一种用于铝合金型材辊底炉热处理的料筐

    公开(公告)号:CN111424141B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202010409517.1

    申请日:2020-05-14

    Abstract: 本发明涉及一种用于铝合金型材辊底炉热处理的料筐,包括若干个分体框。所述分体框包括上下两层桁架结构,第一层桁架结构包括两条平行且等长的不锈钢方通及多个无缝钢管;第二层桁架结构包括不锈钢方通及多个不锈钢圆棒,所述不锈钢钢板与不锈钢方通垂直;所述无缝钢管和不锈钢圆棒上下错开,组成若干X形。本发明的有益效果是:分体框整体采用桁架结构,中间部分形成三角结构,稳定性较好,可根据实际生产过程中的铝合金型材的长度自由拼装分体框的数量,有效降低了快速冷却过程中整体的热应力,减少变形;另外铝合金型材和不锈钢圆棒为线接触,不锈钢圆棒对淬火水的阻挡作用较小。

    一种辊底式热处理炉的金属刷辊的制造方法

    公开(公告)号:CN111687693B

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202010552068.6

    申请日:2020-06-17

    Abstract: 本发明涉及一种辊底式热处理炉的金属刷辊的制造方法,包括以下步骤:S1、制作辊芯和刷带;S2、刷带沿辊芯周向螺旋缠绕至辊芯表面,形成金属刷辊坯体;S3、对金属刷辊坯体的辊面进行粗磨;S4、对金属刷辊坯体的辊面进行细磨;S5、对金属刷辊坯体进行磨削质量检测;S6、磨削质量未达标的金属刷辊坯体再进行粗磨或细磨;S7、对金属刷辊坯体进行动、静平衡测试;S8、对动、静平衡未达标的金属刷辊坯体进行配重调整,配重调整后的金属刷辊坯体再进行动、静平衡测试,动、静平衡测试达标的金属刷辊坯体作为所述辊底式热处理炉的金属刷辊。采用本发明的制造方法制造出的金属刷辊,由于采用钢带螺旋缠绕辊芯表面,使金属刷辊达到了兼顾耐磨性和防结瘤抗氧化的技术效果。

    一种基于特征识别的热轧钢板在线视觉跟踪方法

    公开(公告)号:CN109190616B

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN201810879301.4

    申请日:2018-08-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于特征识别的热轧钢板在线视觉跟踪方法,利用热轧钢板的光热、多边形、尺寸和在线数量等特征自适应阈值,精确识别出钢板最大外轮廓,完成运动过程中钢板的视觉跟踪。通过以上特征,可有效降低或消除水汽、背景物体及其他光源对钢板识别的干扰。本发明对热轧区域的各种工况进行了测试,保证了方法的通用性和较强的鲁棒性。利用本发明可实现对热轧区域在线钢板的位置跟踪,对全流程的工艺执行提供了精确参考,经上线实测后,50m范围跟踪位置精度约0.1m。

    一种奥氏体不锈钢板材在线固溶处理工艺

    公开(公告)号:CN111676355A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010727977.9

    申请日:2020-07-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于不锈钢热处理生产工艺领域,一种奥氏体不锈钢板材在线固溶处理工艺。其主要生产工艺流程为:连铸坯加热→高压水除磷→粗轧→精轧→软化处理→超快速冷却→矫直→定尺剪切→喷丸→酸洗。本发明工艺充分利用轧制余热,无需将钢板重新从室温加热至固溶温度。与常规钢板轧制工艺相比,本工艺在轧制结束后,钢板需进行软化处理,确保冷却前变形奥氏体充分软化。软化处理后进行超快速冷却,将钢板从800℃以上冷却至430℃以下,防止因高铬碳化物的大量析出,导致晶间贫铬而影响不锈钢耐蚀性能。

