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公开(公告)号：CN106909709A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710014307.0
申请日：2017-01-10
Applicant: 海隆石油工业集团有限公司 , 上海大学 , 上海海隆石油管材研究所
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5018 , G06F2217/34
Abstract: 本发明提供一种多层非粘结柔性管抗弯性能快速评价方法，其利用专用测量工具测定多层非粘结柔性管的结构参数，通过材料拉伸实验确定多层非粘结柔性管各功能层所用材料的力学参数，借助有限元前处理软件对多层非粘结柔性管三维几何模型进行网格划分，考虑层内、层间摩擦接触，建立柔性管三维有限元模型，并利用非线性有限元分析软件ABAQUS进行计算，得到多层非粘结柔性管在弯矩作用下的应力特征。基于各功能层的von Mises应力峰值和各功能层相应的材料屈服强度，计算确定各功能层在当前载荷工况条件下的安全系数，以各功能层安全系数最小值为依据，实现快速评价多层非粘结柔性管抗弯性能的目的。其对认清弯矩作用下多层非粘结柔性管的应力分布特征、明确多层非粘结柔性管的抗弯性能，确保作业安全具有十分重要的意义。
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公开(公告)号：CN106907534A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710014318.9
申请日：2017-01-10
Applicant: 海隆石油工业集团有限公司 , 上海大学 , 上海海隆石油管材研究所
Abstract: 本发明提供一种多层非粘结柔性管抗拉性能快速评价方法，其利用专用测量工具测定多层非粘结柔性管的结构参数，通过材料拉伸实验确定多层非粘结柔性管各功能层所用材料的力学参数，借助有限元前处理软件对多层非粘结柔性管三维几何模型进行网格划分，考虑层内、层间摩擦接触，建立柔性管三维有限元模型，并利用非线性有限元分析软件ABAQUS进行计算，得到多层非粘结柔性管在轴向拉伸载荷作用下的应力特征。基于各功能层的von Mises应力峰值和各功能层相应的材料屈服强度，计算确定各功能层在当前载荷工况条件下的安全系数，以各功能层安全系数最小值为依据，实现快速评价多层非粘结柔性管抗拉性能的目的。其对认清轴向拉力作用下多层非粘结柔性管的应力分布特征、明确多层非粘结柔性管的抗拉性能，确保作业安全具有十分重要的意义。
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公开(公告)号：CN104390096A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410641205.8
申请日：2014-11-14
Applicant: 上海海隆石油钻具有限公司 , 上海海隆石油管材研究所 , 海隆石油工业集团有限公司
IPC: F16L55/46
CPC classification number: F16L55/46
Abstract: 本发明涉及一种石油天然气管道检测收发设备小车。它由一承载装置、一助推装置、一动力系统和移动装置装配而成；所述的承载装置包括圆弧承载板、4-10个底部加强筋、2-4个承载横梁、4-8个支撑液压缸、2-4个底座横梁和4-8个底座承载台；所述的助推装置包括一个大型液压缸、一个后支撑座、一个前支撑座、1-5个连接杆和若干吊钩；所述的动力系统包括一个液压油缸，若干高压油管、一台电机和一台油泵；所述的移动装置包括若干个万向轮和若干第二螺钉；该万向轮通过第二螺钉与底座横梁连接。
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公开(公告)号：CN103286151A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210046798.4
申请日：2012-02-28
Applicant: 上海海隆石油管材研究所 , 上海海隆石油钻具有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制作带内外加厚形式变截面铝合金管的制备装置及方法，即采用挤压针和挤压模作为挤压模具，挤压模是一个模孔的整体挤压模，其模孔沿轴向间隔设有两个异径定径带，两个定径带之间斜面连接；挤压针针前端向后沿轴向间隔设有第二工作带、径缩带和第一工作带，第一工作带外径大于第二工作带外径，第二工作带外径大于径缩带外径，两个工作带和径缩带之间通过斜面连接；铝合金管制作时，通过控制系统分别控制铝合金铸锭的挤压量及挤压针在挤压模内的位置，得到带内外加厚形式变截面铝合金管。利用本制备装置和方法可制作带内外加厚形式的变截面铝合金管材，其克服了传统制作方法的缺陷，提高了变截面铝合金管材的制作质量和效率。
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公开(公告)号：CN101543946B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200810035319.2
申请日：2008-03-28
Applicant: 上海海隆石油管材研究所
