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公开(公告)号：CN101289702A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200810058164.4
申请日：2008-03-07
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，在压力釜内用稀酸和氧化剂进行氧压浸出，过滤后得到含钼、镍浸出液和浸出渣；浸出液经萃取和不同反萃剂反萃后分别得到钼酸铵和硫酸镍溶液。本发明省去了传统流程中的焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过氧压酸浸出，直接转化和溶解含钼镍黑色碳质页岩中的钼和镍生成硫酸钼酰((MoO2)SO4)和硫酸镍(NiSO4)进入溶液而富集，较好的实现了钼镍的分离提取，是一种强化转化的清洁生产技术，且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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公开(公告)号：CN120006106A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510183822.6
申请日：2025-02-19
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种湿法炼锌产生的含氟污酸和含镁浸出液的处理方法，属于湿法锌冶炼技术领域。具体步骤为：向含氟污酸中通入H2S气体进行反应，得到脱砷后的溶液；向脱砷后的溶液中加入氢氟酸，并加入次氧化锌粉，终点pH为0.5～3.0，得到中和后的含氟溶液；取含镁浸出液连续均匀加入中和后的含氟溶液中，同时加入碱式碳酸锌维持矿浆pH为2.0～4.0反应，得到除镁后的浸出液和氟化镁渣；氟化镁渣用稀硫酸洗涤，烘干后研磨制得氟化镁粉；向除镁后的浸出液中加入无水硫酸铝，再加入石灰石粉反应，得到深度除氟的溶液。本发明所述方法不仅能去除湿法炼锌产生的含镁浸出液中的镁离子，还实现锌冶炼污酸中氟、硫酸的高效综合利用，全流程无废渣产生，无废水、废气排放，具有流程短、易操作、成本低等优点。
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公开(公告)号：CN119553317A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411755040.7
申请日：2024-12-02
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及一种湿法炼锌电解槽，本发明具体包括供液溜槽；内外进液溜槽，包括内进液溜槽和外进液溜槽，分别与供液溜槽联通；槽体，包括套设的内电解槽和外分液槽，内电解槽上设有槽内分流装置；电解液溢流装置，呈中空长方体置于所述内电解槽侧壁上端，与内外进液溜槽所在侧对立，电解液通过电解液溢流装置从内电解槽底部自下而上溢流出；阳极泥聚集装置，位于槽体底部；钙镁结晶板，悬挂于内电解槽内，靠近内外进液溜槽。此电解槽可显著改善槽内电解液流动情况，使电解液在槽内成分均匀，尤其是消除底部的浓差极化现象，有效减少底部短路情况，提升锌片化学品质，整个电解过程更为经济、稳定。
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公开(公告)号：CN119390131A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411605505.0
申请日：2024-11-12
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G49/08
Abstract: 本发明涉及一种湿法冶金赤铁矿渣除杂制备铁精粉的方法，属于化工冶金技术领域。本发明将湿法冶金过程产出的赤铁矿渣酸溶除杂，洗涤过滤后，与碳质还原剂混合，混合产物采用煤气燃烧升温至800℃~1350℃，保温反应1h~4h，反应结束后快速冷却降温，细磨、磁选，得到含铁≥70%、含锌≤0.5%、含硫≤3.0%、铜含量≤0.1%、铅含量≤0.1%、砷≤0.1%、磷含量≤0.05%、SiO2含量≤1.5%的铁精粉。本方法具有可以实现赤铁矿渣残留杂质的深度脱除，获得高品质铁精粉，具有赤铁矿渣资源化利用率高、除杂效率好、铁精粉品质好等优势。
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公开(公告)号：CN118726752A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410933374.2
申请日：2024-07-12
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌烟尘与锌焙砂联合浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明氧化锌烟尘加入到高浸液中进行中性浸出得到中浸渣和中浸液；锌焙砂加入到湿法炼锌废电解液中进行弱酸浸出得到弱浸渣和弱浸液；弱浸渣加入到湿法炼锌废电解液中进行热酸浸出得到锌浸渣和热酸浸出液；中浸渣加入到热酸浸出液和湿法炼废电解液的混合液中进行高酸浸出得到高浸液和高浸渣，高浸渣为铅银渣，高浸液返回中性浸出；中浸液和弱浸液混合后加入净化剂进行置换沉铜脱砷除氯得到富铜砷氯渣和沉铜液；锌焙砂加入到沉铜液中进行中和除杂得到中和液与中和渣。本发明可有效提高氧化锌烟尘中锌的浸出率和锌焙砂中铜的浸出率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118546184A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410600055.X
申请日：2024-05-15
