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公开(公告)号：CN106591571A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611174025.9
申请日：2016-12-19
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种由赤泥制备含铁球团的方法，其包括以下步骤：步骤一：将赤泥脱水干燥并细磨；步骤二：添加剂准备；步骤三：将经细磨的赤泥与添加剂混合均匀，并在圆盘造球机中加水生成母球，继续加水加料使母球长大、滚实成湿球团后进行烘干；步骤四：将经过烘干后的球团进行高温焙烧制成含铁球团。本发明还涉及采用该方法所制备的含铁球团。本发明利用赤泥为主要原料采用“烘干‑细磨‑混料‑造球‑干燥‑焙烧”工艺生产的焙烧的含铁球团解决了以赤泥为主要原料生产的含铁球团无法满足竖炉或高炉强度要求的问题。
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公开(公告)号：CN106521071A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611159462.3
申请日：2016-12-15
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C21B13/02
CPC classification number: C21B13/02 , C21B13/0086
Abstract: 本发明公开了一种冷固结球团制备海绵铁的气基竖炉及其方法。该气基竖炉总体包括上料仓、多个中间料罐以及还原仓。上料仓和中间料罐之间通过中间料罐入料口连通，中间料罐和还原仓之间通过还原仓入料口连通。同时，本发明还公开了采用该气基竖炉来制备海绵铁的方法。本发明的气基竖炉及其方法将冷固结球团的干燥、预热和还原过程集中于气基竖炉上料仓、中间料罐和还原仓内完成，大大简化了工艺流程，节省了氧化球团或焙烧球团制备过程所需设备，减少了下部冷固结球团所承受的来自垂直距离上的压力和来自周围球团的摩擦力，降低了球团粉化率，还节约了综合能耗，提高了海绵铁的金属化率和生产效率。
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公开(公告)号：CN106431443A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611080334.X
申请日：2016-11-29
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/185 , C04B35/626
CPC classification number: C04B35/66 , C04B35/185 , C04B35/6261 , C04B35/6265 , C04B2235/96
Abstract: 本发明公开了制备莫来石高硅氧玻璃复相耐火材料的方法和系统，该方法包括：(1)将铝土矿尾矿和煤矸石进行混合磨细，得到混合粉料；矸石中的碳将铝土矿尾矿和煤矸石中的氧化铁转化为四氧化三铁，得到含有四氧化三铁和混合精矿的焙烧矿粉；(3)将含有四氧化三铁和混合精矿的焙烧矿粉进行磁选处理，分离得到四氧化三铁和混合精矿；(4)将混合精矿与粘结剂进行混合成型，得到混合球团；(5)将混合球团进行烧结处理，得到莫来石高硅氧玻璃复相耐火材料。该方法可以实现莫来石高硅氧玻璃复相耐火材料的低成本高附加值合成及铝土矿尾矿与煤矸石的高效回收利用，具有巨大的经济效益和社会效益。(2)将混合粉料进行还原焙烧处理，使得所述煤
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公开(公告)号：CN105950860A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610293531.3
申请日：2016-05-05
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B1/2406 , C22B1/02
Abstract: 本发明公开了一种高铁铝土矿石造球的方法，包括：将高铁铝土矿石进行细磨处理，以便得到高铁铝土矿粉；向高铁铝土矿粉中加入氢氧化钠、石灰石和水并进行混合成型，以便得到高铁铝土矿球团；以及将高铁铝土矿球团进行氧化焙烧处理，以便得到焙烧物料球团。通过添加氢氧化钠和石灰石，该造球方法能够有效克服高粘土矿石难造球的问题，采用上述方法对高铁铝土矿石进行造球，为后续高铁铝土矿石中铁和铝的有效分离提供了保障。
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公开(公告)号：CN206469687U
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201720019247.7
申请日：2017-01-09
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种转底炉出料装置，包括驱动器、导轨、滑轨器、拉杆和吸盘；导轨固定在转底炉内，位于转底炉炉顶的下方；吸盘包括支架、导磁面板、流体导流结构和水平流体通道；导磁面板安装在支架内，与支架形成密闭空间；水平流体通道与导磁面板平行，用于冷却导磁面板；流体导流结构与水平流体通道连通；驱动器用于驱动滑轨器水平移动，滑轨器与导轨滑动连接，吸盘通过拉杆固定连接滑轨器，吸盘位于滑轨器的下方。本实用新型将吸盘用于转底炉金属化球团的出料，极大的降低了铺底料的流失，便于铺底料的循环利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN206385186U