Abstract: 本发明涉及无缝铝管加工技术领域，尤其是一种制备超长加厚端铝合金钻杆管体的方法。它包括如下步骤：A先镦粗工艺对等径无缝铝合金管体两端进行加厚处理，两端加厚的长度为外螺纹加厚端长度L1和内螺纹加厚端长度L3；B再采用摩擦焊工艺将管体的内螺纹加厚端与另一等径无缝铝合金管相接，该无缝铝合金管的内、外径等于内螺纹加厚端的内、外径，其长度为L4，因此，内螺纹加厚部长度L2＝L3+L4。本发明的制备方法相对于一次挤压成型法的费用低得多，大大降低了铝合金钻杆的生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102172817A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110027681.7
申请日：2011-01-26
Applicant: 上海海隆石油管材研究所 , 上海海隆石油钻具有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种石油天然气钻采用的钻杆的加工方法，特别是一种超高加厚比控制成型管体直锻接头式钻杆的加工方法。步骤是，a管体直锻接头，b整体热处理，c接头和螺纹加工。它主要解决现有API标准钻杆的管体和接头焊缝处强度较小、容易出现冶金缺陷等不足，它消除焊缝对钻杆性能的影响，既是抗硫钻杆的需要，也是提高钻杆质量促进钻井效率的需要。
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公开(公告)号：CN102071366A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110045859.0
申请日：2011-02-25
Applicant: 上海海隆石油管材研究所 , 上海海隆石油钻具有限公司
Abstract: 本发明涉及一种适用于腐蚀酸性环境下的高韧性钻杆及其加工方法，所述高韧性钻杆由高强度的碳钢或合金钢热加工而成，用于含腐蚀性气体的酸性环境下的石油或天然气的开采。所述高韧性钻杆由下述重量百分比的成分组成：C0.01-0.35%，Si0.02-0.5%，Mn0.1-1.8%，Ca0.0005-0.008%，Ti0.003-0.1%，Zr0.003-0.1%，P0-0.015%，S0-0.003%，Cu0.2-0.6%，Ni0.1-1.0%，Cr0.2-3.0%，Mo0.1-1.0%，Nb0.01-0.15%，V0.01-0.15%，其余成分为Fe。热轧钢制成钻杆本体后，对其进行淬火和正火热处理，淬火温度为850～880℃，保温时间不少于30分钟，淬火介质为水，正火温度600～650℃，保温时间不少于45分钟。经以上方法制成的钻杆，可以适用于含硫、氢等酸性环境的石油和天然气的开采中，并且具有较好的韧性，可以满足pH值较低的酸性油气田开采的需要。
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公开(公告)号：CN101987329A
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200910055875.0
申请日：2009-08-04
Applicant: 上海海隆石油管材研究所 , 上海海隆石油钻具有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于油气开采钻杆的两道次控制成型加厚方法，首先控制钻杆管壁的单边加厚余量至1.0-1.5mm，依据加厚总量，第一道次与第二道次加厚比的比例设为4.2-4.8∶5.2-5.8，控制第一道次钻杆外壁加厚锥面长度于130-150mm间，通过反向成型与缩径转移将外加厚过渡段转移到钻杆内壁形成内加厚过渡段，完成两道次加厚，第二道次的后半段为钻杆内外壁加厚平行段的填充，依靠外部模具和冲头挤压成型；本方法在保证钻管加厚的同时减少了钻管加厚的加工工序，降低了加工成本，提高了加工效率。
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公开(公告)号：CN211070588U
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201921683694.8
申请日：2019-09-29
Applicant: 上海图博可特石油管道涂层有限公司 , 上海海隆石油管材研究所
Abstract: 本实用新型涉及一种全自动弯管粉末喷涂装置，包括工作台、粉末喷涂单元和粉末回收单元，其中：工作台用于放置加热后的待喷涂弯管，粉末喷涂单元包括行走组件以及设置于行走组件上的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪，耐高温软管粉末喷枪包括耐高温软管、设置于耐高温软管末端的具有多个喷嘴的粉末喷头、包裹于耐高温软管外部的多组对中导向轮、设置于耐高温软管内的多个供粉管，供粉管的一端与喷嘴一一对应连接，另一端与供粉组件连接，粉末回收单元与粉末喷涂单元分居工作台两侧，用于收集粉末喷涂过程中多余的粉末。与现有技术相比，本实用新型喷涂过程全自动完成，表面喷涂结果厚度均匀，能避免粉尘污染工作环境，适用于弯管内部的粉末喷涂。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN210716369U
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201920420469.9
申请日：2019-03-29
Applicant: 四川海隆石油技术有限公司 , 上海海隆石油管材研究所
Abstract: 本实用新型涉及一种管道连接用复合式内衬滑套，包括滑套本体(1)，其特征在于，所述滑套本体(1)上设有密封槽(5)，该密封槽(5)内设有与之相匹配的密封胶圈(6)。与现有技术相比，本实用新型能将密封胶推挤到滑套端部的有效密封部位，具有连接可靠、密封性好、简单方便等优点。
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