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种单宁沉锗渣中分离杂质及回收单宁的方法，属于湿法冶金技术领域；该方法将含锗湿法炼锌溶液采用单宁沉锗工艺获得的单宁沉锗渣与浓度20~30g/L的氢氧化钠溶液混合调浆，然后将浆体加入到压力反应釜中，并在压力反应釜中通入氧气，在120~150℃、氧分压0.3~0.5Mpa条件下，搅拌反应90~120min，获得含单宁酸钠、单宁酸锗溶液，同时将单宁沉锗渣中的铝、硅、铁转化为Na2O∙Al2O3∙3SiO2̇∙2H2O、Fe2O3及FeOOH；采用硫酸调节单宁酸钠锗溶液pH为2~3，析出富含锗的二次单宁锗渣沉淀，过滤分离后的单宁酸钠溶液返回用于含锗湿法炼锌溶液的单宁沉锗工艺；本发明可实现单宁沉锗渣中未反应的过量单宁的回收，从而降低沉锗的单宁耗量，减少需煅烧的单宁沉锗渣量，缓解有机物燃烧的气体污染，同时可有效分离单宁沉锗渣中的铝、硅、铁等杂质，实现杂质的脱除与单宁沉锗中锗的富集。
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公开(公告)号：CN118421955A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410561450.1
申请日：2024-05-08
Applicant: 湖南株冶有色金属有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种锌焙矿与氧化锌粉协同浸出的工艺，属于湿法冶金技术领域，该工艺是将锌焙矿与湿法炼锌废电解液混合进行弱酸浸出得到弱浸渣与弱浸液；弱浸渣与湿法炼锌废电解液再混合进行热酸浸出制得热酸浸出液和锌浸渣，锌浸渣送后序火法处理得到氧化锌粉；将氧化锌粉与硫酸溶液进行中性浸出得到中浸渣与中浸液，中浸渣与热酸浸出液、湿法炼锌废电解液混合进行高酸浸出，得到高浸液与高浸渣，高浸液返回用于中性浸出；将弱浸液与中浸液混合进行置换沉铜脱砷除氯，得到富铜砷氯渣与沉铜液，将沉铜液与锌焙砂混合进行中和除杂得到中和液和中和渣，中和渣送后序火法处理得到氧化锌粉；本发明方法可有效提高锌焙矿中铜的浸出率和氧化锌粉中锌的浸出率，简化湿法炼锌溶液中砷与氯的脱除，实现锌焙矿与氧化锌粉的协同高效浸出及除杂。
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公开(公告)号：CN118272650A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410281471.8
申请日：2024-03-13
Applicant: 盛屯能源金属化学(贵州)有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C22B3/08 , C22B23/00 , C22B3/44 , C22B1/00 , C22B11/00 , C22B15/00 , C01G49/14 , C01G53/11 , C01G49/12
Abstract: 本发明公开了一种高冰镍氧压浸出渣分离回收有价金属及铁资源化利用的工艺，包括：(1)将浓度为100～120g/L的硫酸溶液与高冰镍氧压浸出渣混合，在85～95℃下反应2～3h，反应过程全程通入二氧化硫气体，得到含硫酸镍、硫酸亚铁的还原浸出液，以及富集铜及贵金属的渣；(2)采用镍铁粉中和含硫酸镍、硫酸亚铁的还原浸出液，得到含硫酸镍、硫酸亚铁的中和液；(3)向中和液中加入硫化剂，得到镍铁混合硫化物、含硫酸亚铁的溶液；(4)向含硫酸亚铁的溶液中添加适量的浓硫酸，再采用低温冷冻结晶获得七水硫酸亚铁产品，同时得到低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液，返回步骤(1)。本发明有效实现了镍的深度回收，铜及贵金属的分离与高效富集，以及铁的资源化利用。
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公开(公告)号：CN115011800B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210030470.7
申请日：2022-01-12
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将含铟锗氧化锌烟尘与湿法炼锌低浓度硫酸溶液混合调浆，进行中性浸锗至终点pH2.5～3.5得到中浸液和中浸渣；中浸液进行锗的沉淀分离得到锗精矿和沉锗后液，中浸渣与湿法炼锌高浓度硫酸溶液混合，进行低酸浸铟至终点pH0.5～1.0得到低浸液和低浸渣；低浸液经含铟锗氧化锌烟尘中和沉铟锗至终点pH4.0～5.0得到中和后液和铟锗中和渣，铟锗中和渣进行浸出‑萃取‑电积得到精铟产品；低浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行高酸强化浸出至终点pH0.1～0.3得到高浸液和高浸渣，高浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和铅银渣产品。本发明方法铟、锗回收率高，且可有效实现氧化锌烟尘中铟锗的分离回收。
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公开(公告)号：CN115029562B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210003289.7
申请日：2022-01-05
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌过程分离铜锗的方法，该方法将含铜锗锌焙砂加入水或洗水混合调浆，将混合矿浆与湿法炼锌硫酸溶液、氧化剂混合，进行弱酸浸铜沉锗铁，控制反应终点pH为3.0~4.0，产出弱浸液、弱浸渣；将弱浸液采用置换沉淀技术进行铜回收，得到富铜渣和沉铜液；在沉铜液中加入混合矿浆，进行中和除杂，控制反应终点pH为5.0~5.2，产出中和液、中和渣；将弱浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行低酸强化浸铜，控制反应终点pH为0.3~0.5，产出低浸液、低浸渣；将低浸液返回用于弱酸浸铜沉锗铁，将低浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和浸出渣，洗水返回用于锌焙砂混合调浆；本发明方法锌、铜浸出率高，有利湿法炼锌过程铜锗的分离回收。
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