一种喷射成形高熔点合金沉积坯锭的雾化器

    公开(公告)号:CN102126024B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201110066139.2

    申请日:2011-03-18

    Abstract: 一种喷射成形高熔点合金沉积坯锭的雾化器,它涉及一种雾化器。本发明为了解决雾化器制备出的沉积坯锭晶粒大,致密度低以及无法喷射成形高熔点合金沉积坯锭的问题。本发明的保温坩埚和雾化锥之间通过雾化装置固定连接,上雾化器的上部开有35°的内锥孔,上雾化器的下部开有与内锥孔相连通的阶梯孔,上雾化器的外壁上设有第一外螺纹,下雾化器的中心由上至下依次开有第一内螺纹、第一柱状孔和第二柱状孔,第一柱状孔的侧壁上开设有第二内螺纹孔,第一外螺纹旋拧在第一内螺纹内,第一柱状孔与阶梯孔的外壁之间形成腔室,第二柱状孔与阶梯孔的外壁之间留有间隙,上雾化器和下雾化器均由石墨制成。本发明适用于喷射成形高熔点合金沉积坯锭的制备。

    一种厚大断面球墨铸铁球化剂

    公开(公告)号:CN102002548A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010574995.4

    申请日:2010-12-07

    Abstract: 一种厚大断面球墨铸铁球化剂属于铸造合金,由镁、硅、钡、钙、稀土、锑及铁元素组成,其中稀土由铈、钇组成,各元素所占重量百分比为镁6-10%;硅40-48%;钡+钙5-6%;稀土3-5%;锑0.4-0.7%,余量为铁,锑∶稀土=(8-14)∶100,(3-5%)稀土中含有(1.5-2.5%)铈和(1.5-2.5%)钇,锑∶铈=(20-40)∶100;应用本球化剂,凝固时间在240min以内的厚大断面球墨铸铁件上可获得满意的球化效果,尤其是可以抑制厚大断面球铁中石墨畸变的形成。

    适于制备大尺寸喷射沉积坯锭的机械摆动式雾化导液系统

    公开(公告)号:CN100479951C

    公开(公告)日:2009-04-22

    申请号:CN200710071943.3

    申请日:2007-03-26

    Abstract: 适于制备大尺寸喷射沉积坯锭的机械摆动式雾化导液系统,它涉及材料加工的雾化导液系统。它为了解决现有雾化器不能得到成分均匀、大尺寸沉积坯锭的问题。坩埚(1)底部的出料口(1-1)与导流雾化器(8)中间通孔(8-1)中的导流管(7)连通,主雾化器(9)直径两端对应的外壁上设置有一对转轴(9-1),导流雾化器(8)的轴心线与主雾化器(9)转轴(9-1)的轴心线交于主雾化器(9)的中心,导流雾化器(8)的中心与主雾化器(9)的中心之间的垂直高度是10mm~80mm,主雾化器(9)的外壁在垂直于转轴(9-1)的轴心位置设置有定轴连接件(9-2),连杆(12)的一端连接定轴连接件(9-2)的定轴上,连杆(12)的另一端连接电机(13)的偏心轮。它提高喷射沉积技术的应用范围,减少了控制环节,降低坯锭制备成本,得到了均匀、大尺寸沉积坯锭。

    一种Ti2AlNb合金的激光熔化沉积增材制造方法

    公开(公告)号:CN119057079A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202411234863.5

    申请日:2024-09-04

    Abstract: 一种Ti2AlNb合金的激光熔化沉积增材制造方法,涉及一种钛合金的增材制造方法。为了解决现有激光熔化沉积制备Ti2AlNb合金易氧化导致力学性能较差的问题,提出一种Ti2AlNb合金的激光熔化沉积增材制造方法。本发明运用气雾化制备Ti2AlNb合金粉末,选择合适的粉末粒径范围和合适的增材工艺参数进行打印;打印过程中采用氩气气氛保护,单层内打印光斑路径为“之”字,相邻道次旋转180°,相邻层间激光路径旋转90°,采用层间停顿的打印方法,在停顿的过程中已打印合金的温度迅速下降,从而减小了打印过程中合金的氧化倾向,减少了晶界处脆性相α2相的析出,解决了激光熔化沉积打印Ti2AlNb合金性能较差的问题,具有良好的应用前景。

    一种基于数值仿真的激光增减材制造中的变形行为预测方法

    公开(公告)号:CN117390925B

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202311384139.6

    申请日:2023-10-24

    Abstract: 一种基于数值仿真的激光增减材制造中的变形行为预测方法,涉及一种激光增材和减材制造中的变形行为预测方法。目的是有效的控制金属材料在增材和减材制造过程中的变形量,避免工件内部应力过大造成的精度低和开裂问题。本发明通过得到增材和增减材复合制造样品最终的残余应力分布情况以及各个部位的应力随时间变化曲线,并标记高屈服应力的分布区域标为最易发生区域,进行精准的预测制造过程中因热应力以及机械应力过大导致的材料变形。本发明能够指导制造工艺,有效的控制金属材料在增材和减材制造过程中的变形量,避免工件内部应力过大造成的精度低和开裂问题发生。

