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公开(公告)号：CN109694224B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201811557478.9
申请日：2018-12-19
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B28/04 , C04B28/08 , C04B28/02 , C04B40/02 , C04B111/24 , C04B111/20
Abstract: 本发明涉及一种梯度结构高耐久混凝土制品及其制备方法，所述混凝土制品由以下方法制备得到：1)拌和混凝土：以密实掺合料替代部分胶凝材料拌合得到混凝土；2)将混凝土倒入模具中成型，再经养护、脱模得到混凝土试件；3)对混凝土试件进行表面干燥处理，然后置于蒸压釜中在二氧化碳气氛下进行碳化养护，之后再进行标准养护得到梯度结构高耐久混凝土制品。本发明经碳化养护处理在混凝土试件表面形成由内向外逐渐密实的梯度结构，表层碳化致密层可提高混凝土材料的抗侵蚀性能，延长使用寿命，并且由于外层强度高，形成套箍效应“套箍效应”，可提高试件的抗变形能力，并可加快混凝土试件的硬化。
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公开(公告)号：CN113105142A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110444963.0
申请日：2021-04-24
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B24/26 , C04B28/04 , B28B1/08 , B28B11/24 , C04B111/34
Abstract: 本发明公开一种制品混凝土增韧功能组分及其制备方法和应用。该增韧功能组分的制备方法，包括以下步骤：将CaO、SiO2溶胶和去离子水按钙硅摩尔比例Ca/Si＝1.3:1、水固质量比W/S＝(10～30):1混合，搅拌均匀后得悬混液XH1；将占悬混液XH1质量3～5％的聚乙烯醇和70～95％的碳酸钙晶须加入上述悬混液XH1中，初步搅拌后进行超声波分散，将悬浮液升温至50～60℃，再持续搅拌18～36h，冷却至室温，制备得到制品混凝土增韧功能组分XH2。本发明通过采用原位合成的纳米C‑S‑H凝胶对碳酸钙晶须进行修饰，再加入聚乙烯醇形成制品混凝土增韧功能组分，该制品混凝土增韧功能组分可用于提升制品混凝土抗冲击韧性。
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公开(公告)号：CN109626901B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201811601287.8
申请日：2018-12-26
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高韧性水泥混凝土的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)选料选取水、粗集料、水泥、细集料、矿物掺和料、聚羧酸高效减水剂；2)粗集料的预处理：根据集料级配曲线，按粒径大小从大到小选取粗集料总量5‑35wt％的粗集料作为预处理集料，将选取好的粗集料置于普通水泥混凝土搅拌机中，按照粗集料质量的0.1‑0.5wt％加入稀释后的水性环氧树脂改性乳化沥青，稀释后的固含量为20‑50wt％，并加入水性环氧树脂改性乳化沥青固体含量0.01‑0.05wt％消泡剂，搅拌、养护，待破乳后得乳液处理集料，并与未处理粗集料混匀；3)高韧性水泥混凝土的制备，得高韧性水泥混凝土。该方法制备的混凝土在不降低原有混凝土强度的前提下具有高韧性。
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公开(公告)号：CN111574137B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202010357914.9
申请日：2020-04-29
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开一种具有层状结构的仿贝壳珍珠母层材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：按0.3～1.2的水固比将碳化胶凝材料与水均匀混合，得到碳化胶凝材料悬浮液；采用冷冻铸造工艺对碳化胶凝材料悬浮液进行处理，得到具有层状结构的碳化胶凝材料凝固物；将具有层状结构的碳化胶凝材料凝固物进行冷冻干燥，得到具有层状结构的碳化胶凝材料；将具有层状结构的碳化胶凝材料进行碳化硬化，得到具有层状结构的仿贝壳珍珠母层材料。本发明通过将冷冻铸造技术和碳化技术结合，得到具有层状结构的仿贝壳珍珠母层材料，所得材料具有较高的断裂韧性和耐久性，同时制备过程能耗低，可起到固化二氧化碳的作用，且无废弃物产生，符合环境友好的理念。
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公开(公告)号：CN112266194A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011134589.6
申请日：2020-10-21
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种提高蒸养混凝土耐久性的粗集料及其制备方法。该制备方法，包括如下步骤：将粗集料、复合聚合物乳液和消泡剂混合均匀，随后进行养护，待表面破乳后得到提高蒸养混凝土耐久性的粗集料；复合聚合物乳液由EVA乳液和乳化沥青复配而成。本发明通过利用EVA乳液与乳化沥青复配形成的复合聚合物乳液对粗集料进行预处理后用于蒸养混凝土中，能够显著提高蒸养混凝土制品的耐久性，且对蒸养混凝土制品的强度影响不大；同时能够使聚合物乳液在界面过渡区高效富集，大幅降低了聚合物乳液的用量，降低了成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111398347A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010134152.6
