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公开(公告)号：CN116854481A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310784245.7
申请日：2023-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明提供了一种低温快速制备高导热复杂形状氮化铝陶瓷的方法，属于陶瓷材料制备技术领域。所述方法利用Y‑Ca‑Si三元助剂与微波烧结工艺，能够将使烧结温度降低至1600℃以下。混合浆料采用多粒度粉末复配的方式，以大颗粒氮化铝粉末为烧结与导热的骨架材料，利用纳米颗粒提供的高活性促进烧结，煅烧后的坯体具有90％的相对密度，有利于进一步缩短烧结时间。利用硅橡胶固化前的可流动的特点，具有填充复杂形状模具的特点，做到成形的任意性。此方法获得的氮化铝陶瓷兼具了低能耗、快速制备、复杂形状成形性与高导热(150～175W/m·k)的特点。
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公开(公告)号：CN114619038B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202210114912.6
申请日：2022-01-31
Applicant: 北京科技大学 , 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
IPC: B22F9/22 , B22F3/14 , B22F3/24 , C23G1/10 , C01G41/00 , C23C14/34 , B22F1/12 , C22C27/04 , C22C1/05
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种高纯度的钨钛合金靶材的制备方法。该制备方法步骤为：提纯仲钨酸铵；合成钨钛合金粉末；将得到钨钛合金粉末装入模具进行多阶段真空热压烧结，得到靶材坯；对得到的靶材坯进行表面酸洗纯净化，最终获得具有高致密度的高纯度钨钛合金靶材。本发明的方法通过粉体一次纯化、烧结过程二次纯化以及表面纯净化的有针对性、全流程系统高纯化技术。具有制造工艺简单，对设备要求不高，无需后续塑性加工处理，实现了有针对性、全流程的系统提纯，得到的钨钛合金靶材能满足高密度（致密度>99.5%）、高纯度（纯度>99.999%）的应用需求。
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公开(公告)号：CN112678921B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202011469460.0
申请日：2020-12-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F1/461 , C02F1/467 , C02F101/30
Abstract: 一种污水处理用高性能多孔钛柔性膜的制备方法，属于金属多孔功能材料制备技术及污水处理领域。采用孔构筑设计思路，基于粉末原料的粒度级配和造孔技术，将不同粒度的氢化脱氢钛粉与造孔剂、分散剂、粘结剂、增塑剂在溶剂中混合得到均匀的浆料，经流延机流延成形获得流延膜带，后经脱脂、去除造孔剂、烧结并结合电化学阳极氧化法制备具有多级孔结构、高孔隙率的高性能多孔钛柔性膜。本发明制备出厚度
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公开(公告)号：CN115331747A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210907042.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: G16C20/30 , G16C20/70 , C25B1/04 , C25B11/073
Abstract: 本发明涉及一种过渡金属氢氧化物析氧电催化剂的智能设计方法及系统，属于无机材料设计技术领域，能够准确快速预测过渡金属氢氧化物电催化剂的析氧活性，解决在广域成分空间中高效搜索具有低OER过电位的候选过渡金属氢氧化物电催化剂配方的难题；该方法包括：析氧活性预测模型构建：先对高维稀疏的实例数据进行稠密特征表示，再进行模型构建，得到训练好的析氧活性预测模型；过渡金属氢氧化物析氧电催化剂设计：根据电催化剂的设计要求，用穷举法得到所有满足要求的电催化剂，并用所述析氧活性预测模型对其分别进行预测，得到所有所述电催化剂的预测结果；根据所述预测结果确定最终设计的电催化剂。
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公开(公告)号：CN115121788A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210741829.1
申请日：2022-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种纳米多孔球形钨的制备方法，属于多孔难熔金属制备领域。将钨盐、硝酸铵、燃料、水溶性碳源和纳米Ti粉按照1：(16～28)：(8～16)：(25～75)：(9～45)的摩尔比例配成溶液，通过溶液燃烧合成和随后的500～800℃真空煅烧将钨盐分解和碳还原为球形钨颗粒，得到W@Ti复合粉末。同时以上过程产生大量气体，在球形钨颗粒内部形成大孔和微孔。最后，将复合粉末浸泡于过量氢氟酸溶液中进行去合金化反应去除Ti颗粒，在纳米球形钨颗粒内部留下大量介孔。本发明所制得的纳米多孔球形钨具有40～950nm的钨颗粒尺寸，460～650m2/g的高比表面积，0.1～0.5μm的平均孔径，且粒度和孔径大小均匀。若采用这种粉末制备多孔钨材，孔隙不仅存在于颗粒间，还存在于纳米球形钨颗粒中，显著提高孔隙率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115074601A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210571161.0
