一种旋转半封闭式的核检测投放装置

    公开(公告)号:CN109188490B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN201811105816.5

    申请日:2018-09-21

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种旋转半封闭式的核检测投放装置,包括,存储组件,内部中空,且底部不封闭,其内部存储路标;推放组件,包括动力件和挡板,所述挡板置于所述存储组件的下方,挡住所述路标不掉落;其中,所述动力件置于所述路标的斜下方,驱动所述挡板旋转,控制所述存储组件内的路标的个数;其中,所述存储组件的宽度不小于所述路标的直径,不大于所述路标的两倍直径,所述路标呈一列的存放在所述存储组件中。本发明通过在核污染监测车内的监测人员使用自动化投放路标设备标记出周围区域是否存在核辐射污染,有效防止工作人员直接暴露在核事故发生区域,避免近距离直接接触辐射源,沾染放射性物质,最大程度保证了救援人员在进入核污染区域的人身安。

    一种铝-空气电池阳极复合浆料的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN114614168A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210325010.7

    申请日:2022-03-29

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铝‑空气电池阳极复合浆料的制备方法及其应用,包括以下步骤:(1)混合和分散:将铝合金和金属氧化物混合,混合后的金属继续分散处理;(2)球磨处理:将超声分散后的混合溶液进行球磨处理;(3)挥发乙醇:将球磨完毕的混合溶液干燥至无水乙醇完全挥发的状态;(4)制得复合浆料:向乙醇挥发完全的混合金属粉末中加入分散剂和粘结剂,然后进行球磨得到复合浆料。复合浆料的应用:将复合浆料在挤出式3D打印机中打印成形,并置于真空管式炉中烧结,制得的试样可作为铝‑空气电池阳极。该复合浆料制备的铝‑空气电池阳极具有自腐蚀速率低、放电电压高的特点。

    一种用于涂层摩擦腐蚀检测的夹具

    公开(公告)号:CN113281164B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202110735912.3

    申请日:2021-06-30

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于涂层摩擦腐蚀检测的夹具,包括支撑单元,包括夹具底座、安装在所述夹具底座上的滑动导轨、与所述滑动导轨配合连接的滑槽,所述滑槽安装在底板下方;夹具单元,包括固定安装在所述底板上的容纳件,所述容纳件一面向内凹陷形成夹持槽,所述夹持槽底部安装有两个对称设置的V型块;本发明结构紧凑、合理、操作方便,运用该用于用于涂层摩擦腐蚀检测的夹具,设计了一套可盛放腐蚀液的摩擦腐蚀组合夹具,可将腐蚀液放入长方体容器模拟工程零部件的实际磨损工况。

    一种用于涂层摩擦腐蚀检测的夹具

    公开(公告)号:CN113281164A

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202110735912.3

    申请日:2021-06-30

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于涂层摩擦腐蚀检测的夹具,包括支撑单元,包括夹具底座、安装在所述夹具底座上的滑动导轨、与所述滑动导轨配合连接的滑槽,所述滑槽安装在底板下方;夹具单元,包括固定安装在所述底板上的容纳件,所述容纳件一面向内凹陷形成夹持槽,所述夹持槽底部安装有两个对称设置的V型块;本发明结构紧凑、合理、操作方便,运用该用于用于涂层摩擦腐蚀检测的夹具,设计了一套可盛放腐蚀液的摩擦腐蚀组合夹具,可将腐蚀液放入长方体容器模拟工程零部件的实际磨损工况。

    一种钛合金3D打印件表面耐磨损涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN110449582B

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN201910868266.0

    申请日:2019-09-16

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明涉及一种钛合金3D打印件表面耐磨损涂层的制备方法,属于表面改性领域,以球形钛合金TC4粉末为基底材料,利用激光选区熔化技术逐层堆积制备钛合金3D打印试样;随后利用氧化石墨烯对其进行摩擦诱导处理,使氧化石墨烯渗入钛合金TC4试样表面,获得氧化石墨烯表面涂层,实现提高钛合金TC4打印件摩擦磨损性能的目标,本发明制备方法简单,步骤易于操作,氧化石墨烯的导入有利于摩擦磨损过程中减少磨屑的产生,提高基底材料的摩擦学性能。

