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公开(公告)号:CN107032733A
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201710447550.1
申请日:2017-06-14
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
CPC classification number: C04B28/182 , C04B2111/00025 , C04B2111/00482 , C04B14/08 , C04B14/04 , C04B12/04 , C04B14/305 , C04B14/30 , C04B2103/0057 , C04B16/02 , C04B2103/40 , C04B24/20
Abstract: 本发明涉及一种释放负离子的硅藻泥及其制备方法。以重量百分比计,该释放负离子的硅藻泥主要由以下原料制备而成:硅藻土10%~50%,复合电气石粉10%~40%,稀土氧化物0.5%~5%,钛白粉5%~30%,胶凝材料5%~30%,可再分散乳胶粉1%~15%,纤维素0.1%~2%;以重量百分比计,所述复合电气石粉主要由以下原料制备而成:50%~80%电气石粉,10%~40%纳米二氧化钛,1%~10%硅酸钠,0.5%~1%表面活性剂。本发明的硅藻泥能够持续释放负离子和远红外线,具有良好的空气净化效果和人体保健作用,且净化效率及净化持久性高,硅藻泥的附着力好。
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公开(公告)号:CN106756906A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611195460.X
申请日:2016-12-22
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C23C18/405 , B22F1/025 , C23C18/165 , C23C18/1893 , C23C28/322 , C23C28/341
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域,涉及一种双镀层金刚石粉末的制备方法,采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的WC用来改善金刚石与铜的润湿性,然后采用化学镀覆方法持续在WC层表面镀铜,通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度,从而制备出含铜体积分数为30~50vol.%的双镀层Cu‑WC‑Diamond粉末。该粉末可直接压制成形(Diamond/Cu)复合材料零部件,实现了复杂形状金属基复合材料零部件的近净成形。本发明的优点在于可通过控制镀铜层厚度制备Cu‑WC‑Diamond粉末,而制备的Cu‑WC‑Diamond粉末的镀铜量即为压制该粉末成形后的Diamond/Cu复合材料的含铜量,因此制备的复合材料金刚石分布均匀,结合强度高,性能优异。
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公开(公告)号:CN106673653A
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201710039147.5
申请日:2017-01-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/515 , C04B35/52 , C04B35/634
CPC classification number: C04B35/52 , C04B35/515 , C04B35/63476 , C04B2235/428 , C04B2235/614
Abstract: 一种金刚石/硅复合材料的制备方法,属于金刚石/硅复合材料领域。本发明在真空条件下,采用硅蒸汽气相渗透的方法制备金刚石/硅的复合材料。首先,将适当比例的金刚石颗粒,硅粉和粘结剂混合,采用有机溶剂进行润湿,然后通过混料机混合,制备原始的混合粉料,然后将混合粉料在压机上预压成型,制备多孔的预制坯,接着在管式炉中进行脱脂,随后将经过脱脂的预制坯在真空熔渗炉中进行硅蒸汽的气相渗透,实现多孔预制坯的致密化,最终得到具有良好导热性能的金刚石/硅复合材料。本发明工艺操作简单,效率高,得到的复合材料,致密度达到99%以上,热导率为200~500W/(m·K),热膨胀系数为1.5~4.5×10‑6,产品的强度硬度高,有利于实现金刚石/硅复合材料的产业化。
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公开(公告)号:CN104388788B
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201410678134.9
申请日:2014-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低成本制备铌基合金的方法,属于难熔合金技术领域。工艺流程为:按照目标铌基合金的成分设计中间合金,并在电子束熔炼炉中进行熔炼,得到中间合金铸锭。中间合金铸锭切成薄片后在高纯氢气中进行氢化,并进行机械破碎,得到细粒径吸氢粉末。细粒径吸氢粉末在真空气氛中部分脱氢,得到部分脱氢中间合金粉末。部分脱氢中间合金粉末和铌粉混合均匀后在混炼机上混炼,得到流变性能均一的喂料,喂料在注射成形机上成形,采用溶剂脱脂和热脱脂将粘结剂脱除,然后经过真空烧结后得到铌基合金。该发明原料粉末成本低、制备工艺简单。
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公开(公告)号:CN104084560B
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201410305219.2
申请日:2014-06-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D19/02
