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公开(公告)号：CN112430735B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN201910790830.1
申请日：2019-08-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种酸性提钒尾渣的处理方法，所述方法包括以下步骤：将提钒尾渣进行一级浆化处理，液固分离，所得固相进行洗涤，得到洗涤渣；将所得洗涤渣与添加剂混合后进行二级浆化处理，再次液固分离，所得固相洗涤后得到终渣。本发明通过对酸性提钒尾渣进行两级浆化及洗涤处理，充分回收提钒尾渣上附着的酸以及钒等有价金属组分，得到无污染、可以进一步资源化利用的尾渣，满足第Ⅰ类一般工业固体废物的要求；所述方法尾渣洗涤彻底，洗涤水消耗量低，处理效率高。
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公开(公告)号：CN109205646B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201710554296.5
申请日：2017-07-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种粉煤灰中氧化铝的富集方法及固体白炭黑的制备方法，其中富集方法包括以下步骤：将粉煤灰与含氟添加剂充分混合，制备成生料；将生料焙烧，得到高铝硅比的熟料、气态含硅副产物和尾气，收集气态含硅副产物和尾气，即完成粉煤灰中氧化铝的富集。因此本公开将粉煤灰与含氟添加剂按一定比例充分混合后进行焙烧，以含氟添加剂作为活化介质，不仅能够与无定形二氧化硅反应，还可以破坏莫来石中的Al‑O‑Si键，因此能够同时脱去莫来石中的硅，本公开的粉煤灰中氧化铝的富集方法富集程度高，脱硅率高，完成后铝硅比可大幅提高至8以上，因此经此方法富集后的粉煤灰可作为高品位铝土矿原料使用。
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公开(公告)号：CN108707766B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201810514683.0
申请日：2018-05-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从石煤酸浸液中分离回收铀和钼的方法，所述方法为：调整石煤酸浸液的pH，然后调整溶液的氧化还原电位，并调节溶液中硫酸盐的浓度；利用萃淋树脂对溶液进行吸附，得到富铀、钼树脂和流出液；依次解吸富铀、钼树脂，得到富铀溶液和富钼溶液。本发明采用萃淋树脂作为吸附剂对石煤酸浸液进行吸附，通过控制溶液氧化还原电位使树脂选择性吸附铀、钼而不吸收钒、铁等其他元素，铀、钼回收率高；后续分步解吸铀、钼高效分离，得到了杂质含量低的铀、钼产品。本发明不仅高效回收了石煤酸浸液中铀和钼资源，而且深度净化了提钒溶液，有利于后续得到高纯的钒产品，同时具有成本低、操作简单、清洁环保等优点。
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公开(公告)号：CN112048619A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010901317.8
申请日：2020-08-31
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种从混合溶液中分离回收铬、铁、铝和镁的方法，所述方法包括：将混合溶液与pH调节剂混合，反应过程中控制pH为6～10，反应后固液分离，得到沉淀母液和含氢氧化铁、氢氧化铬和氢氧化铝的第一混合沉淀；将得到的沉淀母液进行冷却结晶，固液分离，得到含镁晶体和结晶母液；将第一混合沉淀与碳酸盐溶液和氧化剂混合，反应后固液分离，得到铬酸盐溶液和含氢氧化铁和氢氧化铝的第二混合沉淀；将第二混合沉淀与碱溶液混合，反应后固液分离，得到铝酸盐溶液和氢氧化铁。本发明所述方法通过控制反应条件，将溶液中的铬、铁、铝以及镁分离出来，分离效率高，再经进一步转化为有价产品，所得产品纯度高，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN110029235B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910470387.X
申请日：2019-05-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种从石煤钒矿中浸取钒的方法，所述方法包括以下步骤：将石煤钒矿矿粉与浓硫酸混合后进行熟化，得到熟化料；将得到的熟化料加水后进行水热浸取，固液分离得到含钒浸出液和浸出渣。本发明通过将石煤钒矿进行硫酸熟化处理后水热浸出，尤其是通过水热浸出条件的调控，提高了石煤钒矿中钒的浸出率，可以达到93.0％以上；所述方法无需添加助浸剂，对环境无污染，原料使用量减少，操作简单，成本降低，具有较好的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108707748B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201810514673.7
