从高铁铝土矿石中分离铁和铝的方法

    公开(公告)号:CN105969975B

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201610294513.7

    申请日:2016-05-05

    Abstract: 本发明公开了从高铁铝土矿石中分离铁和铝的方法,包括:将高铁铝土矿石进行磨矿处理,以便得到高铁铝土矿粉;向高铁铝土矿粉中加入氢氧化钠、石灰石和水并进行混合成型,以便得到高铁铝土矿球团;将高铁铝土矿球团进行氧化焙烧处理,以便得到焙烧物料球团;将焙烧物料球团在气基竖炉内进行直接还原处理,以便得到金属化球团;以及将金属化球团进行水磨和磁选处理,以便分别得到金属铁和铝的富集物。该方法工艺流程紧凑、能耗低,能够实现高铁铝土矿石中铁和铝有效分离。其中,金属铁回收率在90%以上,铝的富集率高于95%。

    一种利用铜渣磁选尾渣制备透水砖的方法

    公开(公告)号:CN108129083A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201711451925.8

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种利用铜渣磁选尾渣制备透水砖的方法,包括以下步骤:将铜渣磁选尾渣和粘结剂混合均匀得到第一混合物料,将所述第一混合物料投入造球装置进行造球,得到湿球团;将所述湿球团烘干、煅烧后得到煅烧球团,所述煅烧球团作为透水砖骨料;将所述铜渣磁选尾渣、粉磨后的粉煤灰和粉磨后的高炉矿渣混合均匀得到第二混合物料,将所述第二混合物料、激发剂和水混合均匀得到胶凝材料;将所述胶凝材料加入所述透水砖骨料中,搅拌后装入磨具成型,得到透水砖半成品。本发明中铜渣磁选尾渣既作为透水砖骨料又作为胶凝材料,吃渣量大,可有效解决铜渣磁选尾渣大量堆放的问题。

    一种地聚物基透水砖的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108117321A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711452058.X

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种地聚物基透水砖的制备方法,包括以下步骤:将第一赤泥熔分渣破碎、筛分后,得到透水砖骨料;将破碎、筛分、粉磨后的第二赤泥熔分渣、粉磨后的煅烧高岭土和粉磨后的高炉矿渣混合均匀,得到混合粉料;将混合粉料、激发剂和水混合搅拌均匀,得到地聚物胶凝材料;将地聚物胶凝材料加入透水砖骨料中,搅拌后装入磨具成型,得到地聚物基透水砖半成品;将得到的地聚物基透水砖半成品于室温条件养护后脱模,得到脱模后的地聚物基透水砖半成品,将脱模后的地聚物基透水砖半成品采用微波养护,得到地聚物基透水砖成品。本发明的方法减少水泥的消耗,减少CO2温室气体的排放。同时,得到的地聚物基透水砖具有优异的强度和使用年限。

    绿色微晶玻璃及其制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107879633A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711260307.5

    申请日:2017-12-04

    CPC classification number: C03C10/00 C03C1/002 C03C4/02

    Abstract: 本发明公开了一种绿色微晶玻璃及其制备方法。该方法包括:(1)将赤泥熔渣、铬渣与调质剂混合进行熔融处理,以便得到熔融混合料;(2)将所述熔融混合料进行澄清均化处理,以便得到澄清均化混合料;(3)将所述澄清均化混合料进行浇铸和退火处理,以便得到基础玻璃;(4)将所述基础玻璃进行核化和晶化处理,以便得到绿色微晶玻璃。由此,该方法采用两种零成本固废赤泥熔渣和有毒铬渣作为制备绿色微晶玻璃的主要原料,得到的绿色微晶玻璃颜色美观且抗弯强度不小于95MPa、气孔率小于0.5%,从而不仅降低了绿色微晶玻璃的原料成本,而且实现了赤泥熔渣和铬渣的资源化利用。

    氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107056077A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710108295.8

    申请日:2017-02-27

    CPC classification number: C03C14/002 C03B19/02 C03B32/02 C03C10/00

    Abstract: 本发明公开了一种氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料的制备方法,其包含以下步骤:将BaO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂按比例混合为均匀混合物;将所述混合物熔融加热;在熔融过程的末期通过氮气将氮化铝纤维喷入熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物;将熔融混合物浇注到经过预热的模具中;将浇注到模具中的熔融混合物退火;将退火得到的含有氮化铝纤维的基础玻璃核化并晶化得到氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料。本发明还提供了一种由上述方法制备的氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料,其包含以下组分:BaO、SiO2、Al2O3、Li2O、B2O3、ZrO2以及氮化铝纤维。

    冶炼含铁物料的装置和方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106957983A

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201710249035.2

    申请日:2017-04-17

    CPC classification number: C22C33/04

    Abstract: 本发明公开了一种冶炼含铁物料的装置和方法,该装置包括:卧式炉底,卧式炉底内限定出熔池;熔分室,熔分室内自上而下依次限定出熔化区和熔分渣铁分离区,熔分室的下端与卧式炉底的上端相连通;精炼室,精炼室内自上而下限定出精炼区和钒渣铁分离区,精炼室的下端与卧式炉底的上端相连通;氧气喷枪,氧气喷枪布置在精炼区;物料入口,物料入口布置在熔化区上;第一燃料入口,第一燃料入口布置在熔化区上;造渣剂入口,造渣剂入口布置在精炼区上;第二燃料入口,第二燃料入口布置在精炼区上;熔分渣出口,熔分渣出口布置在熔分渣铁分离区;钒渣出口,钒渣出口布置在钒渣铁分离区;钢水出口,钢水出口布置在靠近钒渣铁分离区的熔池侧壁上。

    一种由红土镍矿渣制备矿物纤维的系统及方法

    公开(公告)号:CN106927670A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201710233031.5

    申请日:2017-04-11

    CPC classification number: C03B37/00 C03C13/06

    Abstract: 本发明公开了一种由红土镍矿渣制备矿物纤维的系统及方法。该系统包括:酸浸设备、过滤设备、烘干设备、混合设备、蓄热式熔化炉、中间罐、制丝设备、冷却设备、除尘设备。过滤设备分别与酸浸设备和烘干设备相连,混合设备分别与烘干设备和蓄热式熔化炉相连,中间罐分别与蓄热式熔化炉和制丝设备相连,冷却设备分别与制丝设备和除尘设备相连,除尘设备还与蓄热式熔化炉相连。本发明回收了纤维尘、渣球和纤维束,提高了能源利用率,又解决了环境污染问题,而且矿物纤维板质量好,是一种优良的建筑材料。

    一种碳纤维‑硅灰石微晶玻璃复相材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106854041A

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201611192237.X

    申请日:2016-12-21

    CPC classification number: C03C14/002 C03B32/02 C03C10/0009

    Abstract: 本发明涉及一种碳纤维‑硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法,其包含以下步骤:将CaO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂、调整剂按比例混合均匀,得到混合原料;将得到的混合原料熔融加热并在熔融过程的末期通过气体流将碳纤维喷入熔融池内并充分搅拌均匀,得到含有碳纤维的熔融原料;将得到的含有碳纤维的熔融原料浇注到经过预热的模具中并经过退火得到含有碳纤维的基础玻璃;将得到的含有碳纤维的基础玻璃核化并晶化,得到碳纤维‑硅灰石微晶玻璃复相材料。本发明通过该制备方法,有效地实现了碳纤维‑硅灰石微晶玻璃复相材料的高效制备。

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