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公开(公告)号：CN101856670B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010157524.3
申请日：2010-04-01
Applicant: 株式会社日立制作所 , 三菱日立制铁机械株式会社
CPC classification number: B21B37/54
Abstract: 本发明提供一种滚轧机的控制装置，其抑制由送入侧/送出侧张力卷筒的速度变动而产生的滚轧机的送出侧板厚变动。所述滚轧机中，在滚轧机(1)送入侧/送出侧具有用于被轧制材(u)的开卷以及收卷的张力卷筒(2)，所述控制装置，具有张力速度控制单元(41)，其进行将张力卷筒(2)与滚轧机(1)之间的张力维持在所希望的值的控制，另一方面，对于与预先设定范围的张力设定值的偏差，通过不修正张力偏差而优先使张力卷筒速度恒定，来抑制张力卷筒速度的变动。
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公开(公告)号：CN101480664B
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN200910001336.9
申请日：2009-01-07
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: B21B37/18
Abstract: 本发明提供一种板厚控制系统，即使在被压延材的送进速度为低速的情况下，也能够应答性良好且高精度地进行板厚控制。在控制部(10)中，具备前馈补正量计算部(14)，计算与压延机(4)的辊速度(VR)对应的前馈补正量。控制部(10)，以前馈补正量计算部(14)所计算的前馈补正量对基于入侧板厚计(7e)、出侧板速度计(8d)、以及入侧板速度计(8e)的各检测值所推定的质量流板厚进行补正，以推定质量流板厚(hMF)。质量流板厚控制部(17)，基于以前馈补正量补正的质量流板厚(hMF)，执行对压延机(4)的板厚控制。
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公开(公告)号：CN1718298B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200510078985.0
申请日：2005-06-21
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: B21B37/16
Abstract: 一种轧制控制装置、轧制控制方法及轧制装置，其只需利用上下辊的移位差限制作业辊移位，因而，存在不能对应进入侧板厚的板宽方向分布或轧制规范的变化、边缘减薄控制精度变差的问题。为此，在使上下辊在轴线方向移位而进行边缘减薄控制时，检测轧制机的驱动侧及操作侧的轧制状态的差，差大时判定不对称性大，限制上下辊的移位动作。具体地说，利用可检测轧制机的驱动侧与操作侧的轧制状态的差的差负载或差张力或其双方，对上下辊的移位动作施加限制。通过采用本发明，能够最小限度地抑制板的蛇行或破裂且使上下辊最大限地动作进行边缘减薄控制，因此能够提高控制效果。
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公开(公告)号：CN1609736B
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200410086910.2
申请日：2004-10-20
Applicant: 株式会社日立制作所
Inventor： 服部哲
Abstract: 本发明针对应用控制规则的控制，因采用预定的控制规则，故难以修正控制规则这一课题和在采用实际的工艺控制结果变更控制规则的情况下产品精度恶化的课题，在应用控制规则进行控制的控制装置中，具有：评价根据控制规则进行控制的控制结果的评价机构；在变更控制规则的同时实施控制，根据评价机构的评价结果调整上述控制规则的控制规则自动调整机构；和在上述控制结果比预定的值恶化时，使控制规则自动调整机构的控制规则的变更停止的自动调整可否判定机构。根据这种构成，在控制实际工艺的同时变更控制规则的情况下，可以使产品精度不恶化到界限值以上，因此，能够在控制中自动修正控制规则，以达到最佳效果。
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公开(公告)号：CN100594996C
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200610162570.6
申请日：2006-11-28
Applicant: 株式会社日立制作所
Inventor： 服部哲