    一种极薄板带钢基于辊压式淬火机的淬火工艺方法

    公开(公告)号:CN110129543B

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN201910448207.8

    申请日:2019-05-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及热处理工艺技术领域,尤其涉及一种极薄板带钢基于辊压式淬火机的淬火工艺方法。本淬火工艺方法包括液压压下控制工艺、辊缝控制工艺、辊速控制工艺和水比控制工艺,液压压下控制工艺,通过液压伺服系统控制辊缝和液压压下力,约束板带钢淬火变形;辊缝控制工艺通过调整机架中上下辊间距离,控制板带钢淬火变形的约束力及板带钢上表面水流状态;水比控制工艺通过调节板带钢上、下表面辊压式淬火机各喷嘴水量比,控制板带钢淬火后变形。本发明提高极薄高强板带钢淬火后平直度,提高板带钢淬火均匀性和平直度,有效消除板带钢淬火变形,消除边浪、中浪等板带钢淬火板形问题,改善板带钢淬火后纵向头尾上翘、下扣等板形问题。

    一种用于铝合金型材辊底炉热处理的料筐

    公开(公告)号:CN111424141A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN202010409517.1

    申请日:2020-05-14

    Abstract: 本发明涉及一种用于铝合金型材辊底炉热处理的料筐,包括若干个分体框。所述分体框包括上下两层桁架结构,第一层桁架结构包括两条平行且等长的不锈钢方通及多个无缝钢管;第二层桁架结构包括不锈钢方通及多个不锈钢圆棒,所述不锈钢钢板与不锈钢方通垂直;所述无缝钢管和不锈钢圆棒上下错开,组成若干X形。本发明的有益效果是:分体框整体采用桁架结构,中间部分形成三角结构,稳定性较好,可根据实际生产过程中的铝合金型材的长度自由拼装分体框的数量,有效降低了快速冷却过程中整体的热应力,减少变形;另外铝合金型材和不锈钢圆棒为线接触,不锈钢圆棒对淬火水的阻挡作用较小。

    一种金属板带材分段式热处理装置及工艺方法

    公开(公告)号:CN110760652A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201911231749.6

    申请日:2019-12-04

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于金属板带材热处理领域,涉及一种金属板带材分段式热处理装置及工艺方法。该装置包括辊压式淬火装置、高压射流淬火装置、常压持续淬火装置,辊压式淬火装置采用液压压下辊缝控制,对极薄规格金属板带材实施受约束辊压式淬火,高压射流淬火装置采用瞬时大流量冷却方式,对超宽、特厚规格金属板带材实施高强度、高均匀性性淬火,常压持续淬火装置采用冷却路径控制,实现冷却强度高精度控制,三类淬火装置组合配置使用,形成分段式热处理工艺方法。本发明满足了多品种、变规格金属板带材复杂热处理工艺需求,实现了金属板带材高平直度、高均匀性、高效率淬火热处理。

    一种高耐磨性马氏体/奥氏体双相耐磨钢板及制造方法

    公开(公告)号:CN110592491A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910970664.3

    申请日:2019-10-12

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于合金钢技术领域,具体涉及一种高耐磨性马氏体/奥氏体双相耐磨钢板及制造方法。按照质量百分比计,所述耐磨钢板含有如下合金成分:C:0.20-0.40;Mn:3.00-6.00;Si:0.05-0.60;Mo:0.20-0.60;Ti:0.40-0.80;Al:0.02-0.07;S≤0.002;P≤0.01;余量为Fe和不可避免的杂质元素;其中,所述高耐磨性马氏体/奥氏体双相耐磨钢板中含有体积分数为10-35%的残余奥氏体和体积分数为0.5-2.0%的超硬(Ti,Mo)xC粒子。通过向传统马氏体耐磨钢中引入一定体积分数的残余奥氏体(10-35%),在韧性较小时可提高韧性的同时还可以增加耐磨性;通过在基体中形成超硬(Ti,Mo)xC粒子,可增加钢板成品的耐磨性,有效阻止磨料压入钢板基体或者阻止磨料在钢板基体表面滑动、钝化磨粒尖角,使钢板的耐磨性为同硬度低合金马氏体耐磨钢的1.8倍以上。

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