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公开(公告)号：CN106396322B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201610430404.3
申请日：2016-06-16
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种两段式电化学强化污泥厌氧消化性能的预处理方法；该种方法由两段式电化学预处理和污泥厌氧发酵两部分组成，通过电化学预处理提高污水处理厂剩余污泥的厌氧消化产沼气的性能。具体是将取自污水处理厂的剩余污泥进行浓缩，通过两段式电化学预处理后，加入到厌氧发酵罐中。经两段式电化学预处理强化作用后，与相同能耗的单段式电化学预处理相比，污水处理厂剩余污泥厌氧消化后的累积甲烷产量可提高0.5～1.5倍，污泥达到稳定化水平所需的停留时间比对照缩短5～9天。本发明适用于污水处理厂剩余污泥的处理，以甲烷的形式回收污泥中有机质所含有的生物质能，也可用于现有污泥厌氧消化系统的改造，以提高污泥厌氧消化的效益。
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公开(公告)号：CN109970471A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910299377.4
申请日：2019-04-15
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及城市污泥处理领域，提供一种减少城市污泥堆肥过程中氮素损失的方法，包括以下步骤：将脱水污泥与磷酸盐缓冲溶液混合均匀后，再加入调理剂调节含水率，并混合均匀；混合均匀后的物料进行堆肥化处理，堆肥化处理过程中进行强制通风供氧。本发明通过向城市污泥中投加磷酸盐缓冲溶液，在加快污泥堆肥中有机物降解速率的同时，降低堆肥过程中氮素的损失。当向城市污泥中加入适量的磷酸盐缓冲溶液后，可以加速松散型胞外聚合物向可溶性有机物的转变，从而提高堆体内可生物利用的碳。堆体内的氨同化细菌在更多可利用碳源存在的情况下可以将更多的铵态氮转化成有机氮，而使氮素固定在堆体内，减少堆肥过程中氮素的损失。
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公开(公告)号：CN105694872B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201610161600.5
申请日：2016-03-21
Applicant: 上海交通大学 , 上海巨浪环保有限公司
CPC classification number: Y02W30/84
Abstract: 本发明涉及一种利用废旧锂电池电解液制备上转换发光材料的方法，包括如下步骤：获取经过除杂的废旧锂电池电解液，加入到含有有机溶剂、钙离子和稀土离子的三颈烧瓶中，充真空后通入惰性气体保护并加热到一定温度，所得产物经高温煅烧得到锂掺杂CaF2基上转换发光材料。本发明资源化利用废旧锂电池电解液的成本低，操作过程简单，高值利用了电解液中的氟离子和锂离子，所得锂掺杂CaF2基上转换发光材料在980nm近红外光激发下具有高效的上转换发光性能。
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公开(公告)号：CN105645729B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201610021874.4
申请日：2016-01-14
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 一种基于太阳能的污泥低收缩的节能干化方法，其特征在于：在离心脱水后的污泥中投入膨化调理剂混合均匀后进行布料，进入太阳能夹层干化系统，利用所述膨化调理剂的调理作用，结合太阳能夹层干化过程，完成骨架构建、植入膨化调理剂和光催化反应，从而在强化污泥干化速率基础上实现所述污泥的低收缩干化；所述的膨化调理剂是由碳酸铵/碳酸氢铵、氧化镁/氯化镁/氧化钙、海带粉/海藻粉/蓝藻粉和UEA硫铝酸钙膨胀剂充分搅拌均匀而成，其组分质量比例为40‑60％：10‑20％：10‑30％：5‑10％，该膨化调理剂的投加量为污泥干基的5‑20％。本发明利用了太阳能制热干燥效果和膨化调理剂调理污泥的联合作用，既构建了污泥干化的基本结构，又有利于后续污泥热处理时的造孔和抗收缩。
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公开(公告)号：CN105836783B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201610171852.6
申请日：2016-03-24
Applicant: 上海交通大学
IPC: C01F11/22
Abstract: 一种高浓度含氟废水多级处理原位制备高纯CaF2的方法，包括优化SO42‑浓度、同步去除有机物以及重金属离子、钙源原位缓释及与F‑离子快速生成高纯度CaF2沉淀；高浓度含氟废水来自刻蚀工序，预处理过程包括脱除SO42‑、H2O2去除有机物以及活性炭吸附金属杂质离子；采用杂质自结晶方法，促使氟化钙结晶成长，以CaO作为钙源，结合含氟废水以薄层通过CaO表面，使其能够缓慢溶解释放Ca2+离子，与F‑发生反应生成CaF2沉淀。本发明采用多段式处理工艺，以氟化钙的形式回收刻蚀工序产生的高浓度废水中的氟资源，既降低了企业含氟废水的处理成本，又避免了氟资源的流失，提高了制备氟化钙的纯度，解决了小颗粒氟化钙难以沉降分离的难题，实现了氟资源化的梯级利用，完成了含氟浓度大于50mg/L的废水的全量资源化利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105481221B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201610021872.5
