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公开(公告)号:CN114480796B
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202210101678.3
申请日:2022-01-27
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种不经球化退火得到均匀粒状珠光体组织的方法,本方法为在冶炼过程中使用氩气于加压感应炉的铁液上方营造出3MPa的炉内静压力,预脱氧后,放入镍镁合金进行深脱氧与微合金化,并确保钢液中的Mg质量分数为0.05%~0.07%,利用该方法获得的含有目标Mg质量分数的成品钢种,仅需进行完全退火工艺即可得到大小均匀,弥散化的粒状珠光体组织。本发明的方法合理利用Mg细化组织的特点,综合加压冶炼将Mg含量精确控制在质量分数较高的成分范围内,于该范围内时,钢仅需经过一次完全退火即可得到细小弥散的粒状珠光体组织,大幅度节省能耗、提高生产效率,同时性能影响较小。
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公开(公告)号:CN118360458A
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410639524.9
申请日:2024-05-22
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低连铸过程中钢水增氮和铝损的方法,包括以下步骤:S1、确定浇次和连铸参数;S2、连铸开浇前准备,将吹氩管插入中间包的塞棒处的孔,检查吹氩系统的密封性和吹氩管的状态,确保吹氩过程中无泄漏。本申请中对浇注全程进行吹氩保护,使浇注过程始终处于氩气氛围,有效防止钢水被氧化及增氮问题的出现;同时,配合在不同时期加入碱性覆盖剂的手段,避免钢液裸露,有效隔离空气与钢液接触,还能吸附自钢水中上浮的夹杂物,进一步提高了钢水洁净度,同时可以将各种钢的增氮量控制在2.5ppm以下,超低碳钢的铝损控制在45ppm以下,有利于提高产品的合格率,具有较高的推广应用价值。
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公开(公告)号:CN118204471A
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410381175.5
申请日:2024-03-29
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/16 , B22D11/117
Abstract: 本申请提供一种浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法,包括:检测连铸中间包的钢液中的H元素的含量;根据检测结果选取H元素的含量达到预设范围a的钢液,作为目标钢液,其中8.5ppm≤a;将目标钢液采用低中包过热度浇注至结晶器,中包过热度控制在0‑20℃;在结晶器中对钢液采用强冷工艺,结晶器宽面水流量5200L/mim‑6000L/mim,流速9.5m/s‑11.0m/s;结晶器窄面水流量580L/mim‑660L/mim,流速9.4m/s‑10.8m/s;连铸拉速为0.8m/min~1.2m/min。可以解决钢液中氢含量高连铸粘结报警降速频繁、漏钢事故多的问题。
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公开(公告)号:CN118147523A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410037541.5
申请日:2024-01-10
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低碳高钛高铬钢薄板坯及其生产方法,低碳高钛高铬钢薄板坯的化学组成及质量百分数为0.04wt%≤C≤0.065wt%、0.1wt%≤Si≤0.3wt%、0.4wt%≤Mn≤0.8wt%、0.2wt%≤Cu≤0.4wt%、0.07wt%≤Ti≤0.15wt%、2wt%≤Cr≤3wt%、N≤0.008wt%,其余为铁和其他不可避免的杂质。相比于现有技术,其Ti含量为0.07~0.13wt%,夹杂物尺寸较小,板坯中原始奥氏体晶粒较细,为稳定轧制出高强、超薄规格的热轧卷提供了有利条件。该方法在保证低碳高钛高铬钢薄板坯质量的同时,缩短了生产流程,大大降低了成本,提高了效率。
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公开(公告)号:CN118086669A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202410349290.4
申请日:2024-03-25
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种合理利用烧结返矿的烧结矿制备方法和烧结矿。烧结矿制备方法包括:提供以下组成的铁矿粉,以铁矿粉的总质量为100%计,铁矿粉包括以下组分:中和粉:58%‑66%,烧结返矿:15%‑25%,焦粉:2%‑5%,生石灰粉:5%‑8%,白云石粉:4%‑7%,除尘灰:1%‑3%;对铁矿粉进行烧结杯实验制备得到烧结矿。本申请的烧结矿制备方法可以提高烧结矿的生产效率和烧结矿的品质,从而得到优质的烧结矿。
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公开(公告)号:CN117867248A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311818890.2
申请日:2023-12-27
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C21D8/12 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/115
