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公开(公告)号：CN101787577B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010023180.7
申请日：2010-01-22
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种冻胶丝的制备方法，特别是提供了一种采用提高纺丝溶液浓度制备冻胶丝的方法，具体地说是一种经溶解、造粒、脱油、熔融纺丝、预拉伸卷绕步骤的冻胶丝的制备方法，将聚合物粉料和溶剂混合并加热搅拌，聚合物粉料完全溶解后制成熔体条状，经降温呈冻胶状后造粒，然后将所造粒子脱去部分溶剂，再将经脱溶剂后的聚合物冻胶粒子进行熔融纺丝，经凝固浴后预拉伸卷绕，制得高固含量的聚合物冻胶丝。本发明大幅度提高现有技术冻胶丝的聚合物的固含量，从而提高现有设备的生产效率和单机产量；降低单位产能的溶剂及萃取剂的使用和消耗，减少排放，有利于环保和节能，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102277671A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110219450.6
申请日：2011-08-02
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种彩色花式涤纶丝及其制备方法，特别是涉及一种通过横动气缸变化生产的彩色花式涤纶丝及其制备方法。本发明所述的涤纶丝的丝条上具有一种颜色或多种不同颜色的彩色点斑。本发明的一种彩色花式涤纶丝的制备方法，涤纶预取向丝POY原丝自原丝架通过导丝管引出，在一罗拉和二罗拉之间经一热箱加热拉伸和假捻变形后进入二热箱，经二热箱热定型后，卷绕成型，在所述假捻变形的加工走丝过程中，在涤纶预取向丝POY原丝进入拉伸假捻变形区之前对丝条进行间歇性上色；所述的间歇性上色为间歇性注射上色，所述的间歇性注射上色是指间隔0.01～0.05秒将染料注射到涤纶丝上上色0.001-0.02秒，织物无需染色处理。
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公开(公告)号：CN102277630A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110191779.6
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种新型的差别化聚酯纤维的制备方法，聚酯原料干燥后，经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得差别化聚酯纤维；熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)＝S+sinωt。通过熔体挤出喷丝板下冷却风风速的程序化控制，也就是通过脉冲泵调节风速来制备出差别化凝聚态结构和形态结构的聚酯纤维。本发明是在聚酯熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化的方法，解决了既能保证聚酯原丝成形、卷绕正常进行，又能保证聚酯纤维内在结晶取向的差别，聚酯纤维形态结构异形度和中空度、异形度差别化的问题。
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公开(公告)号：CN102242409A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110191831.8
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法，聚酰胺原料干燥后，经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得差别化聚酰胺纤维；熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)＝S+sinωt。通过熔体挤出喷丝板下冷却风风速的程序化控制，也就是通过脉冲泵调节风速来制备出差别化凝聚态结构和形态结构的聚酰胺纤维。本发明是在聚酰胺熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化的方法，解决了既能保证聚酰胺原丝成形、卷绕正常进行，又能保证聚酰胺纤维内在结晶取向的差别，聚酰胺纤维形态结构异形度和差别化的问题。
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公开(公告)号：CN102206387A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110077986.9
申请日：2011-03-30
Applicant: 东华大学
IPC: C08L25/18 , C08L29/14 , C08L27/06 , C08L27/16 , C08L1/12 , C08L33/12 , C08L67/04 , C08L69/00 , C08L79/02 , C08L33/20 , C08L25/06 , C08L67/02 , C08K3/22 , C08J5/18
Abstract: 本发明涉及一种高分子和无机纳米粒子杂化薄膜及其制备方法，特别是涉及一种用溶胶凝胶法将无机粒子掺杂至高分子材料中的高分子和无机纳米粒子杂化薄膜及其制备方法。本发明的一种高分子和无机纳米粒子杂化薄膜，在高分子聚合物膜中均匀分散有无机纳米粒子，所述的无机纳米粒子占所述聚合物膜的质量百分比为30-50wt%。本发明的方法，包括以下步骤：(1)配制无机氧化物粒子溶液；(2)配制聚合物溶液；(3)低温溶胶凝胶法配制高分子-无机纳米粒子混合液；(4)混合液注模、干燥成膜。本发明提供的制备方法较之现有的方法简单易行，能方便而且精确控制高分子薄膜的厚度及均匀性、易于规模化生产。所得无机纳米粒子掺杂高分子薄膜可在汽车、建筑建材等领域得到广泛应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102198450A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201110078226.X
