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公开(公告)号：CN104707870A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510013237.8
申请日：2015-01-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/30
CPC classification number: B21B37/30
Abstract: 本发明涉及一种可以延长热轧平整机工作辊轧制公里数并改善产品板形质量的工作辊辊形设计方法，具体指在不使用轧辊轴向窜动的热轧平整机上，通过对工作辊辊形曲线进行设计，达到延长热轧平整机工作辊轧制公里数和改善板形质量的目的。本发明采用工作辊初始辊形曲线和补偿曲线叠加的方法，形成特殊的工作辊辊形曲线。工作辊初始辊形曲线系数根据平整机的板形控制能力以及现场实际生产情况确定，而补偿曲线各段参数主要通过对轧辊磨损补偿的位置、大小和曲线特点确定，两组曲线确定后进行多段函数分区域叠加。实际应用表明，通过本发明提及的热轧平整机工作辊辊形技术，可有效延长工作辊的轧制公里数，提高产品的板形质量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103949481A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410166103.5
申请日：2014-04-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种兼顾热轧带钢轧制稳定性和质量的平坦度分段控制方法。包括以下步骤：a）将热轧带钢全长分为四段，每段采用不同的平坦度目标控制策略；b）按照带钢成品宽厚比，确定第一段长度，第一段平坦度采用零目标控制；c）将第一段末尾到卷取机咬钢时精轧出口带钢位置作为第二段，第二段采用平坦度非零控制；d）将第二段末尾到精轧前飞剪切尾时精轧出口带钢位置作为第三段，第三段锁定第二段末尾的弯辊力，实施潜在的平坦度非零控制，且加大平坦度不良时弯辊反馈调节量；e）将第三段末尾到带钢尾部作为第四段，第四段平坦度采用零目标控制。可解决带钢穿带和抛尾时平坦度不良对轧制稳定性的影响，同时可预防带钢冷却到常温以后平坦度不良。
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公开(公告)号：CN102658298B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201210135076.6
申请日：2012-04-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B38/02
Abstract: 本发明涉及一种适用于热轧薄规格带钢的板形质量在线判定方法。包括以下步骤：(1)收集带钢的规格参数及平坦度仪检测数据；(2)确定此规格带钢板形质量判定的板形预警值及目标命中率；(3)计算带钢头部（卷取咬钢前）各测量点的对称平坦度值及非对称平坦度值；(4)计算带钢头部各测量点的对称平坦度值及非对称平坦度值满足判定标准的采样点数，并计算此点数占总采样点数的比例Psym及Punsym；(5)将Psym及Punsym的值与对应宽度规格的目标命中率Paim_sym及Paim_unsym进行比较，输出质量判定结果；(6)根据适用对象及判定结果，确定带钢是否进行平整加工。通过本项发明，可实现板形质量在线判定的实时性和准确性，将生产、质检、平整有效结合在一起，降低带钢外发卷板形质量异议。
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公开(公告)号：CN102699040B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210184593.2
申请日：2012-06-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/30
Abstract: 本发明提供一种辊缝凸度随板带宽度线性变化的辊形设计方法，特点是工作辊辊身采用分段曲线，在辊身中部和边部的过渡部分采用二次多项式曲线，上下工作辊采用反对称的曲线，使过渡区域形成的空载辊缝的凸度与相应的板带宽度成严格线性关系。混合变凸度辊形曲线采用包含二次多项式的分段函数形式，在设计要求的宽度范围内，该辊形能够使空载辊缝凸度调节能力与板带宽度成严格线性关系，而其它宽度范围，成二次函数关系；同时，空载辊缝凸度调节能力与工作辊窜辊量成近似线性关系。本发明使辊缝凸度调节能力在设计要求的宽度范围内与板带宽度成线性关系，既不削弱宽板带辊缝凸度调节能力，又增加窄板带的凸度调节能力，从而增强轧机的整体板形控制能力。
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公开(公告)号：CN102009067A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010510316.7
申请日：2010-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种兼顾轧制稳定和断面形状的中厚板辊系配置方法，具体指在中厚板支撑辊服役的不同周期内，工作辊与支撑辊的配合方式。综合考虑辊缝对轧制稳定性的影响以及横断面形状控制的影响因素，提出在中厚板轧机上采用中间辊径大，两段辊径小的六次多项式曲线支撑辊，且在支撑辊服役的前期和中期，采用中间辊径小，两端辊径大的六次多项式曲线工作辊和支撑辊配合；在支撑辊服役后期，采用中间辊径大，两端辊径小的六次多项式曲线工作辊和磨损后的支撑辊配合。本发明所提及的辊系配置方法解决了中厚板轧制稳定性与横断面形状控制之间的矛盾，现场运用可取得显著的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114331195B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202111681808.7
