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公开(公告)号：CN108315691B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201810092075.5
申请日：2018-01-30
Applicant: 陕西科技大学
Abstract: 一种光激发二氧化钛/四氧化三钴湿敏薄膜的制备方法，将Co3O4薄膜放入磁控溅射仪的样品台，TiO2靶材放入射频靶位，向镀膜室通入Ar气，设置TiO2射频靶位的电源功率为100W～400W，溅射时间为5min～60min，溅射同时对样品台加热，加热温度为500℃～700℃，溅射完成后，得到二氧化钛/四氧化三钴复合薄膜。本发明制备出的薄膜在可见光激发条件下对环境湿度非常灵敏，并且工艺可控性强、薄膜的组成、结构、性能易于调控，光激发下湿敏性突出。
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公开(公告)号：CN105732123B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201610060470.6
申请日：2016-01-28
Applicant: 陕西科技大学
Abstract: 一种C/C‑MoSi2复合材料的制备方法，将腰果壳液改性酚醛树脂与二硅化钼粉体球磨混合均匀，得到混合粉体；将密度为0.46g/cm3的低密度多孔C/C复合材料切割成圆形薄片；将混合粉体与无水乙醇混合，得到混合液，将混合液搅拌均匀，得到悬浮液；将圆形薄片平放于玻璃砂芯抽滤装置内，然后将悬浮液倒入真空抽滤平底漏斗中，进行抽滤、干燥后热处理，并重复至得到密度为1.3～1.6g/cm3的C/C‑MoSi2复合材料。本发明制备的C/C‑MoSi2复合材料密度适中，结构致密，C/C与MoSi2界面结合良好，抗烧蚀性能良好。本发明原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，成本低，环境友好无污染。
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公开(公告)号：CN105777171B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201610059908.9
申请日：2016-01-28
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C04B35/83 , C04B35/565 , C04B35/56
Abstract: 一种C/C‑SiC‑Mo4.8Si3C0.6复合材料的制备方法，将仲钼酸铵置于350～400℃热处理1～2h后分散于水中，并加入十二烷基硫酸钠，得到混合物A；将密度为0.8～1.2g/cm3的多孔C/C试样放入混合物A中，于160～200℃下微波水热反应1～3h，经硅溶胶浸泡后干燥，在1400～1600℃热处理1～3h；再采用热梯度化学气相沉积于1100℃致密化，60～80h并石墨化处理。本发明制备的C/C‑SiC‑Mo4.8Si3C0.6复合材料界面结合良好，具有良好的高温性能，可作为优抗烧蚀材料。该制备方法反应温度较低，过程简单，重复性高，无污染。
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公开(公告)号：CN104020193B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201410225645.5
申请日：2014-05-26
Applicant: 陕西科技大学
Abstract: 一种p‑n结型ZnO‑CoTiO3室温气敏薄膜的制备方法，将TiO2靶材和Co3O4靶材放入磁控溅射仪两个射频靶位中，将Zn靶放入直流溅射靶位；接着将Si基片放在磁控溅射仪的镀膜样品台上，再抽真空，通入Ar气，然后进行预溅射，通O2气，最后向Si基片上溅射镀膜，得到前驱体薄膜；将前驱体薄膜进行煅烧，控制煅烧温度在300℃～700℃，煅烧时间0.5h～3h，然后随炉冷却至室温，得到p‑n结型ZnO‑CoTiO3室温气敏薄膜。该方法能够有效地调控薄膜的组成，成膜性好，操作方便，生产周期短，制备的p‑n结型ZnO‑CoTiO3气敏薄膜分布均匀，具有优异的室温气敏特性并能有效地降低其工作温度。
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公开(公告)号：CN105668626B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610012251.0
申请日：2016-01-08
Applicant: 陕西科技大学
Abstract: 本发明公开了一种Ag2Nb4O11纳米织构片状粒子及其制备方法，属于纳米材料制备技术领域，包括以下步骤：1)按1g：80～150mL的料液比，将层状结构H4Nb6O17片状粒子加入AgNO3溶液中，充分搅拌反应后，经过滤、洗涤、干燥，得到沉淀；2)按1g：80～150mL的料液比，将步骤1)得到的沉淀加入新鲜配制的AgNO3溶液中，继续充分搅拌反应后，经过滤、洗涤、干燥，收集沉淀；3)重复步骤2)操作2～4次，制得层状结构Ag3HNb6O17；4)将层状结构Ag3HNb6O17在400～800℃下热处理2～4h，制得Ag2Nb4O11纳米织构片状粒子。本发明操作简单、重复性高，经本方法制得的片状结构Ag2Nb4O11结晶性能好，纯度高，形貌和微观结构可控。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105977480A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610513051.3
