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公开(公告)号：CN104232827B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410359032.0
申请日：2014-07-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明公开了一种利用KR脱硫二次除尘灰进行铁水冶炼方法，首先获取KR脱硫二次除尘灰，其中，所述KR脱硫二次除尘灰为利用KR对铁水进行脱硫预处理过程中采集的包括脱硫剂粉尘、铁水中析出的碳和氧化铁的固体回收物；然后在铁水中加入6～17kg/t铁水的脱硫混合物进行脱硫处理，并将脱硫结束后的铁水进行扒渣处理，其中，扒渣处理过程中的硫渣扒除率为95％～99％，以及将经过步骤c处理后的铁水放入转炉冶炼，其中，在转炉冶炼结束后的钢水中的S的含量为0.0010wt％～0.0040wt％。
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公开(公告)号：CN103952508B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410176094.8
申请日：2014-04-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术工艺技术领域，公开了一种出钢前加入改质剂的操作方法，包括：转炉冶炼到达终点拉碳；测量终点氧含量α；根据终点氧含量α，向炉内加入改质剂；转炉出钢操作；转炉出钢结束后进行溅渣护炉操作；其中，当α≤800ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是500kg～1000kg；当800ppm＜α≤900ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1000kg～1500kg；当900ppm＜α≤1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1500kg～2000kg；当α＞1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是2000kg～2500kg；所有后吹炉次，出钢前加入改质剂范围是：1500kg～2000kg。本发明通过加入改质剂的方法，解决了强氧化性炉渣溅渣消耗高、溅不干的难题，取得了良好的效果。
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公开(公告)号：CN103952508A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410176094.8
申请日：2014-04-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术工艺技术领域，公开了一种出钢前加入改质剂的操作方法，包括：转炉冶炼到达终点拉碳；测量终点氧含量α；根据终点氧含量α，向炉内加入改质剂；转炉出钢操作；转炉出钢结束后进行溅渣护炉操作；其中，当α≤800ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是500kg～1000kg；当800ppm＜α≤900ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1000kg～1500kg；当900ppm＜α≤1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1500kg～2000kg；当α＞1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是2000kg～2500kg；所有后吹炉次，出钢前加入改质剂范围是：1500kg～2000kg。本发明通过加入改质剂的方法，解决了强氧化性炉渣溅渣消耗高、溅不干的难题，取得了良好的效果。
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公开(公告)号：CN103468851A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310356113.0
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，包括：将铁水经过脱碳炉连续进行半钢冶炼时，先向转炉内添加提温剂，再采用全程底吹氩模式进行转炉吹炼，吹炼过程中添加造渣剂进行化渣，将渣量控制在40-60kg/t，在转炉吹炼时间达到总吹炼时间的80-90%时，向转炉内加入500kg-3000kg冷却剂，将转炉终点N控制在≤15ppm，同时控制转炉终渣TFe≤20%。本发明提供的一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，通过控制转炉的吹炼时间及冷却剂的加入，将转炉终点氮含量控制在小于等于15ppm，大大降低了钢水中氮含量。
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公开(公告)号：CN119410864A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411276462.6
申请日：2024-09-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种钢水的冶炼方法，属于冶炼领域。包括：将铁水进行转炉冶炼，得到第一钢水；将第一钢水进行转炉出钢，在转炉出钢的过程中进行转炉渣洗及转炉合金化，并进行低档位底吹氩，得到第二钢水；将第二钢水进行转炉渣改质及高档位底吹氩，得到第三钢水；根据第三钢水的实际成分与理论成分之间的含量关系，确定第三钢水的精炼工艺，得到低碳钢、包晶钢用钢水。通过优化转炉出钢工艺、合金化工艺，提高合金及增碳剂的熔化效果；通过将精炼预吹氩前移至转炉后，从而在精炼过程可以直接取消到站预吹氩、取到站样、等待到站样操作，并直接按照炉后样成分进行合金化调整成分。从而大大简化了精炼的操作，缩短了精炼处理时间，提高了生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114509020B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202210012574.5