申请日：2022-05-24
Abstract: 本发明属于高性能金属材料制备研究领域，特别提供了一种制备高体积分数B2强化铁素体合金的方法。该方法的步骤顺序如下：S1)采用真空熔炼的方式得到合金铸锭；S2)将S1)得到合金铸锭进行均匀化热处理；S3)将S2)处理的合金铸锭进行热变形处理；以调控晶粒结构，并诱导形成部分与铁素体基体不共格的B2相；S4)将S3)得到的变形样品经过固溶和时效热处理，得到合金中B2相体积分数大于30％的铁素体合金。室温抗拉断前延伸率大于15％。本发明的有益效果是，本发明的方法具有工艺简单、成本低廉，是一种高效制备具有良好塑性的B2强化铁素体合金的方法。
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公开(公告)号：CN114959341A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210551574.2
申请日：2022-05-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备高强高塑难熔合金的方法，属于粉末冶金领域。具体制备方法为：以机械合金化或湿化学法结合氢气还原制取纳米第二相粒子掺杂难熔金属粉末；采用两步烧结工艺制备高强高塑难熔合金。本方法制备的高强高塑难熔合金相对致密度优选超过98％，平均晶粒尺寸不超过3μm，室温压缩塑性不低于20.0％，室温压缩强度超过3.0GPa。本发明采用的两步烧结工艺可以降低难熔金属的致密化温度，有效防止晶粒的长大，降低孔隙率，提高致密度，获得具有细晶高致密度的高强高塑难熔合金材料。
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公开(公告)号：CN114959339A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210533026.7
申请日：2022-05-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种湿化学法制备高强度高塑性钨合金的方法，属于粉末冶金技术领域。以可溶性的钨盐和第二相粒子源的可溶性金属盐为原料，利用湿化学方法将二者原位复合，制备出氧化钨与第二相粒子氧化物的复合粉体，将复合粉体在氢气中还原得到纳米氧化物掺杂金属钨粉，将粉体成型后烧结，即可得到高强高塑钨合金。本发明工艺简单，材料具有优异的加工硬化能力和高强高塑特征，相对密度不低于95.0％，甚至大于98.0％；晶粒尺寸小于3.0μm，甚至不超过2.0μm；室温压缩塑性大于20.0％，甚至超过40.0％；室温压缩强度超过3.0GPa，甚至超过5.0GPa，较传统钨合金提高2‑4倍；有优异的热稳定性，在2000℃高温处理10h，平均晶粒尺寸不超过5.0μm，甚至小于3.0μm，仅为传统钨合金材料1/10‑1/5。
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公开(公告)号：CN114959338A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210527527.4
申请日：2022-05-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种机械合金化制备高强度高塑性钨合金的方法，属于粉末冶金技术领域。原料采用钨粉和第二相陶瓷粒子，其中第二相陶瓷粒子的体积含量不小于3.0％。将钨粉与第二相粒子高能球磨破碎、混合处理，制备出第二相粒子掺杂均匀的纳米钨基粉末，将粉体成型后烧结，即可得到高强度高塑性钨合金。本发明制造工艺简单，所制备材料具有优异的加工硬化能力和高强高塑特征，相对密度不低于95.0％，甚至大于98.0％；晶粒尺寸小于3.0μm，甚至不超过2.0μm；室温压缩塑性大于20.0％，甚至可超过40.0％；室温压缩强度可超过3.0GPa，甚至超过5.0GPa，较传统钨合金提高2‑4倍；具有优异的热稳定性，在2000℃高温处理10h，平均晶粒尺寸不超过5.0μm，甚至小于3.0μm，仅为传统钨合金材料1/10‑1/5。
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公开(公告)号：CN114619037A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210114911.1
申请日：2022-01-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于稀有难熔金属领域，具体涉及一种烧结铼板的制备方法，该方法以粗铼酸铵为原料，依次进行氨溶、氧化处理、沉淀除杂、过滤、阳离子交换、蒸发结晶、烘干后得到高纯铼酸铵；将得到高纯铼酸铵依次进行多次氢气还原处理除杂，制得铼粉末；将得到的铼粉末装入模具中经过冷等静压和多步氢气烧结处理实现致密化，得到铼板；将得到的铼板进行表面酸洗纯净化，最终获得高纯度高致密度的烧结铼板。本发明采用多步真空热压烧结，先慢速升温保温，使坯料形成通孔互连的结构使残余杂质充分排出，然后快速升温并加压实现致密化，制造工艺简单，无需后续塑性加工处理，得到的烧结铼板能满足致密度>99.5%、纯度>99.9999%的应用需求。
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