Abstract: 本申请涉及一种无取向硅钢及其制备方法,无取向硅钢的制备方法包括:将铁水进行RH精炼,得到精炼钢水;其中,所述精炼钢水中Si元素含量控制在1.2wt%~1.5wt%;将所述精炼钢水进行连铸,得到连铸坯;将所述连铸坯进行热轧、冷轧和退火,得到无取向硅钢。通过控制Si元素含量在上述范围内有利于枝晶尖端生长速率降低,进而在铸坯凝固过程中柱状晶生长速度变慢甚至无法生长,使得连铸坯等轴晶率得到提升,进而减少连铸坯轧制表面瓦楞状缺陷的产生。
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公开(公告)号:CN117740594A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311784030.1
申请日:2023-12-22
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高烧结生产实验结果稳定性的实验方法,属于烧结实验技术领域,该方法通过采取完善前置预处理、强化混匀、两次刮料、两次制粒、精确布料、加强冷却、合理设置实验参数等精细化操作步骤,能够解决前置预处理不完善、原料混合不够均匀、烧结过程自动化控制程度不高、操作不够精细等问题;能够达到原料混合均匀、烧结杯实验结果稳定性高、烧结杯平行实验差值控制优良的效果,平行实验转鼓指数差值满足行业标准YBT 5166‑1993《烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法》中平行试样转鼓指数允许差值(ΔT≤1.4%)。
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公开(公告)号:CN117733094A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311709618.0
申请日:2023-12-12
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本申请提供一种高硅高铝钢连铸用保护渣,包括以质量百分含量计的如下组分:CaO:24.68~31.00%;SiO2:35.22~41.22%;Li2O:2.20~3.18%;Na2O:3.84~5.84%;F:10.05~12.05%;Al2O3:2.03~3.63%;MnO:2.28~4.18%;MgO:1.14~1.74%;Fe2O3:0~1.5%;C:3.26~5.26%;余量为不可避免的杂质。碱度(CaO/SiO2)为0.66~0.80,熔点为860~890℃,1300℃黏度为0.09~0.13Pa·s。其中,保护渣通过较低碱度和Li2O的协同作用,一方面保持保护渣的热稳定性,使其钢‑渣反应后液渣仍具有较低熔点和黏度,另一方面促进结晶器通道内固渣膜传热的均匀性,从而实现润滑和传热的协调控制。较低Na2O含量,增加保护渣表面张力,促进渣‑金分离,减少铸坯夹渣缺陷。适量氧化剂MnO,加速碳的氧化,减少钢水增碳。本申请的保护渣可以提高保护渣在使用过程中的热稳定性,从而提高高硅高铝钢铸坯的表面质量。
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公开(公告)号:CN115161434B
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202210708935.X
申请日:2022-06-22
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请属于钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种低合金钢的生产方法。所述方法包括以下步骤:将铁水进行转炉冶炼,得到转炉钢水,其中,根据所述转炉钢水的氧含量,添加对应重量和种类的脱氧剂进行预脱氧处理;对所述转炉钢水脱氧合金化,得到待浇铸钢水;将所述待浇铸钢水进行连铸,得到低合金钢坯。取消了现有低合金钢中常用的LF精炼工艺,通过转炉直上连铸模式冶炼低合金钢的生产方法,避免了生产流程长、复杂和成本高现象;通过精确控制预脱氧处理过程,降低了脱氧剂使用量,节约了脱氧剂,降低了脱氧产生的成本;实现了精确控制,避免了后期的成分调节,减少了冶炼步骤,缩短了冶炼周期。
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公开(公告)号:CN117531836A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202311646620.8
申请日:2023-12-04
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: B21B15/00 , C21D1/02 , C21D11/00 , C21D9/52 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/32 , B21B37/74 , B21B3/02 , B21B37/48 , B21B45/02
Abstract: 本发明提供了一种防止热轧卷扁卷的控制方法及所得热轧卷,包括以下步骤:将热轧钢带进行阶段性冷却,并卷曲得到热轧卷;所述阶段性冷却步骤包括:超快冷、层流冷却以及空冷;所述超快冷步骤中冷却速度为90~130℃/s;所述层流冷却步骤中冷却速度为50~80℃/s;所述热轧钢带的初始温度为800~870℃;所述热轧卷的抗拉强度大于等于580Mpa,屈服强度大于等于500MPa。本发明提供的控制方法,通过控制卷曲参数以及阶段性冷却步骤的参数,提前相变时间,使得相变更加充分,有效地防止了抗拉强度大于等于580Mpa,屈服强度大于等于500MPa的热轧卷出现扁卷现象,从而解决相关技术中存在的技术问题。
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