Abstract: 即使轧制速度慢时也在不依赖于摩擦阻力的情况下使第一中间辊移位到适当的位置并使AS-U辊的挠曲量具有余量，从而进行高精度的形状控制。形状控制装置(2)控制AS-U辊的挠曲量和第一中间辊(13)的移位位置，控制向工作辊(14)施加的按压力同时对被轧制材(15)进行形状控制。此时，第一中间辊位置修正装置(3)基于被轧制材的实际形状、轧制速度、AS-U辊(11)的挠曲量及第一中间辊的移位位置来修正第一中间辊的移位位置。由此，即使AS-U辊的挠曲量达到限制值，第一中间辊也能够在适当的移位位置进行形状控制。此外，第一中间辊位置设定装置(4)保持过去的实际轧制数据，基于该实际轧制数据将第二辊的锥形位置设定在希望的位置上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101602066A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910140166.2
申请日：2006-09-07
Applicant: 株式会社日立制作所
Abstract: 本发明公开一种压延控制装置，其中，冷却剂喷射指令运算部(51)对由形状检测器(32)检测出的压延材(2)的板宽度方向的形状偏差，和由板温分布检测器(41)检测出的压延材的板宽度方向的温度分布偏差进行运算，求出应该从冷却剂喷射喷嘴(9)喷射冷却剂的程度，即冷却剂喷射程度在板宽度方向上的分布。而且，基于该求出的冷却剂喷射程度的板宽度方向的分布，对冷却剂喷射喷嘴(9)用于喷射冷却剂的控制信息进行设定，并基于此设定的控制信息，对冷却剂阀门(8)指令发出喷射冷却剂的ON/OFF。因此，通过同时控制压延材的板温和板宽度方向的温度分布以及压延材的板形状，使其磁特性及形状质量得到提高。
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公开(公告)号：CN100335191C
公开(公告)日：2007-09-05
申请号：CN200510079041.5
申请日：2005-06-21
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: B21B37/16
Abstract: 一种抑制由于辊移位而造成的表面缺陷且实施高精度的边缘减薄控制的轧制控制方法及轧制控制装置。在6级轧制机中，组合由作业辊移位与中间辊移位进行的边缘减薄控制，实施高精度的边缘减薄控制。另外，还进行作业辊轧制中移位振动和由中间辊移位进行的边缘减薄控制。再有，在边缘减薄量不能利用由中间辊移位进行的边缘减薄控制而控制时，利用作业辊移位实施边缘减薄控制。根据采用本方式，能够尽量抑制被轧制材料的表面缺陷的发生，且实施使边缘减薄偏差最小化的控制。
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公开(公告)号：CN1327307C
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200410085755.2
申请日：2004-10-11
Applicant: 株式会社日立制作所
Abstract: 本发明提供一种即使在对刚开始板厚控制后的反馈板厚控制效果不抱希望的被轧制材料的前端部分，在出侧板厚偏差中也不会出现相当于自动跟踪板厚偏差的偏移的前馈板厚控制装置及其控制方法，其中设有斜坡函数产生机构(31)和输入修正机构(32)，输入修正机构(32)在从板厚控制开始到斜坡函数产生机构(31)的输出数据与入侧板厚偏差相等为止的期间内，对前馈板厚控制机构(33)输出斜坡函数产生机构(31)的输出数据，其后输出入侧板厚偏差。前馈板厚控制机构(33)将输入修正机构(31)的输出作为输入，控制速度控制机构(7)及/或压下位置控制机构(8)。
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公开(公告)号：CN1974038A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610162569.3
申请日：2006-11-28
Applicant: 株式会社日立制作所
Abstract: 本发明提供一种能够自动设定被加工材的移动速度的连续处理设备的速度控制方法。一种连续轧制设备，其在输入侧设备(1)和中央设备(2)之间具备输入侧撑套(4)，在中央设备(2)和输出侧设备(3)之间具备输出侧撑套(5)，其中，从输入侧设备(1)和输出侧设备(3)的操作状态，求出输入侧撑套(4)的撑套必要量及输出侧撑套(5)的撑套必要量，且设定输入侧设备(1)和中央设备(2)的速度差，设定中央设备(2)和输出侧设备(3)的速度差，控制各部的速度，使得各撑套蓄积量变为必要量。
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