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公开(公告)号:CN106542727A
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201610886300.3
申请日:2016-10-10
Applicant: 华南理工大学
IPC: C03B33/04
CPC classification number: C03B33/04
Abstract: 本发明公开了一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法,包括步骤:通过金刚石砂轮V形尖端在光学玻璃材料表面磨削出带有沟槽微尖端的V形微沟槽;在光学玻璃材料加工有微沟槽的一面设定两个距离为L的支撑点,在光学玻璃材料的另一面设置加载点与沟槽微尖端之间具有水平偏离距离l的加载压头,加载压头按加载速度ν对光学玻璃材料垂直施加作用力F,通过作用力F的加载点与沟槽微尖端的诱导在0.3毫秒以内形成贯穿的光滑镜面曲面。本发明不需要冷却液、抛光液和材料去除,脆裂加工的加载时间在4秒以内,沿微槽方向和沿加载方向形状精度达到8.8 微米/毫米和31.7 微米/毫米,表面粗糙度达到13.7 纳米和29.6 纳米。
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公开(公告)号:CN104742002B
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201510122468.2
申请日:2015-03-19
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种短脉冲电熔排屑冷却的智能磨削装置,包括金刚石砂轮、脉冲电源、测力仪传感器、设置于工件的小孔内的热电偶、电压传感器、电流传感器、温度采集卡、电荷放大器、测力仪、数字示波器、放电参数反馈调节系统,脉冲电源正极接砂轮,负极接工件,电压传感器和电流传感器分别将采集的放电电压、电流波形经数字示波器输送并存储在显示终端,再通过放电参数反馈调节系统智能调节脉冲电源的输出电压和电流值,所述热电偶通过温度采集卡连接显示终端。本发明无需额外冷却媒介,直接在空气中进行排屑和排热,在干磨削中通过施加短脉冲电压降低磨削温度、减小磨削功率和提高磨削质量,环保无污染。
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公开(公告)号:CN104668675B
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510098996.9
申请日:2015-03-05
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种具有微锥塔阵列端面的电极及其加工方法与应用。电极包括相互连接的电极端头和配气导向杆;电极端头的放电端面上加工微锥塔阵列,多个微锥塔在电极端头的平面上纵横依次成排连接;其中微锥塔为微小的锥形结构,V形沟槽底部通过半径为1~5微米的过渡圆弧连接;微锥塔的底部之间均匀分布着通气孔;配气导向杆中部设有导向杆空腔,导向杆空腔与通气孔连通。本发明随着电极不断地向工件进给,阵列结构中每个微锥塔尖端都将产生电火花腐蚀,最终每个锥塔尖端都会在工件表面加工出微结构,该加工方法在一次加工行程中能形成多个微结构,加工效率大大提高,大大缩短加工时间,降低加工成本,适合于批量生产。
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公开(公告)号:CN104747238B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201510121827.2
申请日:2015-03-19
Applicant: 华南理工大学
IPC: F01D1/38
Abstract: 本发明公开了一种空间曲线微槽结构导流的空气动力马达,包括封闭筒、转动地设置于封闭筒内的主轴、固定在封闭筒两端的端盖,所述端盖的中心孔通过轴承与主轴两端相配合,所述主轴的中部对称地设置有两个与封闭筒内壁具有空气间隙的圆柱形驱动部,两个圆柱形驱动部的圆柱表面对称设置有螺旋方向相反的角度分布螺旋状空间曲线微槽结构,两个端盖上均设置有用于将空气引入由封闭筒、主轴和端盖形成的密封腔体内的进气孔,所述主轴一端的轴心处沿轴向设置有延伸至两个圆柱形驱动部之间的出气孔,该出气孔与密封腔体相连通。本发明可以将气体转换为机械动力,带动主轴旋转,形成一种无级变速的空气动力马达。
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公开(公告)号:CN105388558A
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201510948349.2
申请日:2015-12-17
Applicant: 华南理工大学
IPC: G02B6/00
CPC classification number: G02B6/0073 , G02B6/0038 , G02B6/0065
Abstract: 本发明公开了一种同心圆弧曲线排列的微透镜阵列均光板,包括亚克力板,所述亚克力板的下表面为反光表面,上表面为出光表面,侧面为入光表面,所述出光表面上刻有若干呈同心圆弧曲线状排布的V形沟槽,所述V形沟槽分布在以亚克力板出光表面与入光表面相交的棱线中心点为圆心的不等间距的同心圆弧曲线上,所述V形沟槽由入光表面一直延伸到亚克力板末端面。本发明还公开了一种同心圆弧曲线排列的微透镜阵列均光板的制作方法。本发明所述的均光板具有LED光源个数少,高效节能,导光效率高,出光均匀,亮度高等优点。微切削保证均光板微透镜阵列的尺寸精度和形状精度,使均光板内部光路严格可控,使用寿命长,导光效率高,出光均匀。