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201621375054.7
申请日：2016-12-15
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本实用新型公开了一种冷固结球团制备海绵铁的气基竖炉及其方法。其中方法包括1)制备冷固结球团并将冷固结球团加入到气基竖炉预热段内；2)经焙烧段自下而上的热的气体在气基竖炉预热段与冷固结球团接触并对冷固结球团进行干燥预热；3)通入助燃气，助燃气与自下而上的还原气接触并在焙烧段燃烧，燃烧产生的热量对经过预热的球团进行加热焙烧，形成高温的焙烧球团和热的气体；4)焙烧球团下落至还原段并与通入的还原气体接触发生还原反应，生成海绵铁；5)生成的海绵铁经气基竖炉底端的海绵铁出口排出。利用本实用新型的气基竖炉和方法节省了冷固结球团干燥、焙烧和冷却所需设备，极大地降低了能量耗散，还促进了还原反应效率的大幅度上升。
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公开(公告)号：CN207596922U
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201720975672.3
申请日：2017-08-04
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本实用新型涉及一种电弧炉处理赤泥的系统，包含脱水装置、混料装置、造球装置、皮带传送机、烘干装置、自动加料装置、电弧炉、测温装置、调质装置和离心装置。本实用新型的系统和方法没有二次污染，直接利用热态渣显热，其运行成本低余热回收利用率高，将赤泥转化为纤维棉和金属铁出售，利于赤泥的工业化应用，实现了真正的“无害化、减量化、资源化”。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN207552151U
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201720967966.1
申请日：2017-08-04
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种综合处理赤泥的系统，包含脱水装置、磨矿装置、流化床装置、感应炉装置、调质装置、成型装置、烧制装置。本实用新型将赤泥在流化床中还原后经感应炉装置熔分，熔分渣中配入调质剂生产泡沫陶瓷，充分利用了赤泥渣，不仅生产工艺简单，而且原料成本低可以带来可观的经济效益，同时解决了固废堆放的问题。
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公开(公告)号：CN207130169U
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201721039045.5
申请日：2017-08-18
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C04B38/02 , C04B33/132 , C04B33/135 , C04B33/04 , C04B33/13
CPC classification number: Y02P40/69
Abstract: 本实用新型提供了一种防止赤泥陶粒粘连的装置系统，包括混料机、圆盘造球机、干燥装置、感应加热装置、冷却装置和筛分设备，所述圆盘造球机与所述混料机相连，用于将物料进行制球处理得到以铁颗粒作为母球、以混合均匀的陶粒基体材料作为中间层、以包覆料作为表面包覆层的湿球团；所述干燥装置与所述圆盘造球机相连，所述感应加热装置与所述干燥装置相连，所述冷却装置与所述感应加热装置相连，所述筛分设备与所述冷却装置连接。由此，该装置系统通过将陶粒内部的铁球作为导体切割交变磁力线产生热量，热量的产生部位为陶粒球团内部，热量由内部往外传递，从而使陶粒表面温度较内部低，使得陶粒球团间不易粘连。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN206607284U
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201720245494.9
申请日：2017-03-14
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种处理高铁铝土矿的系统。所述系统包括预处理单元、还原单元和细磨分离单元。预处理单元包括高铁铝土矿原矿入口、预热后的高铁铝土矿粉出口；还原单元包括流化床，流化床包括预热后的高铁铝土矿粉入口、还原气体入口、金属化的高铁铝土矿出口，所述还原气体入口设置在所述流化床的下部；细磨分离单元包括金属化的高铁铝土矿入口、金属铁粉出口以及富铝渣出口，所述金属化的高铁铝土矿入口和所述金属化的高铁铝土矿出口相连。通过该系统得到的富铝渣可作为生产氧化铝的原料，金属铁粉可作为炼钢原料，最终实现了减少金属铁的有害成分，减小能耗和生产成本，简化工艺的效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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