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公开(公告)号：CN105328338B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510848287.8
申请日：2015-11-27
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种直线多工位激光冲击连接金属薄板的装置及其方法，该装置由激光发射系统、控制系统和变形连接系统组成；所述激光发射系统由底座、透镜支架、脉冲激光器、反射镜、可调聚焦透镜组成；所述控制系统由激光控制器、计算机、液压控制系统、步进电机控制器、三维移动平台控制器组成；所述变形连接系统由压边装置、工件系统、组合凹模、自动开关模装置、直线多工位装置、三维移动平台组成。本发明采用脉冲激光作为能量源，通过组合凹模实现了两层或多层、同种或异种金属薄板的变形连接，增大了金属薄板之间的卡结量，直线多工位装置实现了薄板间的多点连接，提高了连接强度；本发明中自动开关模装置实现了凹模的自动打开和闭合，提高了工作效率，在凹模闭合时，该装置有自锁功能，保证了变形连接的精度。
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公开(公告)号：CN105328334B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510849446.6
申请日：2015-11-27
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/20 , B23K26/60 , B23K26/046
Abstract: 本发明提供了一种激光冲击金属薄板变形连接装置及其方法，该装置由激光发射系统、控制系统和变形连接系统组成；所述激光发射系统由脉冲激光器、反射镜、可调聚焦透镜、透镜支架、底座组成；所述控制系统由激光控制器、计算机、液压控制系统、三维移动平台控制器组成；所述变形连接系统由压边装置、工件系统、组合凹模、自动开关模装置、三维移动平台组成。本发明采用脉冲激光作为能量源，通过组合凹模实现了两层或多层、同种或异种金属薄板的变形连接，增大了金属薄板之间的卡结量，提高了连接强度；本发明中自动开关模装置实现了凹模的自动打开和闭合，提高了工作效率，在凹模闭合时，该装置有自锁功能，保证了变形连接的精度。
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公开(公告)号：CN106077218A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610384092.7
申请日：2016-06-02
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B21D22/10 , B21D35/001 , B21D35/002 , B21D37/00 , B21D37/08
Abstract: 本发明属于机械制造微零件研究领域的一种激光柔性加载成形高精度碟形零件的装置以及方法，包括脉冲激光产生系统、碟形件成形系统、碟形件控制系统和激光光斑定位系统；与现有技术相比，本发明基于激光柔性动态加载载荷，完成了高精度碟形零件的制造工艺，本方法过程不需要制造凸模，解决了在传统制造过程中的需要设计复杂的复合模和级进模的问题；模具的可拆卸，实现了成形废料的有效清除，解决了成形废料堵塞模具的问题，延长了模具的使用寿命；利用相机采集图像数据对模具和脉冲激光进行定位，解决了使用肉眼观察带来的误差问题，提高了碟形零件的生产精度，制造出了具有较高精度的碟形零件。
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公开(公告)号：CN106077216A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610383067.7
申请日：2016-06-02
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种基于激光柔性加载成形碟形零件的自动化装置及其方法，所述装置包括脉冲激光产生系统、碟形件成形系统、柔性模放置系统、柔性模放置转换系统和控制系统。无需设计结构复杂的级进模具与复合模具，不存在装配误差，降低了制造复杂模具的成本与周期。利用脉冲激光和柔性薄膜作为加载载荷，利用高精度的碟形件多工艺成形模具保证高精度碟形零件的同轴度要求。将碟形件多工艺成形模装在安装槽中使得碟形件多工艺成形模可以取出，实现了成形废料的有效清除，解决了多次加工后成形废料堵塞模具的问题，延长了模具的使用寿命。利用柔性模放置系统和柔性模放置转换系统，实现了对激光柔性加载成形碟形零件的自动化，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN105458496A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510946026.X
申请日：2015-12-16
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/21 , B23K26/18 , B23K26/60 , B23K26/08 , B23K26/064
CPC classification number: B23K26/20 , B23K26/0643 , B23K26/0648 , B23K26/0861 , B23K26/18 , B23K2101/16
Abstract: 本发明提供了一种激光冲击金属箔板同步焊接和成形方法，包括以下步骤：1)将基板和复板预处理；将吸收层涂覆在约束层下表面，2)将预处理后的复板紧贴在吸收层下表面；将基板放在模具的固定槽上；调节基板和复板之间的距离；3)调节光路使激光聚焦在步骤S2中所述吸收层上，调节光斑直径；控制激光对复板单次发射，实现复板和基板单次同步焊接和成形；4)去除吸收层，即可得到金属箔板复合的成形件。该焊接和成形方法加工效率高、成形精度高、表面质量高、加工成本低，易实现自动化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105364312A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510855941.8