    一种金属板材宽温域杯突试验装置

    公开(公告)号:CN116678762B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202310447794.5

    申请日:2023-04-24

    Abstract: 一种宽温域金属板材杯突试验装置,涉及一种杯突试验装置。为了解决现有的杯突试验装置无法进行宽温域杯突测试的问题。本发明金属板材宽温域杯突试验装置由壳体、保温盖、多功能探头支架、样品固定压板、样品固定底座、多功能冲头、隔热块、连接块和液压缸构成;本发明通过设置能实现低温的多功能冲头和设置实现高温的样品固定装置,以及在装置内设置的真空绝热板,使得本发明装置能够在宽温域下进行杯突试验,并且能够定量控制温度场,可得到温度与材料冲压能力之间关系实时监测杯突过程中材料各监测点处的实际温度、变形量和裂纹的扩展,以获得材料在复杂环境下的成形性能。

    一种镁合金燃烧时氧化膜破裂的模拟装置及操作方法

    公开(公告)号:CN117723700A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311760391.2

    申请日:2023-12-20

    Abstract: 一种镁合金燃烧时氧化膜破裂的模拟装置及操作方法,本发明涉及镁合金燃烧的模拟装置及操作方法,本发明的目的是为了解决传统装置无法有效模拟氧化膜破裂的情形,严重制约了对镁合金燃烧行为的深入理解的问题。耐高温陶瓷垫片放置在电阻炉下方,坩埚安装在电阻炉内,支撑壳体设置在坩埚的下腔内,耐高温陶瓷管插装在耐高温陶瓷垫片和坩埚的底部上,耐高温陶瓷管的底端通过气体干燥过滤器与坩埚连通。步骤一:将样品置于电阻炉内;步骤二:将气泵空压机调整至0.8MPa压力;步骤三:使镁熔液倒入坩埚中;步骤四:使气体进入耐高温陶瓷管内;步骤五:气体氧化铝陶瓷管分别向镁合金熔液中充气;步骤六:关闭电阻炉停止加热过程。本发明属于材料科学领域。

    一种差压铸造镁合金燃烧温度记录摄像装置及摄像方法

    公开(公告)号:CN117606630A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311579096.7

    申请日:2023-11-23

    Abstract: 一种差压铸造镁合金燃烧温度记录摄像装置及摄像方法,本发明涉及一种模拟差压铸造环境镁合金燃烧火焰温度记录摄像装置及摄像方法,本发明的目的是提供一种差压铸造镁合金燃烧温度记录摄像装置及摄像方法,能够高效、准确地评估材料的燃烧性能。它包括保护气缸体、高压气泵、电阻炉、密闭容器、拍摄设备、电阻炉控制箱、压力密封板、压力表、热电偶、拍摄器支架、耐高温密封SiO2板、ND滤镜、长焦镜头和存储电脑;所述方法是按照以下步骤实现的:步骤一:实验前准备;步骤二:密闭容器密封;步骤三:部件连接并通气;步骤四:加热;步骤五:监测并记录;步骤六:拍摄保存;步骤七:完成实验。本发明属于镁合金燃烧技术领域。

    一种基于数值仿真的激光增减材制造中的变形行为预测方法

    公开(公告)号:CN117390925A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311384139.6

    申请日:2023-10-24

    Abstract: 一种基于数值仿真的激光增减材制造中的变形行为预测方法,涉及一种激光增材和减材制造中的变形行为预测方法。目的是有效的控制金属材料在增材和减材制造过程中的变形量,避免工件内部应力过大造成的精度低和开裂问题。本发明通过得到增材和增减材复合制造样品最终的残余应力分布情况以及各个部位的应力随时间变化曲线,并标记高屈服应力的分布区域标为最易发生区域,进行精准的预测制造过程中因热应力以及机械应力过大导致的材料变形。本发明能够指导制造工艺,有效的控制金属材料在增材和减材制造过程中的变形量,避免工件内部应力过大造成的精度低和开裂问题发生。

    一种电子束选区熔化成形TA15钛合金的多重热处理方法

    公开(公告)号:CN117001013A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202311129788.1

    申请日:2023-09-04

    Abstract: 一种电子束选区熔化成形TA15钛合金的多重热处理方法,本发明属于金属增材制造领域,涉及钛合金的多重热处理方法。为了解决现有电子束选区熔化成形TA15钛合金存在沿成形高度方向上不同位置处力学性能波动较大的问题。方法:利用电子束选区熔化增材制造工艺制备TA15钛合金试件得到含有马氏体相的电子束选区熔化成形TA15钛合金;进行相转变热处理,过饱和基体形成热处理,次生相析出热处理,本发明的多重热处理过程对α相的形貌和尺寸具有重要影响,且长时间保温导致马氏体相完全分解,在提高整体强度的的同时去除了非平衡凝固组织,避免了打印态合金不同位置处性能波动较大的问题。

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