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公开(公告)号：CN118809891A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411132693.X
申请日：2024-08-16
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开了一种组合式复合材料回转体成型模具，涉及缠绕成型模具的技术领域，包括芯筒、拼接筒模、封头和芯轴，芯筒的外表面可拆卸连接有拼接筒模、两端分别通过一芯轴连接有封头，芯轴、芯筒与拼接筒模共轴线设置，封头与拼接筒模的端部相抵触，两个芯轴用于连接在回转驱动件上，拼接筒模用于缠绕成型材料。本发明利用芯筒和分体式结构的拼接筒模，分体式结构使模具与成品的顺利分离，方便脱模操作，降低了缠绕成型生产过程中的脱模难度，且模具结构简单，提高了脱模操作便捷性和效率。
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公开(公告)号：CN118709400A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410815807.4
申请日：2024-06-24
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开了一种考虑芯模轮廓变化的缠绕轨迹自适应规划方法，包括根据芯模参数建立芯模模型，通过纤维缠绕线型的仿真设计确定纤维落纱轨迹；利用三次样条厚度预测方法预测芯模封头处的落纱厚度，并对芯模封头处的落纱厚度曲线进行建模；根据纤维落纱轨迹和落纱厚度曲线生成新的芯模封头轮廓离散点，且将芯模封头轮廓离散点拟合为具有参数方程的芯模外轮廓曲线；将芯模外轮廓曲线重新绘制成新的芯模轮廓，并将芯模外轮廓曲线作为芯模更新后的芯模模型；重复上述步骤，对更新的芯模模型进行循环的纤维缠绕线型设计及厚度预测，直至芯模模型的缠绕厚度符合预期；本发明在缠绕过程中自动更新芯模轮廓的参数变化，提高缠绕设备精度和效率。
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公开(公告)号：CN118617764A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410699870.6
申请日：2024-05-31
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开了一种倒边机构，涉及压边制造技术领域，包括安装平台和压辊组件，压辊组件包括支撑盘、加热装置和至少两个压辊本体，加热装置包括至少两个加热本体，支撑盘与安装平台连接，所有压辊本体一端均固连于支撑盘的同一侧，所有压辊本体另一端均设有压辊头，各压辊本体内设置有至少一个加热本体，各加热本体能够加热对应的各压辊本体的压辊头，各压辊头呈圆锥形或圆台形，多个压辊头的锥度不同，支撑盘能够在外力作用下相对于安装平台产生绕支撑盘中心线的转动且能够在转动至特定位置时进行位置保持，各压辊头的外侧壁能够与待加工部件的待加工面接触。本发明还提供了对应的倒边装置。本发明应用灵活，适应性广；能够提高倒边效果和效率。
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公开(公告)号：CN118536336A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410466281.3
申请日：2024-04-18
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开一种固体发动机壳体的有限元网格模型生成方法及系统，涉及有限元模型构建技术领域，方法包括以下步骤：对固体发动机壳体进行轴压载荷分析，构建固体发动机壳体截面的有限元网格面；基于固体发动机壳体的中轴线，将固体发动机壳体截面的有限元网格面进行预设角度的旋转，得到固体发动机壳体截面的有限元网格单元体；在定义网格单元体的单元体离散坐标系和单元体纤维缠绕角后；基于中轴线重复将固体发动机壳体截面的有限元网格单元体进行预设角度的旋转，直到与固体发动机壳体截面的有限元网格面发生重合，得到固体发动机壳体的有限元网格模型。本发明能够得到适用于承载部分为各向异性材料的固体发动机壳体的有限元网格模型。
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公开(公告)号：CN118493899A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410684944.9
申请日：2024-05-30
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开一种复合材料裙的组合式模具，涉及复合材料裙模具技术领域，包括底座、支撑框、裙前模具、裙中模具和裙底模具；底座一侧面与裙前模具一侧端固定连接，裙前模具另一侧端与裙中模具一侧端能够拆卸连接；裙底模具与裙中模具另一侧端能够拆卸连接；裙前模具外周面具有锥面段，锥面段的大径端靠近底座，锥面段的小径端靠近裙中模具；裙中模具内部具有中空腔，裙中模具沿周向设置有多个依次连接并能够围成中空腔的子模具；支撑框镂空设置，并置于中空腔内并与各子模具均能够拆卸连接。本发明提供的复合材料裙的组合式模具，便于进行脱模，减小对复合材料裙的损伤。本发明还提供一种脱模方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118260820A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410429795.1