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公开(公告)号:CN104741711A
公开(公告)日:2015-07-01
申请号:CN201510100665.4
申请日:2015-03-06
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了不对称深度微沟槽电极及应用其放电加工微弯孔的方法。该不对称深度微沟槽电极在圆柱形的电极整个圆周上沿轴向布有V形的微沟槽,微沟槽的深度呈上下逐渐变深趋势,从上到下左右对称地为第二微沟槽到第n微沟槽,微沟槽的沟槽深度变化规律为:hn=h(n‐1)+D/m,电极的中心设有通气孔。使用时,电极连接脉冲电源的负极,工件连接脉冲电源的正极,脉冲电源的电压为20~300V,电流为0.5~50A,脉冲电源频率20~1000Hz;电极中的通气孔通入脉冲气流,频率与脉冲电源频率相同。本发明不对称深度微沟槽电极的放电使得微电极朝着更深的微槽圆柱面方向偏移,从而加工出微弯曲孔。
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公开(公告)号:CN104647168A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201510053233.2
申请日:2015-01-30
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种具有曲面微沟槽结构的飞行体及其制造方法。该飞行体包括圆柱体和圆锥头,沿着圆锥头的曲表面轴向截面轮廓间隔均匀分布多条微沟槽,曲表面为抛物面或椭圆面的二维旋转面。加工时,先将柱状材料加工成带有圆锥头的曲面轮廓的粗糙曲表面的飞行体;然后利用细粒度金刚石砂轮的圆环端面边角沿着曲表面轮廓加工成光滑的曲表面;最后,将砂轮轴向转向与工件旋转轴垂直或者倾斜成一定角度并保持工件固定,利用高速旋转的金刚石砂轮V形尖端沿着光滑的曲表面轮廓径向进给将曲表面加工出微沟槽。该方法将飞行体加工出有规则可控的微沟槽结构的光滑曲表面,能够减小飞行体的空气阻力和增强雷达的散射,最终实现飞行的减阻和隐形。
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公开(公告)号:CN103395002A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310314120.4
申请日:2013-07-24
Applicant: 华南理工大学
IPC: B24B53/06
Abstract: 本发明公开了一种大颗粒金刚石砂轮的气中放电修锐修齐方法,本方法是先将金刚石砂轮固定在砂轮轴上,导电电极固定在水平面上;金刚石砂轮、电极、石墨电刷、电源和导线形成放电回路;电源正极接砂轮,电源负极接电极;金刚石砂轮旋转的同时在电极表面作来回往复直线运动,利用电极与砂轮的金属结合剂之间产生的脉冲电火花将金属结合剂去除,使得金刚石磨粒从砂轮表面出刃,同时利用出刃的金刚石磨粒切削铜电极产生的导电切屑卷起与金属结合剂之间发生电火花放电,产生的瞬时高温通过切屑传到接触切削的金刚石磨粒切削刃上,使其切削刃尖端气化修平,达到砂轮微出刃修锐修齐的目的,产生更多的有效磨粒数,实现高效率的光滑镜面磨削加工。
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公开(公告)号:CN103368234A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201310309601.6
申请日:2013-07-22
Applicant: 华南理工大学
IPC: H02J7/00 , H01L31/052
CPC classification number: Y02E10/50
Abstract: 本发明公开了一种散光发电的微透镜结构薄膜电池与无线开关供电系统,包括内部为中空的基体,所述基体的上表面放置控制开关,基体的每个侧面分别安装N个非晶硅薄膜电池,所述N≥1,所述基体内部安装蓄电池、二极管,所述非晶硅薄膜电池包括基板及镀在基板底面的非晶硅发电层,所述基板的顶面加工微透镜阵列结构。本发明有效地加强了弱光条件下薄膜电池基板对空间中散射光线的吸收作用,并在此基础上制作出了吸收周围弱光发电的全天候无线开关,该开关无需更换电池,可直接利用室内弱光进行发电,以实现全天候供电,是一种绿色无能耗开关。
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公开(公告)号:CN102228998B
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201110157326.1
申请日:2011-06-13
Applicant: 华南理工大学
Inventor: 谢晋
Abstract: 本发明公开了一种钛合金切削用刀具及其制作方法。在刀具的前刀面上分布微V槽阵列,微V槽阵列位于刀尖的两侧;微V槽为在前刀面上间隔开设的多条“V”形槽,微V槽高度为50~300微米,V槽的间距为50~300微米,V槽的角度为50~65度,微V槽长度方向与主切削刃成25~45度;微V槽阵列在刀尖左右两侧穿过主切削刃和副切削刃,微V槽在主切削刃和副切削刃的长度为6~10毫米。切削时,本发明在硬质合金刀具的前刀面上加工出微V槽阵列结构,取代传统的光滑表面,利用微V槽阵列结构降低切屑对前刀面的摩擦力,将切屑从切削区域内快速排出,延长刀具寿命,提高加工效率。
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