申请日：2021-12-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06Q10/0635 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提供一种影响热轧带钢全长质量的过程曲线风险评价方法，属于冶金自动化技术领域。该方法首先获取影响热轧带钢质量的过程曲线，收集质量合格的带钢及过程曲线作为优秀样本库；然后对曲线头尾阶跃段进行数据判异与处置，并将长度进行归一化；并将所有曲线按照与最长曲线的比例缩放到单位长度；缩放后的所有曲线重新等距取点，并根据现场工艺表给定阈值计算单组风险系数；最后根据单组风险系数求解整条曲线风险系数并进行评价。通过本方法可以实现快速定位质量异常原因，大幅度提高质量异常分析的精度和效率。
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公开(公告)号：CN119525285A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411576610.6
申请日：2024-11-06
Abstract: 本发明公开了一种可改善板带局部高点的变接触工作辊辊形设计方法，属于冶金及轧制技术领域，该方法包括：在轧辊全长范围内，基于板带凸度设计全辊身区域曲线；其中，全辊身区域曲线为一段二次抛物线；基于轧制板带宽度及板带出现局部高点的位置和大小设计边部区域曲线；其中，边部区域曲线包括第一抛物线和第二抛物线，第一抛物线和第二抛物线叠加形成倒角，起到边部多压的作用；将全辊身区域曲线和边部区域曲线叠加，得到工作辊辊形曲线。通过本发明的变接触工作辊辊形技术，可有效改善板带的局部高点，提高成品板形质量。
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公开(公告)号：CN118608837A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410690435.7
申请日：2024-05-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06V10/764 , G06V10/82 , G06V10/774 , G06N3/0464 , G06V30/148
Abstract: 本发明公开了一种基于深度学习的圆坯端面坯号的方向分类方案，属于智能冶金技术领域，所述方法包括：建立圆坯端面坯号数据集；将圆坯端面坯号数据集划分为训练数据集和测试数据集；对训练数据集中的各图像进行预处理；基于预处理后的图像对改进后的AlexNet网络进行训练，得到分类模型；基于测试数据集对分类模型进行测试，在测试结果为分类模型满足预设条件的情况下，确定所述分类模型训练完成；基于训练完成的分类模型和文本识别单元，对待测试图像进行处理，以确定待测试图像中圆坯端面坯号方向所属类别。本申请提供的基于深度学习的圆坯端面坯号的方向分类方案，能够高效、准确地识别出圆坯端面坯号方向。
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公开(公告)号：CN113837281B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202111124423.0
申请日：2021-09-24
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冶金工厂互联网平台及数据再生方法，涉及冶金行业信息技术领域。包括：工业资源层，用于汇总来自工厂不同设备、不同系统下的冶金物料异构数据；核心层，用于对数据进行融合、计算，以及数据再生；对冶金工厂互联网平台的网络安全进行维护；基础设施服务层，用于对冶金工厂互联网平台内多源异构数据的存储和互联互通；对冶金工厂互联网平台外提供数据服务支持；应用层，用于冶金行业不同场景的应用功能，完成冶金行业智能工厂的末端操作。本发明提供的平台密集融合了冶金工艺，具有数据接入能力、具有行业特色的边缘计算、数据服务能力、数据再生能力、可扩展性强等优点，成为冶金智能工厂服务的专业平台。
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公开(公告)号：CN117473439A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311402334.7
申请日：2023-10-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F18/2433 , G06F18/2135 , G06F18/214 , G06Q50/04 , G06T17/00 , G06T15/04 , G07C3/00 , G08B31/00 , B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种无缝钢管连轧生产过程监测与异常追溯方法及系统，涉及数字孪生系统技术领域，包括：通过3D建模对无缝钢管连轧产线设备与车间的三维空间信息进行数字化建模，采用实时生产数据驱动三维生产线设备与物料，实现产线运转状态的实时映射，汇聚不同层级的数据信息，然后建立过程状态监测模型，提取不同层级数据的信息特征，实现无缝钢管连轧生产过程的异常监测，最后采用异常贡献率法分析监测参数，实现无缝钢管连轧生产过程异常成因追溯。本发明方法面向无缝钢管数字孪生产线，对连轧生产过程异常实时预警并给出成因，实现无缝钢管连轧机组稳定、高效生产，减少非计划停机时间，全面提升产线运行稳定性。
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