    一种超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110563989B

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN201910843451.4

    申请日:2019-09-06

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法,首先选用医药级超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末为基底材料,进行干燥处理,得到干燥充分的UHMWPE粉末压制成型得到UHMWPE板材,随后将其浸泡在氧化石墨烯溶液中,并利用超声处理器进行超声诱导,使氧化石墨烯渗入UHMWPE基底材料中,最终得到生物相容性及摩擦学性能更优的超高分子量聚乙烯复合材料。本发明制备方法简单,步骤易于操作,超声诱导之后大量的氧化石墨烯能稳定吸附在UHMWPE基底表面,并且在摩擦磨损过程中,由于对磨件的作用,使得氧化石墨烯均匀的平铺在基底材料表面,形成一层润滑膜,能够有效减少磨损。

    一种曲柄滑块式核检测投放装置

    公开(公告)号:CN109208502B

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN201811105818.4

    申请日:2018-09-21

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种曲柄滑块式核检测投放装置,包括,存储组件其内部存储路标;推放组件,包括第一隔挡件、第二隔档件和驱动件,所述第一隔挡件的运动轨迹在所述第二隔档件的运动轨迹的上方,所述第一隔挡件和所述第二隔档件均与所述驱动件相连接;其中,所述驱动件运转,所述第一隔挡件和所述第二隔档件运动的方向相反。本发明通过在核污染监测车内的监测人员使用自动化投放路标设备标记出周围区域是否存在核辐射污染,有效防止工作人员直接暴露在核事故发生区域,避免近距离直接接触辐射源,沾染放射性物质,最大程度保证了救援人员在进入核污染区域的人身安。

    一种河道漂浮物打捞装置
    98.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108517851B

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN201810339792.3

    申请日:2018-04-16

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种河道漂浮物打捞装置,包括收集机构,包括旋转组件、传动组件和固定组件,所述固定组件包括第一固定件和第二固定件,两者互相平行设置,所述旋转组件设置于所述固定组件的两端,且其上下两端分别与所述第一固定件和第二固定件进行连接;所传动组件均固定于所述固定组件上,并与所述旋转组件进行连接;以及,第一传送机构,包括第一传送组件和第一边缘组件,所述第一边缘组件设置于所述第一传送组件的两侧;所述固定组件固定于所述第一传送机构的一端,且所述传动组件与所述第一传送组件进行连接,形成传动。本发明可以实现对垃圾的高效自动化打捞及集中处理。

    一种金属SLM打印和激光抛光一体机

    公开(公告)号:CN110216483A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910521198.0

    申请日:2019-06-17

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种金属SLM打印和激光抛光一体机,涉及3D打印技术领域,该申请提出了一种全新的理念,将SLM打印和激光抛光进行一体化设计,通过载物平台的移动完成加工平台的切换,在金属SLM打印完成后,可以由激光抛光器对特殊需求内置结构进行即时激光抛光处理,可以提高复杂零件内置结构的表面精度,帮助改善航空叶片等具有复杂内置结构的重要零部件SLM制造的精度和质量,同时提高生产效率、节省加工成本。

    零件增减材复合制造工艺
    100.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110052713A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910221408.4

    申请日:2019-03-22

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种零件增减材复合制造工艺,包括以下步骤,(1)导入待制造零件的STL格式三维模型至零件增减材制造系统,零件增减材制造系统以达到成型零件的工艺要求为目的对待制造零件的的三维模型进行模型分析,并根据模型分析结果制定LENS增材制造方案和激光抛光减材制造方案;(2)基于LENS增材制造方案对待制造零件进行逐层增材;(3)基于制定的激光抛光减材制造方案对N层增材零件进行抛光减材;(4)依次循环步骤(2)和步骤(3),直至成型至成型零件。基于本发明的增减材复合制造工艺可以在同一台设备上实现零件的增材制造和减材制造,快速实现对结构复杂的零件的精密成型与加工,加工时间短、加工效率高、表面精度高。

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