申请日：2024-04-10
Applicant: 合肥工业大学
IPC: G06F30/10 , G06F30/20 , G06F113/14 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开一种圆管纤维缠绕成型仿真方法、系统、介质及产品，涉及复合材料纤维缠绕领域，方法包括：根据圆管的几何参数和当前假封头参数构建阶梯轴圆管模型；根据缠绕参数计算纤维缠绕成型的初始中心转角；根据初始中心转角和给定偏差转角计算满足预设均匀缠绕条件的理论中心转角；根据理论中心转角，在给定滑移系数范围内确定理论滑移系数；判断当前阶梯轴圆管模型端点的滑移系数是否小于当前理论滑移系数；若是则进行圆管纤维缠绕成型仿真；线型轨迹根据当前理论滑移系数得到；若否，则修改当前假封头参数，返回根据圆管的几何参数和当前假封头参数构建阶梯轴圆管模型的步骤。本发明能够确定小角度圆管缠绕线型轨迹，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN115290448B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202211007237.3
申请日：2022-08-22
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明涉及一种NOL环测试装置参数确定方法及测试装置，属于复合材料强加工与测试技术领域，该实验测试装置包括有底座、底板、顶板、滑块、顶柱。其中，底板和顶板是用螺栓连接方式安装于底座上的固定结构件，底座上表面开设有滑动燕尾槽导向结构，供滑块受到顶柱的挤压后可以自由的在径向产生滑动；底座上还开设有相应的螺栓连接孔，便于底座与底板、顶板相连接。滑块底部设计有燕尾槽结构，便于其与底座燕尾槽导向紧密贴合，滑块内侧轮廓圆弧面上设计有倾斜面，便于将顶柱的向下运动转换为滑块的进行位移移动，从而实现复合材料环形样件的径向膨胀，缓解了复合材料环形样件的应力集中现象，对于承受内压载荷的模拟更加真实、可靠。
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公开(公告)号：CN117818088A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410005536.6
申请日：2024-01-02
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开的纤维缠绕系统协调运动优化方法、系统及电子设备，涉及纤维缠绕加工技术领域。本发明根据芯模的几何尺寸生成纤维落纱轨迹，利用纤维落纱轨迹确定机器人的作业任务空间进而得到机器人型号；进行三维几何建模，并基于三维几何建模得到的芯模模型、机器人模型、外部轴模型、丝嘴模型建立机器人与芯模的纤维缠绕协调系统的运动学模型；针对纤维落纱轨迹中的落纱点和悬纱长度进行运动空间离散化得到任务点；在各关节的角度、角速度、角加速度以及碰撞约束模型的约束条件下，以最大加速度的方法进行任务节点运动规划，基于运动规划得到的任务节点确定最优路径，以实现纤维缠绕系统的协调运动优化，提高机器人纤维缠绕精度和效率。
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公开(公告)号：CN117288647A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311057716.0
申请日：2023-08-22
Applicant: 合肥工业大学
IPC: G01N15/08
Abstract: 一种树脂流过复合材料的三轴渗透率测试装置及方法，包括依次连接的树脂胶槽装置、三向测试装置和密封容器装置。树脂胶槽装置用于混合、加热和搅拌树脂；三向测试装置六个外表面分别设有用于树脂进、出的六个小孔，进液小孔分别与树脂胶槽装置连接，出液小孔分别与密封容器装置连接，复合材料布多层铺设于三向测试装置内部，其上表面设有抽气孔，外接气动阀可抽出内部的气体形成压差；密封容器装置设可抽气进一步降低压强，在压差作用下引出树脂流向密封容器装置。本发明采用压力差引进树脂三个方向上的流动，改善了目前只能平面上测试渗透率的状况，建立了复合材料布三轴上的树脂渗透率的测试方案，并通过得到的精确数值计算出了准确的渗透率。
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公开(公告)号：CN117124487A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311310142.3
申请日：2023-10-10
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于纤维缠绕壳体砂芯模合模的定位加工装置，包括底座、滑轨、加工机构以及固定机构，加工机构包括滑动座、第一机架、回转圆环、内齿轮、外齿轮轴以及外齿轮，第一机架上沿所述回转圆环的周向上设置若干齿条轨道，齿条轨道的延长线与回转圆环的圆心相交，齿条轨道上设置有齿条，齿条上设置有切割板；固定机构包括安装座、砂芯挡板、第四机架、第三机架、三爪卡盘、芯轴以及砂芯模；本发明通过解决砂芯模合模时垂直于轴线的端面不平整，手动打磨难以保证平整度，从而导致前后两段砂芯模合模后在端面接触处出现缝隙，给芯模尺寸带来误差，以及在合模完成后粘贴绝热层时可能出现凹陷的问题，进而影响整体缠绕质量。
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