申请日：2020-03-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: G01N25/48
Abstract: 本发明公开了一种碳化反应温升的测量装置及方法，所述装置包括碳化箱、恒温水浴、储气罐和上位机，所述碳化箱设置在所述恒温水浴中，所述碳化箱内设置有保温箱，所述保温箱内设置有样品测试台，所述样品测试台用于放置样品，所述样品上设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线连接所述上位机，所述箱体的侧壁上设置有与所述保温箱的内部连通的进气口，所述储气罐通过一进气管连接所述碳化箱，所述进气管穿过所述进气口并局部位于所述保温箱中，所述上盖上设置有与所述保温箱连通的出线孔和出气口，所述导线穿过所述出线孔。本发明可以有效测量碳化反应过程中的温度变化，以此来反应碳化胶凝材料的碳化反应活性。
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公开(公告)号：CN111320424A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010047099.6
申请日：2020-01-16
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B28/00 , C04B111/20 , C04B111/72 , C04B111/76
Abstract: 本发明公开了一种基于碳化硬化的混凝土结构修复方法，包括以下步骤：清理需要修复的区域；填充或涂抹修复材料；所述修复材料的成分按重量份数计算如下：碳化胶凝材料：100份，碳化增强剂：1-10份，细骨料：5-70份，减水剂：2-6份，水：6-16份；使用密封装置封闭待修复区域；向封闭的待修复区域通入二氧化碳修复气体。本发明基于碳化硬化原理，修复材料强度发展快，强度等级高，修复后能迅速投入服役过程；碳化过程中修补材料体积会产生微膨胀，且后期服役过程中体积稳定性优良，与基体结合紧密，粘结性强，不易出现脱落现象；修复浆体流动性可设计调控，满足涂抹、喷射、浇灌多种工艺，工程适用性强。
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公开(公告)号：CN111268994A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010066118.X
申请日：2020-01-20
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明提供一种基于气体驱动的3D打印材料及其制备方法和应用，该基于气体驱动的3D打印材料，按重量份计，包括以下组分：碳化胶凝材料：100份，碳化增强相：10-15份，粘结剂：1-2份，水：28-38份。本发明采用碳化胶凝材料为主要材料，配以碳化增强相、粘结剂和减水剂制备3D打印材料，使得所制打印产品具有优异的体积稳定性、力学与耐久性能，且具有较高的打印质量，且本发明采用碳化胶凝材料为主制备3D打印材料，可在打印过程中同时进行碳化硬化操作，实现打印工艺与固化工艺的同时进行，大大缩短成型时间，进而大大提高打印效率。
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公开(公告)号：CN110963778A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911154814.X
申请日：2019-11-22
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B28/18 , C04B40/02 , C04B28/08 , C04B20/10 , C04B111/27
Abstract: 本发明公开了一种超疏水碳化硬化材料及其制备方法，该超疏水碳化硬化材料由如下质量份数的原料混合制成：碳化胶凝材料85～95份、碳化增强剂0.4～1.5份、表面修饰剂5～15份、第一溶剂5～15份、第二溶剂12～15份。本发明通过将碳化胶凝材料、碳化增强剂、表面修饰剂、第一溶剂和第二溶剂作为原料，得到超疏水碳化硬化材料，该超疏水碳化硬化材料的表面和内部均具有超疏水性能，与单纯只有表面具有超疏水性能的超疏水材料相比，疏水性能更加优异且使用范围更广。
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公开(公告)号：CN110818356A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911212719.0
申请日：2019-12-02
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能碳化增强混凝土的制备方法，包括以下步骤：将钢渣、水硬性胶凝材料、碳化增强相、石英砂混合，加入水和减水剂进行拌合，将拌合后的浆体浇筑成型；将成型制品密封养护12-24小时后拆模，进行干燥预处理；将干燥制品置于CO2氛围和0.1-0.5MPa气压的碳化釜中碳化养护12-24小时得到钢渣制品。本发明制备的高性能碳化增强混凝土具有优异工作性能，充分利用水硬性胶凝材料与钢渣的水化碳化协同作用，短时间内抗压强度即可达到100MPa，同时显著提高钢渣的利用率，能大量固化储存CO2，具有巨大的环境效益，有利于发展绿色建材，走可持续发展道路。
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