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公开(公告)号：CN107459166A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710696257.9
申请日：2017-08-15
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C02F9/04 , C22B7/02 , C22B30/04 , C22B19/30 , C22B19/20 , C22B15/00 , B01D53/78 , B01D53/64 , C02F101/10 , C02F103/16
CPC classification number: C02F9/00 , B01D53/64 , B01D53/78 , B01D2258/025 , C02F1/001 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F2101/103 , C02F2103/16 , C22B7/007 , C22B7/02 , C22B15/0071 , C22B19/22 , C22B19/30 , C22B30/04
Abstract: 本发明涉及一种污酸中酸的资源化利用及砷的固化方法，属于有色冶金工业技术领域。将砷烟尘和污酸进行调浆，然后通入空气或氧气进行氧化浸出，控制浸出终点pH值，含砷浸出液进行常压臭葱石固砷。本发明采用含砷烟尘与污酸混合调浆—氧化浸出—臭葱石固砷的技术来处理污酸，为解决有色金属工业污酸资源化利用及砷的无害化处理提供了一种新思路，主要聚焦污酸中酸的高效利用与砷的无害化处理。以有色金属冶炼过程产生的含砷烟尘为中和剂，将含砷烟尘和含砷污酸进行同步处理，实现了污酸中酸的有效利用，同时得到的臭葱石晶体便于堆存，具有砷和酸分离彻底、处理成本低等特点。
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公开(公告)号：CN105018753B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201510444788.X
申请日：2015-07-27
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种复合萃取剂及该复合萃取剂萃取分离回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。该复合萃取剂，包括以下体积百分比组分：5%~30%P204，5%~20%TBP，5%~20%TRPO和40%~70%磺化煤油。首先将萃铟原液加入复合萃取剂萃取，萃取完成后分离后得到载铟有机相；将得到的载铟有机相按照相比为5:1~15:1加入以硫酸和盐酸组成的混酸进行反萃10~15min，分相后得到反萃液；向得到的反萃液按照液固比8~15ml/g加入金属置换，最终获得海绵铟。本发明利用复合萃取剂中不同性质官能团均参与萃取反应，从而提高萃取剂的选择性萃取能力和降低铟的反萃性能。
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公开(公告)号：CN106834698A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710038242.3
申请日：2017-01-19
Applicant: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/226 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B19/30 , C22B58/00
Abstract: 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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公开(公告)号：CN105925796A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610276361.8
申请日：2016-04-29
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/04 , C22B7/008 , C22B7/04
Abstract: 本发明涉及一种黑色岩系镍钼铁硫化矿分离回收镍钼铁的方法，属于冶金化工技术领域。首先将黑色岩系镍钼铁硫化矿破碎磨细后，按照液固比为2～4：1mL/g加入水，在控制氧压为0.3～0.5MPa、温度为170～200℃条件下反应3～5h得到硫酸镍酸浸液和钼铁渣；将得到的钼铁渣按照液固比为2～4：1mL/g加入浓度为2～4mol/L的NaOH溶液中，在温度为70～90℃条件下反应3～5h获得钼酸钠溶液和富含铁硅的浸出渣。该方法在高温氧压条件下用水作为浸出介质，通过氧对矿石中的镍、钼、铁等成分的氧化转化，实现镍钼铁的提取与分离，其技术工艺简单，金属回收率高。
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公开(公告)号：CN103710538B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310696963.5
申请日：2013-12-18
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104775030A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510149165.X
申请日：2015-04-01
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司 , 云南华联锌铟股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法，特别是涉及一种高铁锌精矿湿法炼锌过程沉铁工艺。采用三段组合式除铁工艺，①将高铁锌精矿湿法炼锌产出的含铁25~40g/L的高铁硫酸锌溶液经过氧压水热沉淀结晶三氧化二铁，得到含铁4~7g/L的硫酸锌溶液。②将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过常压反应沉淀水合三氧化二铁，得到含铁0.2~1g/L的硫酸锌溶液。③将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过反应釜沉淀聚合氢氧化铁，得到满足湿法炼锌电解要求的含铁小于20mg/L硫酸锌溶液。本发明可同时去除系统中的氟、氯等离子，解决了高铁硫酸锌溶液锌铁分离的问题，提高有价金属回收率和资源综合利用率，避免废渣排放，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN103966432A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410194220.2
申请日：2014-05-09
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属冶金化工领域，具体涉及一种非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法。技术方案为：将细磨后的非晶质硫化镍钼矿与水调浆，加入压力釜中，通入工业氧气并升温反应，压力为0.8MPa～2.0MPa，温度为110℃～200℃，将镍和钼转化为硫酸盐溶解进入溶液，通过矿浆过滤得到含硫酸镍和硫酸钼酰的浸出液。本发明充分利用非晶质硫化镍钼矿具有比表面面积大、活性高的特点，在不外加酸的条件下，直接将胶状硫化物氧化转化为硫酸和硫酸盐，实现镍钼浸出，工艺流程短，不需要传统的焙烧，无有害烟气污染，过程清洁、试剂消耗少、金属浸出率高。
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公开(公告)号：CN103409621A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310308060.5
申请日：2013-07-22
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于锌的湿法冶金领域，特别是涉及一种高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣联合浸出的方法。本方法步骤为：高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣按质量比0.15:1～0.35:1混合，浸出剂为含硫酸160～190g/L的溶液，按每吨锌精矿再添加1～3kg木质磺酸钠，浸出液固比6～8mL/g，反应温度85℃～95℃，搅拌条件下反应2～4小时，将锌、铟、铜有价金属浸出，同时将Fe3+还原为Fe2+。本发明将传统的锌浸出渣热酸浸出与高铁浸出液还原工艺合并在一个过程完成，提高了有价金属的浸出率，同时实现Fe3+的高效还原，有利于后续提取锌、铜、铟，具有工艺流程短、清洁、高效、节能等特点。
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公开(公告)号：CN101481755A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910094102.3
申请日：2009-02-17
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从含钒石煤矿中浸取钒的方法，属于稀有高熔点金属的湿法提取冶金技术领域。该方法采用两段氧压酸浸的工艺通过将石煤矿磨细处理后，与硫酸溶液调浆，进入压力釜中进行通氧气酸浸，在氧气和硫酸的作用下，矿样中的低价钒被氧化转化至可溶性的四价钒，将传统“焙烧—浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出等工序集中在加压浸出过程中完成，使工艺简化，过程强化，因此反应时间被大幅度减少，实现含钒石煤矿的高效直接浸出，经两段氧压酸浸出后钒浸出率可达86％以上。
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公开(公告)号：CN120006104A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510161164.0
申请日：2025-02-13
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌废电解液结晶产物分离锌镁的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将氨水加入到湿法炼锌废电解液结晶产物中并控制溶液体系pH值为11～13，室温下反应使结晶产物中的硫酸镁转化为氢氧化镁沉淀，硫酸锌溶解为锌铵配合物，固液分离，得到氢氧化镁固体和锌铵配合物溶液；锌铵配合物溶液加入到加压反应釜中，在温度220～250℃下保温反应8～12h，水热析出氧化锌并同步蒸发冷凝氨水，得到再生氨水、氧化锌和硫酸铵溶液；再生氨水返回替代氨水，硫酸铵溶液用于制备硫酸铵。本发明实现了湿法炼锌废电解液结晶产物硫酸锌镁的分离及资源综合回收与高值化利用，工艺简单，无废水废渣排放，过程清洁环保。
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