申请日：2016-07-01
Applicant: 陕西科技大学
IPC: H01M4/48 , H01M4/131 , H01M4/1391 , H01M10/0525
CPC classification number: H01M4/483 , H01M4/131 , H01M4/1391 , H01M10/0525
Abstract: 一种低温水浴法制备纳米片状Cu3V2O8材料的方法及制备的Cu3V2O8材料，向装有去离子水的容器中加入氧化亚铜，搅拌形成均匀的悬浮液A；将偏钒酸铵粉体加入到悬浮液A中，搅拌均匀，得到悬浮液B；调节悬浮液B的pH值为5.0～11，然后搅拌均匀形成反应前驱液；将反应前驱液在50～100℃下加热2～30h后，分离、洗涤、烘干，所得粉体即为纳米片状Cu3V2O8材料。该方法原料易得，工艺流程简单，无需复杂设备，在低温水浴下就能制备出所需材料，安全性好，可行性强。
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公开(公告)号：CN104148050B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410353717.4
申请日：2014-07-23
Applicant: 陕西科技大学
IPC: B01J23/18
Abstract: 一种Sb2O3/SnO2复合光催化材料的制备方法，将Sb2O3粉末和SnO2粉末混合配制成混合粉体；将混合粉体加入高能球磨机中，加入无水乙醇球磨，再得到的粉体转移到烘箱中干燥，得到Sb2O3/SnO2复合光催化材料。本发明方法使用的设备更加简单，成本较低且更低能耗，并有利于实现工业化批量生产，制备的Sb2O3/SnO2复合光催化材料在紫外光下照射下，在30min前即实现了对罗丹明B和甲基橙的有效降解，因此，本发明综合利用SnO2可以吸收紫外范围的光波同时Sb2O3可以吸收可见范围的光波的各自优势，制得的Sb2O3/SnO2复合光催化材料的光催化效果优异，有望在工厂的污水处理中发挥有效作用。
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公开(公告)号：CN105789603A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610132913.8
申请日：2016-03-09
Applicant: 陕西科技大学
IPC: H01M4/48 , H01M10/0525 , H01M4/04 , C01G31/00
CPC classification number: H01M4/483 , C01G31/00 , H01M4/0426 , H01M10/0525
Abstract: 一种用于锂离子电池正极的钒酸铜涂层的制备方法，将CuO?乙炔黑靶材和V2O5靶材放入两个射频靶位中；将单片光铝箔固定在镀膜样品台上，再将磁控溅射仪的镀膜室和样品室内抽真空后，向镀膜室通入Ar气；设置铝箔加热温度为350℃?600℃，射频溅射功率为50W?400W，开始向铝箔镀膜，使溅射出的Cu、V原子摩尔比为1：1，溅射时间为10min?100min。本发明采用射频磁控溅射在铝箔上一步合成钒酸铜薄膜，且制得的样品，经冲压切片之后，可直接用于锂离子电池正极。这种方法反应效率高，成膜性好，制备的涂层成分均匀，且附着力强，耐久性和稳定性高，有助于提升和改善锂电池的性能。
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公开(公告)号：CN103880079B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410085274.5
申请日：2014-03-10
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种层状结构钒酸钾板状粒子及其制备方法，属于材料制备领域。该粒子的组成表达式为K2V6O16·2.7H2O。制备方法包括以下步骤：1）将V2O5加入到浓度为0.3～1.0mol/L的KOH水溶液中，充分搅拌至完全溶解，得到混合溶液；2）调节混合溶液的pH值至5.5～6.5后，在150～200℃下进行水热反应，然后将得到的沉淀过滤、洗涤、干燥得到层状结构的板状粒子。本发明反应条件温和，操作简单，重复性高，由该方法制的钒酸钾粒子产品纯度高，形貌和尺寸可控。
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公开(公告)号：CN105271420A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510707303.1
申请日：2015-10-27
Applicant: 陕西科技大学
Abstract: 一种制备纳米级颗粒状W18O49材料的方法，将WCl6加入到无水乙醇中，配制成溶液A；向溶液A中加入草酸，使得草酸和WCl6的物质的量之比为(5～10)：1，得到溶液B；将溶液B密封，搅拌后进行超声处理，得到溶液C；将溶液C在均相反应器中反应，反应结束后，得到纳米级颗粒状W18O49材料。本发明制得的分散均匀的纳米级颗粒状W18O49，化学组成均一，纯度较高，形貌均一，并且W18O49为直径20nm的纳米颗粒。其具有较大的比表面积，同时使得更多的活性晶面暴露，从而大大提高催化效率。本发明的反应温度低，条件温和，能耗较小，易于实现，并且制备过程简单，成本较低，过程易控，制备周期短，对环境友好。
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