申请日：2015-11-27
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/21 , B23K26/32 , B23K26/0622 , B23K26/18 , B23K26/046 , B23K26/08 , B23K101/18
CPC classification number: B23K26/20 , B23K26/0093 , B23K26/046 , B23K26/0861 , B23K26/18 , B23K2101/18
Abstract: 本发明提供了一种基于激光冲击变形的金属薄板连接装置及其方法，该装置由激光发射系统、控制系统和变形连接系统组成；所述激光发射系统由底座、透镜支架、脉冲激光器、反射镜、可调聚焦透镜组成；所述控制系统由激光控制器、计算机、液压控制系统、三维移动平台控制器组成；所述变形连接系统由压边装置、工件系统、组合凹模、自动开关模装置、单杆双作用液压缸、三维移动平台组成。本发明采用脉冲激光作为能量源，通过组合凹模实现了两层或多层、同种或异种金属薄板的变形连接，增大了金属薄板之间的卡结量，提高了连接强度；本发明中自动开关模装置实现了凹模的自动打开和闭合，提高了工作效率，在凹模闭合时，该装置有自锁功能，保证了变形连接的精度。
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公开(公告)号：CN103722291B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201410001861.1
申请日：2014-01-02
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种真空环境下冲击角度连续可调的激光冲击焊接装置，包括计算机控制系统、激光发生系统、真空系统和夹具，所述夹具位于真空室内、固定在真空室底面上，夹具包括上下位置可调的水平工作台和倾斜角度可调的倾斜工作台，所述激光发生系统通过光路与真空室连接，所述激光发生系统、真空系统和均与计算机控制系统控制。本发明实现了激光冲击焊接的过程中冲击角度的连续可调，消除了大气压对高速冲击条件下超薄复板材料的阻力，有效地提高了焊接性能。
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公开(公告)号：CN103433627B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310336103.0
申请日：2013-08-05
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种简易的飞片粘贴及夹紧专用装置及其使用方法，属于激光驱动飞片微成形领域。该装置由由K9玻璃固定系统、飞片夹紧定位系统和压力测试系统组成，K9玻璃固定系统包括设置于玻璃槽边缘上的定位块和用于调节定位块做收缩或扩张运动的夹紧把手，飞片夹紧定位系统包括设置于飞片槽中用于使飞片在飞片槽内做上下运动的旋转螺栓和固定置于旋转螺栓顶部的保护层，压力测试系统包括嵌入在保护层内的压力传感器和与压力传感器相连接的压力显示器。本发明提高了飞片的粘贴位置准确性，减少了工作时间的消耗，保证飞片与K9玻璃之间的贴合力大小统一，保证每次飞片靶的粘贴相同性，提高了实验的准确性，在一定程度上提高了加工的成形性。
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公开(公告)号：CN103273194B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310201827.4
申请日：2013-05-28
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种激光间接冲击下金属薄板微弯曲-压印自动化装置及方法，该装置包括激光发生系统、自动成形系统和控制系统；激光发生系统由激光控制器、激光发射器和光纤组成；自动成形系统由端盖、调焦镜筒、机体、微弯曲-压印工作台、三坐标移动夹头、变磁场装置、转盘多工位装置、约束层-飞片集成片、约束层-飞片集成片储仓、回收装置组成。本发明采用脉冲激光作为成形动力源，由约束层-飞片集成片装置进行光能与机械能的能量转化，实现了脉冲激光驱动飞片加载薄板的微弯曲-压印工艺的自动化；自动成形系统相对独立，加工精度不受外部干扰，避免了人为误差；激光光路与微弯曲-压印工作台都收纳于机体之内，提升了实验操作的安全性。
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公开(公告)号：CN103252588B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201310185376.X
申请日：2013-05-20
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种基于激光连续冲压橡皮泥技术的精密微成形装置及其方法，该装置包括激光加载系统、塑性成形系统和计算机控制系统；激光加载系统包括纳秒激光器、反射镜、聚焦透镜；塑性成形系统包括试样系统、夹具体、三维移动平台以及底座；计算机控制系统包括三维移动平台控制器、激光控制器、计算机。本发明利用橡皮泥传递冲击力，在多次冲击过程中橡皮泥与工件逐渐贴合在一起，工件受力均匀，不会产生擦伤，提高了工件表面质量；同时，橡皮泥受力后发生塑性形变特性，使工件与微模具相互贴合，避免了工件的反弹，保证了工件成形精度。
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