一种松节油精馏塔的真空系统

    公开(公告)号:CN206337190U

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201621398331.6

    申请日:2016-12-20

    Abstract: 本实用新型公开了一种松节油精馏塔的真空系统,包括设置精馏塔(1)、冷凝器(3)、水环真空泵(6)和再沸器(7);所述精馏塔(1)塔顶的出料口与冷凝器(3)连接,精馏塔的塔底与再沸器(7)顶部的进料口连接,所述再沸器(7)的底部连接有废液储罐(13),所述水环真空泵(6)与精馏塔(1)的塔顶连接,水环真空泵(6)还与油水分离器(5)连接。本实用新型由两个水环真空泵组成真空系统,使得精馏塔的真空度更稳定,更利于有效成分的挥发,同时可确保松节油气相和液相之间物质、能量交流的稳定;通过循环水的循环可以回收真空系统带出少量松节油组分,进而提高α‑蒎烯和β‑蒎烯产品的纯度和得率,且减少环境污染。

    一种农林剩余物液体肥发酵罐

    公开(公告)号:CN218710071U

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202223159064.5

    申请日:2022-11-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种农林剩余物液体肥发酵罐,包括罐体、盖板、排气口、活动搅拌桨、液体肥出口、物料提篮、加热恒温控制器、支撑腿、压力表。本实用新型通过改进物料出入、清理废渣,使得发酵过程且操作简便,盖板上设排气口让活动搅拌桨在不开盖板也能进入罐内搅拌,减少空气中的杂菌进入罐体,另外设置压力表观察罐体内部情况防止涨桶,且罐体和物料提篮可在没有打开盖子的情况下让物料浸泡发酵更均匀,加热恒温控制器使物料在寒冷季节也可发酵,发酵密封效果更好,同时增加液体肥出口,液体肥可直接流出。本实用新型适合进行有氧发酵或厌氧发酵,结构简单,成本较低,使得发酵过程操作简便,提升发酵效果。

    一种水溶性松香树脂加工装置

    公开(公告)号:CN211329347U

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN201921755656.9

    申请日:2019-10-18

    Abstract: 本实用新型公开了一种水溶性松香树脂加工装置,包括反应釜、搅拌器和进料口;所述搅拌器位于反应釜的上方,搅拌器的下方搅拌轴依次设有消泡搅拌桨、搅拌桨和螺旋桨;所述反应釜的上、下部均匀分布加热盘管,所述反应釜的顶部设有进料口、辅料进料口及人孔;所述反应釜的底部还设有导热油入口、物料出口和夹套进口,所述反应釜从外依次设有夹套和内壁;所述夹套上连接有夹套出口,所述反应釜的上部设有与加热盘管连接的盘管导热油出口。本装置结构简单、物料受热均匀,反应更稳定,能耗更低等优点,容易实现推广应用。

    一种天然植物花香纯露、精油及头香的提取装备

    公开(公告)号:CN210122562U

    公开(公告)日:2020-03-03

    申请号:CN201920480861.2

    申请日:2019-04-11

    Abstract: 本实用新型公开了一种天然植物花香纯露、精油及头香的提取装备,包括顺次连接的提取装置、冷凝装置、油水分离装置、冷冻装置、真空装置;该装备通过冷凝装置、油水分离装置实现纯露和精油的提取分离;冷冻装置包括低温冷却器、冷冻循环泵、头香收集器;低温冷却器与冷冻循环泵连接,头香收集器设置在低温冷却器的下方;低温冷却器的下部设置有管路与油水分离装置连接,头香由此进入;低温冷却器的顶部设置有管路与真空装置连接,对整个装置抽真空。本实用新型采用分段冷凝的方法,能够有效的将头香与纯露精油分离,头香采用低温冷冻的方法完全收集下来,具有投资低,操作简单,生产效率高,生产的产品品质优等特点,适合在规模生产中推广。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种精馏塔的气液分离装置

    公开(公告)号:CN206334377U

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201621398343.9

    申请日:2016-12-20

    Abstract: 本实用新型公开了一种精馏塔的气液分离装置,包括精馏塔塔体(1)、冷却器b(3)、冷凝器a(8)和塔内储液槽(11);所述冷凝器a(8)设在精馏塔塔体(1)的内部最上方位置,冷凝器a(8)的下方设有塔内储液槽(11);所述塔内储液槽(11)内还设有圆盖挡板(9)和通气管(6),所述塔内储液槽(11)的下方还设有花板(5),所述花板(5)的下方为精馏塔填料区(13);所述塔内储液槽(11)还通过出液管(2)与冷却器b(3)连接,冷却器b(3)的下方为馏液收集口。本实用新型将精馏和冷凝集为一体,实现气、液快速分离,还有利于精馏过程气液平衡的稳定及使得气液分离更彻底,进而提高精馏的效率及产品纯度。

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