申请日：2018-05-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种净化石煤酸浸液并回收铝、钾和铁的方法。所述方法包括：1)对石煤酸浸液进行冷却结晶，固液分离，得到明矾和分离液；2)调整步骤1)所述分离液的pH，然后调整氧化还原电位，反应后得到处理后溶液；3)加热步骤2)所述处理后溶液，控制溶液的pH和氧化还原电位，固液分离，得到铁沉淀物和分离液；4)对步骤3)所述铁沉淀物进行产品分离，得到铁产品和硫酸盐溶液，所述铁产品为氧化铁或氢氧化铁。本发明的方法净化了含钒溶液，有利于后续得到高纯的钒产品，而且得到了多种具有高附加值的产品，具有成本低、操作简单、清洁环保等优势。
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公开(公告)号：CN109574042B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201811572245.6
申请日：2018-12-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种含钾和钠的混合氯化盐中钾钠的分离方法，所述方法将高氯酸钠与混合氯化盐混合，使得其中的钾转化为高氯酸钾，进而实现钾钠的分离，制备过程中含钾和钠的混合氯化盐中的氯化钾与高氯酸钠反应生成溶解度较低的高氯酸钾，从而将高氯酸钾与氯化钠进行分离，本发明所述方法分离得到的高氯酸钾的纯度＞97％，得到的氯化钠的纯度＞90％。
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公开(公告)号：CN108502928B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201710099909.0
申请日：2017-02-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种铬铁矿无钙焙烧过程深度脱钒的清洁生产工艺，在中和除铝钙化除钒后得到Na2CrO4‑NaVO3‑H2O溶液体系中直接加入成品拟薄水铝石或脱附后的拟薄水铝石进行深度吸附VO3‑，最后经过脱附后得到γ‑AlOOH产品，脱附后的拟薄水铝石可再次作为吸附剂循环使用，含有V的脱附溶液中经离子交换树脂后富集，可进一步制备五氧化二钒产品。本发明采用合成的拟薄水铝石来深度脱除Na2CrO4‑NaVO3‑H2O溶液体系中的残留的钒，实验工艺简单，操作便利，不会引入新的杂质，易于规模化生产，可将铬酸钠溶液中钒由80～100mg/L降至1～10mg/L(V计)，进一步提高了铬盐产品的性能。
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公开(公告)号：CN108069434B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201710277308.4
申请日：2017-04-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B35/12
Abstract: 本发明提供了一种提硼的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将含硼矿与钙的化合物混合后在650～900℃焙烧，得到焙烧产物；(2)将焙烧产物与活性炭混合后进行碳解提硼，得到富硼液和浸渣。所述提硼的方法在降低焙烧预处理工序的耗能同时提高了硼精矿的反应活性，保证含硼组分高浸出率，可实现硼精矿中硼组分的高效提取，焙烧后熟硼矿反应活性达90％以上，碳解提硼浸出率大于90wt％，硼泥中B2O3含量小于2wt％，富硼液杂质含量低，可进一步用于生产硼砂、偏硼酸钠等硼化合物。
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公开(公告)号：CN111139359A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010046916.6
申请日：2020-01-16
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种铬渣提铬酸浸预处理的方法，所述方法包括：将铬渣湿式球磨后得到的球磨渣加入酸进行一级浸出，得到一级酸浸液和一级酸浸渣；将一级酸浸渣再次加酸进行二级浸出，得到二级酸浸液和二级酸浸渣；将二级酸浸渣进行无钙焙烧，浸出后固液分离，得到提铬尾渣和浸出液。本发明通过铬渣提铬过程中的酸浸预处理，实现了硅铝杂质的深度脱除以及镁铁等元素的部分脱除，提高了铬渣中铬含量，便于后续的焙烧提铬，提高了铬渣中铬的回收率，同时实现铬渣的无害化处理；所述方法中硅铝杂质的脱除，能够减少碱耗，降低了焙烧时的液相量；所述方法中多种溶液循环利用，减少了原料消耗，降低处理成本，清洁无污染，具有广阔的应用前景。
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