申请日：2022-01-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明一方面提供了一种炼钢转炉副枪弯曲程度的检测系统，包括：副枪探头和测量位限位，信号采集装置，所述信号采集装置用于采集所述副枪探头的图像信息；信号处理装置，所述信号处理装置用于接收所述图像信息，并将所述图像信息进行分析后获得图像显示界面，然后将分析结果输出；信号控制装置，所述信号控制装置用于根据所述分析结果对测量位的副枪是否继续进行降枪操作进行自动控制。本申请另一方面还提供了一种炼钢转炉副枪弯曲程度的检测方法。本申请通过提供一种炼钢转炉副枪弯曲程度的检测系统及方法，解决了现有技术中副枪弯曲不能及时发现，易造成副枪损坏影响生产的技术问题，降低了设备故障率，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN118638995A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410595415.1
申请日：2024-05-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种镀锡板的制备方法，所述方法包括：将铸坯进行加热；将加热后的所述铸坯进行热轧，并控制所述热轧的终轧温度，以使所述加热后的所述铸坯在奥氏体/铁素体两相区轧制，并提高加热后的所述铸坯的组织畸变能，得到热轧板；将所述热轧板进行卷取，并控制所述卷取的温度，以减少所述热轧板的组织再结晶，后进行酸洗和冷轧，得到冷硬卷；将所述冷硬卷进行连续退火，并控制所述连续退火的温度，以使所述冷硬卷的组织完全再结晶，后进行镀锡，得到镀锡板；其中，所述热轧的终轧温度为795℃～825℃，所述连续退火的温度为630℃～648℃。本申请在制备镀锡板中提升了连续退火生产效率以及降低了燃料消耗，实现了降低镀锡板的制备中的二氧化碳排放量的目的。
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公开(公告)号：CN118600129A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410768898.0
申请日：2024-06-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢国际工程技术有限公司
Inventor： 杨春政 , 董文亮 , 徐海卫 , 曾立 , 袁天祥 , 程相峰 , 邓小旋 , 王伟业 , 赵长亮 , 武国平 , 王同贺 , 丁国慧 , 黄文斌 , 李海波 , 黄财德 , 陈斌 , 季晨曦 , 缪成亮 , 刘海云 , 刘延强
Abstract: 本发明涉及一种生产低碳排放钢液的熔炼方法，所述方法包括步骤：混合铁素原料和碳素原料以得到混合料；在回转窑中对所述混合料进行预热、预还原和预渗碳；预处理后的固体混合料在电磁感应装置中进一步加热、还原和渗碳得到液态渣金混合物；对所述液态渣金混合物分离得到炉渣和熔融液。本申请提供的一种生产低碳排放钢液的熔炼方法采用回转窑和电磁感应熔炼炉对铁素原料进行熔炼，通过利用炉内高温烟气在上升过程中对铁素原料进行预热、还原和渗碳，并将出口热态烟气和热态氢气进行成分调整，重新从回转窑入口吹入，同时回转窑入口吹入热风，从而实现现余热余能的高效利用，具备热量极致利用、生产方式灵活、占地面积小、运行成本低等显著优势。
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公开(公告)号：CN117054930A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310934519.6
申请日：2023-07-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供了一种高压变频控制系统的故障预判方法，通过采集高压柜的输出电流、输出电压，采集高压变频器的输入电流、输入电压、输出电流、输出电压，采集高压变频器的多台冷却风扇的电流、电压，进行相应的功率计算，通过理论计算功率与各部件实测功率的差异及相互响应关系，采集高压变频器所处环境温度及功率单元内部温度，综合分析各元件运行状态和预判故障位置，减少故障处理时间，也能提前发现高压变频器内各部件的劣化趋势。
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公开(公告)号：CN116871306A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310788864.3
申请日：2023-06-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 秦登平 , 张伟龙 , 孟刚 , 赵长亮 , 黄财德 , 杨晓山 , 郭小龙 , 关顺宽 , 丁国慧 , 尹世超 , 王少军 , 陈俊锋 , 陈争 , 郭克田 , 郝伟哲 , 潘高峰 , 刘越 , 周敏达 , 杨越 , 王春强 , 王立永
IPC: B09B3/80 , B09B3/40 , B09B3/35 , B09B3/70 , B09B101/55
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种炼钢金属固废处理方法。该处理方法包括：将脱硫渣筛分为第一部分脱硫渣和第二部分脱硫渣，第一部分脱硫渣的直径小于或等于数值a，第二部分脱硫渣的直径大于数值a；将第一部分脱硫渣加入到铁包中，铁包中的铁水能够熔化掉第一部分脱硫渣中的金属成分，以析出非金属杂质；将对第二部分脱硫渣加入到转炉中进行冶炼，转炉能够熔化掉对第二部分脱硫渣中的金属成分，以析出非金属杂质；将非金属杂质分离出去，脱硫渣处理完毕。即本申请提供的一种炼钢金属固废处理方法，通过铁水和转炉回收了脱硫渣中的金属成分，只需分离出非金属杂质，从而减少了废弃物排放，降低了成本。
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