-31
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种制备ZnO纳米锥阵列的低温液相生长方法，在生长液中基底生长面采取向下悬空放置；直接将清洗干净的基底生长面向下悬浮于生长溶液中水浴生长得到ZnO纳米锥阵列；阵列生长溶液为KOH和Zn(NO3)2配制的Zn(OH)42-水溶液。其特点是：无需晶种层，也无需任何外加场、模板和辅助剂；基底不需要含锌。该方法具有设备及工艺简单、操作易、能耗低、环境友好、过程安全、成本低廉、产品性能稳定、与基底结合牢固和适合工业化生产等优点。本发明制备出的ZnO纳米锥阵列，在超疏水表面、探测器、压电变频器、紫外激光和太阳能电池等方面有广阔的应用前景和巨大的市场效益。
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公开(公告)号：CN103071640A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310011051.X
申请日：2013-01-11
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供一种电火花加工微细织构金属表面的清洗方法，首先将表面电火花微细加工的金属浸入煤油中，超声振荡清洗10-20min，取出后放入丙酮溶液继续超声清洗5-15min，随后再在去离子水中超声5-15min，取出吹干后，放置于等离子清洗机中，18W功率下用氧等离子体清洗5-15min，再在1-2mol/L的盐酸水溶液中浸泡1-5min，最后用去离子水涮洗，取出吹干后即可获得光泽润湿的金属微细织构表面。
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公开(公告)号：CN102543304A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110429395.3
申请日：2011-12-20
Applicant: 东南大学
IPC: H01B13/00
Abstract: 本发明涉及一种MgB2超导线材制备方法。制备步骤如下：1)将Mg粉、B粉、SiC粉末以及磨球装入不锈钢真空球磨罐内，再将球磨罐抽真空，然后充入氩气进行球磨。2)将低碳钢管进行预先退火处理，再用盐酸清洗干净，将球磨后的粉末装入低碳钢管内，然后将低碳钢管套入紫铜管中，密封低碳钢管两端。3)经过孔型轧制、拉拔获得低碳钢/铜包套结构线材。4)将箱式电阻炉预先设定为800～900℃，然后将得到的线材置入炉中，保温3～15min后取出，得到低碳钢/铜包套结构MgB2超导线材。本发明制备的MgB2超导线材具有加工性能优良，热处理工艺简单快速，形成的MgB2晶粒细，在磁场下的性能优异的优点。
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公开(公告)号：CN101982560A
公开(公告)日：2011-03-02
申请号：CN201010521109.1
申请日：2010-10-27
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种低成本的铝合金超疏水表面处理方法：(1)采用质量体积浓度为70g/L~95g/L的盐酸水溶液对铝合金表面进行化学刻蚀处理，水浴刻蚀温度为30℃~50℃，刻蚀时间为3min~6min，(2)采用长链脂肪酸溶液，通过蒸镀法，对铝合金表面进行蒸镀修饰，所述长链脂肪酸至少包括月桂酸和硬脂酸中的一种，所述的长链脂肪酸溶液是将脂肪酸溶于乙醇溶剂中，脂肪酸的质量与溶剂的质量百分比为3wt.%-15wt.%，所述的蒸镀法为：将长链脂肪酸溶液和经上述化学刻蚀处理的铝合金置于密封容器中；将密封容器放入箱式电炉中加热至100℃-200℃，保温1-3小时；取出铝合金并将其再置于箱式电炉中，在50℃-90℃下固化处理0.5-1.5小时，最后取出空冷，即可获得水滴不易黏附，具有良好的超疏水特性的铝合金表面。
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公开(公告)号：CN100432296C
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200510002610.6
申请日：2003-08-15
Applicant: 东南大学
IPC: C23G1/08
Abstract: 一种用于对不锈钢进行表面处理的去除不锈钢表面氧化层的溶液，包括重量百分比浓度不大于20%的盐酸、稀硫酸、渗透剂和缓蚀剂，其中，渗透剂的含量占上述稀盐酸和稀硫酸的混合液总重量的0.01%-0.03%，缓蚀剂的含量占上述盐酸和硫酸的混合液总重量的0.05%-0.10%，重量百分比不大于20%的盐酸与稀硫酸中的纯盐酸与纯硫酸的加入分子质量比为1∶(2～7)。本发明将稀盐酸与稀硫酸混合后所得到的混合液能有效地破坏不锈钢表面氧化层微粒及分子间的作用力，使氧化层疏松并剥离，同时，酸的稀释放热能使溶液的温度获得提高，降低加热能耗。经本发明的化学液浸泡处理后，产品表面更光洁更光滑。
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