Abstract: 一种制备刹车鼓用铝基复合材料的方法,属于金属基复合材料领域。将金刚石微粉、氧化铝纤维、鳞片状石墨粉以及聚乙烯醇溶液按照体积比为10~15%,5~7%,15~28%,50~70%的比例进行混合均匀,然后压制成环形,环形内径和高度应与最终刹车鼓的内径和宽度一致,将环形坯烘干后置于熔渗炉石墨模具中进行预热,然后将Al~8%Si~4%Cu合金倒入石墨模具中进行加压,加压完成后得到由金刚石颗粒、氧化铝纤维以及鳞片状石墨局部增强的层状结构铝基复合材料刹车鼓毛坯,然后按照最终尺寸进行加工得到成品。本发明制备的刹车鼓质量轻、耐磨性能好,二维散热功能强,有效提高了车辆的刹车稳定性和安全性。
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公开(公告)号:CN103589887B
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201310593978.9
申请日:2013-11-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低成本制备高精度金刚石/Al复合材料零件的方法。金刚石/Al复合材料硬度很高,很难通过机械加工来保证零件的尺寸精度,此外金刚石与Al二者在制备过程中易发生界面发生,生产有害的Al4C3。本发明先制备多孔金刚石预制坯然后再采用熔渗工艺与Al合金进行复合来制备金刚石/Al复合材料。制备金刚石预制坯采用热固性酚醛树脂做粘合剂。Al合金的主要成分为Al-(2-5)%Si-(1-3)%Ti。采用该工艺所制备的金刚石/Al复合材料的尺寸精度可以控制在±0.5%范围内,复合材料的导热率高于450W/mK,并且成本较低、界面处也无Al4C3有害相。
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公开(公告)号:CN104841935A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510257680.X
申请日:2015-05-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种混合料浆3D打印装置,所述混合浆料3D打印装置包括:控制系统、物料供给系统、混合系统以及三轴运动系统,所述控制系统分别与所述物料供给系统、混合系统和三轴运动系统连接并控制其动作,所述物料供给系统、混合系统、三轴运动系统顺次连接,本发明装置适于将金属粉末、陶瓷粉末以及复合材料粉末,以液态有机物为载体,通过3D打印成形为复杂形状。这将大大拓展应用3D成形的材料领域。并且由于没有激光器等高成本的装置,因此本发明装置成本低,适于大范围推广使用。
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公开(公告)号:CN104404288A
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201410677820.4
申请日:2014-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种制备轻质Nb-Ti-Al基多孔材料的方法,属于粉末冶金多孔材料技术领域。工艺流程为:首先将铌粉、钛粉、铝粉及其它合金元素的元素粉末进行高能球磨,得到机械合金化粉末。将Nb-Ti-Al基合金粉末和旋转电极雾化铌合金粉末通过球磨混合均匀,并在200~700MPa的压力下成形,得到成形坯体。成形坯体经过真空无压烧结和热处理后就得到Nb-Ti-Al基多孔材料。该发明利用Al元素的偏扩散在基体中产生孔隙的Kirkendall效应来造孔,并结合雾化合金粉末形成的烧结颈来提高多孔体的强度。制备工艺简单,孔隙结构容易控制。
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公开(公告)号:CN103911565A
公开(公告)日:2014-07-09
申请号:CN201410164071.5
申请日:2014-04-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/04 , C22C47/14 , C22C49/06 , C22C49/02 , C22C101/10 , C22C121/02
Abstract: 本发明属于电子封装复合材料技术领域,涉及一种高导热石墨晶须定向增强金属的复合材料的制备方法。复合材料含有体积分数为20%-80%高导热石墨晶须。该复合材料的生产工艺步骤为:将金属粉末、晶须与包括粘合剂、增塑剂以及溶剂的浆料均匀混合;将混合料倒入单向挤制模具中进行定向挤制得到条状或薄片状的烧结前体;将烧结前提脱去浆料后层叠放入模具中烧结固化得到复合材料。采用该方法生产的复合材料中晶须的一维定向分布程度高,有利用发挥晶须的轴向热导。所得复合材料具有较高的热导率及可调的热膨胀系数,是一种理想的电子封装材料。
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公开(公告)号:CN102690977B
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201210112516.6
申请日:2012-04-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种溶液法制备γ´相强化钴基ODS合金的方法,属于金属弥散强化技术领域。制备方法:将基体金属盐、氧化物形成盐、氧化剂、燃料和络合剂在去离子水中搅拌混合均匀,混合溶液在可控温炉子内加热,使其浓缩并发生反应而得到氧化物和碳源均匀混合的泡沫状前驱体。前驱体粉末在氢气或分解氨气氛中还原后得到氧化物掺杂钴基合金粉末,并通过机械混合法加入Al元素,得到钴基ODS合金粉末。钴基ODS合金粉末经过放电等离子体烧结或热等静压工艺致密化,经过固溶和时效处理后就得到γ´相强化钴基ODS合金。本发明的优点是目标元素和有机碳源能实现分子水平的均匀混合,所得氧化物粒径细小均匀。原料成本低,反应速度快,能耗低、工艺简便、更适合工业化生产。
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