申请日：2011-03-30
Applicant: 东华大学
IPC: B08B7/00
Abstract: 本发明涉及一种清洗方法，特别是涉及一种清洗螺杆和套筒的方法，具体地说是一种采用皮层熔点低于芯层熔点的皮芯结构的包覆线制成的长方形状皮芯结构的包覆线编织布的清洗方法。本发明一种清洗方法，加热挤出机的螺杆与套筒，将清洗原料加入到套筒中，运转主机，将套筒中清洗原料不断地排出，所述的清洗原料为皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布；所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料的熔点低于芯层材料的熔点；所述的套筒加热的温度介于皮层材料的熔点和芯层材料的熔点之间。本发明大大提高了清洗效果，降低了清洗时间，节省了大量的材料与能源，极大地降低企业的清洗成本。
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公开(公告)号：CN101775666B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201010023179.4
申请日：2010-01-22
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种高强高模聚乙烯纤维的制备方法，是将分子量为150万～800万的超高分子量聚乙烯粉料和溶剂按质量比为1～10∶100、抗氧剂混合一起在混合釜加热搅拌，抗氧剂的添加量为溶质质量的2～5％，加热温度100℃～200℃，使粉料充分溶解得到超高分子量聚乙烯溶液，自然降温形成冻胶块，取出并将其粉碎成粒料，然后脱去部分溶剂，得到固含量为20wt％～70wt％的超高分子量聚乙烯纺丝原料，将所制得的超高分子量聚乙烯纺丝原料输入螺杆熔融挤出纺丝，预拉伸卷绕，再经过萃取、干燥和热超倍拉伸工艺，得到断裂强度为20～50cN/dtex、模量为450～1250cN/dtex的高强高模聚乙烯纤维。本发明解决了现有技术的高强高模聚乙烯纤维纺丝过程中分子量降低严重、螺杆效率低的问题，弥补了现有技术毒性较大、污染环境和生产成本高的不足。
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公开(公告)号：CN101792938A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010137926.7
申请日：2010-04-01
Applicant: 东华大学 , 江苏永银化纤有限公司
Abstract: 本发明涉及一种聚甲醛纤维的新型制备技术，特别是涉及一种经多级缓冷和三级不同介质拉伸的聚甲醛纤维的新型制备技术，将聚甲醛粒料真空干燥，经过螺杆挤出机加热熔融，由喷丝板熔融挤出，熔体细流通过多级缓冷并进行高速牵引，经给湿上油集束，卷绕后获得初生纤维，将初生纤维热空气拉伸和两道不同溶剂拉伸，再通过热定型制得聚甲醛纤维。本发明解决了多节氛围温度和纺程控制的匹配及多种介质拉伸的控制的问题，弥补了现有技术单一氛围温度及单种介质拉伸导致结构难以稳定均匀的不足。
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公开(公告)号：CN101768796A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN201010023178.X
申请日：2010-01-22
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种多组份复合偏心纤维，纤维是由皮层和芯层采用不同的组份纺制而成的具有偏心结构的皮芯型复合纤维，芯层组份为由PP成分与改性PP或EVA成分组成的双组份混合成分；或者芯层组份为由PP成分、低熔点PA6成分与改性PP或EVA成分组成的三组份混合成分；所述的改性PP是指进行了提高与皮层相容性的PP。一种多组份复合偏心纤维的制备方法，将皮层组份和芯层的双组份分别干燥后，皮层组份单独经过螺杆熔融，芯层的双组份则经过螺杆熔融混合，然后进入偏心皮芯复合纺丝组件纺丝，卷绕后得到多组份复合偏心纤维。本发明解决了偏心皮芯复合纤维中皮层与芯层相容性不好的问题，得到了能够产生永久的卷曲弹性的复合纤维。
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公开(公告)号：CN100595138C
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200710173127.3
申请日：2007-12-26
Applicant: 东华大学
IPC: C01B31/02
Abstract: 本发明涉及一种高强度绝热沥青碳泡沫材料的制备方法，包括：(1)沥青经热解制备中间相沥青，过筛，制备出高纯度中间相沥青，干燥粉碎并加入贝壳微粒来调整制品的性能；(2)把制备的中间相沥青加入高压反应釜，抽真空升温到沥青的软化点以上并充入惰性气体，在300～500℃的温度和10～80kg/cm2的压力下保持1～180分钟，然后自然降至室温，常压发泡，得到沥青泡沫材料；(3)将沥青泡沫材料在1200～1600℃氮气保护下碳化，得到沥青碳泡沫材料。采用本发明的方法制备的沥青碳泡沫材料具有高强度和优良的绝热性能，适宜于工业化生产。
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