申请日：2016-01-14
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 一种污泥干化抗收缩增碳方法，在离心脱水后的污泥干基中投入有机造孔剂和催化剂混合均匀后，在太阳能夹层干化系统中进行布料，通过骨架构建、造孔剂的协同作用，与太阳能干化有机结合，从而实现污泥快速干化基础上的低收缩增碳功能；其中，有机造孔剂由质量比例为50‑80％：20‑50％的造孔剂和骨料构成，造孔剂由包括淀粉、锯末、木屑和秸秆在内的天然纤维中的一种或者多种以任意比例混合而成，骨料由包括聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇和树脂在内的高分子聚合物中的一种或者多种以任意比例混合而成，催化剂为浓度≥0.4mol/L的KOH溶液，其与所述有机造孔剂的质量比为1:1，该有机造孔剂的投加量为污泥干基的5‑30％。本发明减少了污泥干化后的体积，使污泥含水率
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公开(公告)号：CN105923964A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610445582.3
申请日：2016-06-20
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种新型高效污泥脱水调理剂，包括硫单质或还原态的硫化物和硫酸亚铁。硫单质或还原态的硫化物和硫酸亚铁的摩尔比为1：5～5：1；调理剂均为粉末体。本发明同时提供上述调理剂的应用，调理剂的添加量为污泥干重的1％～10％，在曝气量为300～900ml/(min·L)的条件下，经过12～48小时处理后，污泥的毛细吸水时间(CST)可降低15％～30％。本发明通过投加上述无害化药剂，促进污泥中微生物的生长代谢，改变体系环境条件，从而改善污泥脱水性能。
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公开(公告)号：CN105854884A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610185743.X
申请日：2016-03-28
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: B01J23/78 , B01J21/063 , B01J35/004
Abstract: 本发明提供了一种对锂电池正极废料进行处理的方法，其包括如下步骤：将正极废料LiCoO2进行提纯，得到纯度不低于98～99％的高纯度LiCoO2粉末；将所述高纯度LiCoO2粉末用浓硝酸进行加热溶解后，蒸干硝酸，加入无水乙醇和蒸馏水，混匀后，得到含有Li+和Co3+的溶液，调节所述溶液的pH值为0.1～0.3；加入钛源，混匀后，在140～220℃下进行水热反应，收集沉淀洗净、干燥，在300～600℃下进行煅烧，收集产物。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明利用锂电池正极废料LiCoO2中的Li和Co掺杂TiO2，得到高效的光催化剂；高值利用了LiCoO2，为其废料资源化利用提供了一条新的途径。
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公开(公告)号：CN105645730A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610021905.6
申请日：2016-01-14
Applicant: 上海交通大学
IPC: C02F11/14
CPC classification number: Y02W10/37 , C02F11/14 , C02F2103/007
Abstract: 一种泥质生物质垃圾的节能快速去水方法，在所述泥质生物质垃圾中投入胶凝去水剂并混合均匀，进入太阳能夹层干化系统中进行布料，利用所述胶凝去水剂对所述泥质生物质垃圾进行调理形成疏水性，通过该胶凝去水剂与泥质生物质垃圾的化学反应释放部分热量用于脱水，使得内部水分快速迁移到表面进行蒸发，将所述泥质生物质垃圾中的水分与污泥有效分开，实现内部结构的快速破解，同时结合太阳能的直接干化作用，达到所述泥质生物质垃圾的节能快速去水。胶凝去水剂由质量比例为25-60％：20-40％：10-35％：10-20％的氧化镁或者氯化镁、阳离子型聚合物、CaO和氯化铁组成，投加量为泥质生物质垃圾(干基)质量的5-20％。本发明干化效率高，干化速度快，干化时间比直接太阳能干化节省30％以上，干化后的污泥能够直接进入资源化利用阶段。
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公开(公告)号：CN105523555A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610021860.2
申请日：2016-01-14
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种污泥类泥质生物质的活性炭制取方法，包括微爆炸剂/骨料构建调理过程、太阳能夹层干化过程和活化二段热解过程；将污泥类泥质生物质脱水后的污泥、微爆炸剂和骨料以干基的质量比8.5：0.5：1.0～6：2：2进行混合均匀后进行布料，在太阳能夹层干化系统中进行干化，再进入热解炉进行二段热解，初期炭化阶段控制温度在230℃，停留20min，再以20～40℃/min的速率升温到400℃，停留30～60min，水蒸气活化阶段通入水蒸气，流速为0.1～1L/(min·g)，热解终温温度为550-650℃，停留时间为20～60min，形成的活性炭BET为200～500m2/g，颗粒尺寸
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