一种钡锆钇掺钴的阴极材料体系及其制备方法

    公开(公告)号:CN106784864A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611200533.X

    申请日:2016-12-22

    CPC classification number: H01M4/8652 H01M4/8825 H01M4/9033

    Abstract: 一种钡锆钇掺钴的阴极材料体系及其制备方法,属于电池阴极材料体系及制备方法。采用Y和Co共掺杂的方式,采用柠檬酸液相合成法制备初始粉体,选择钙钛矿结构BaZrO3为基体,掺杂Y3+提高BaZrO3的质子电导率,再添加过渡金属元素Co,阴极材料具备电子电导率,随着Co元素的增加电子电导率增加,提高材料的化学稳定性;获得质子和电子混合导体型的阴极材料体系BaZr0.8‑xCoxY0.2O3‑δ其中x=0.2,0.4,0.6。优点:本发明的阴极材料同时具有质子和电子传导特性,具有良好的电化学性能,是一种综合性能良好的单相质子电子混合导电型的电池阴极材料。掺杂钇可提高质子的电导率,掺钴可使电导率增加从而减小界面极化电阻。

    一种利用氧化铜粉末制备复杂形状多孔铜的方法

    公开(公告)号:CN104451235B

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201410773038.2

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 一种利用氧化铜粉末制备复杂形状多孔铜的方法,属于制备复杂形状多孔铜的方法。该方法通过流动成型注入塑料模具中冷冻干燥,在空气气氛中低温脱脂,然后在真空炉中分解烧结;工艺步骤包括:将氧化铜粉末与溶液按不同比例混合均匀,通过流动成型注入塑料模具中冷冻干燥,在空气氛围中低温脱脂,然后在真空炉中分解烧结制备出铜基多孔材料。用氧化铜粉末为原料,价格相对纯铜粉更便宜,脱脂过程无需在保护气氛下进行;通过控制浆料中粉末含量可以制备各种孔尺寸和孔隙率要求的块状铜基多孔材料;通过浆料流动成型或者冷冻干燥后简单刀具切割能够制备形状复杂的多孔铜。具有工艺简单,成本低廉,易于实现所需形状及孔率的多孔材料生产的特点。

    一种铁掺杂并具{001}暴露面的锐钛矿二氧化钛微球制备方法

    公开(公告)号:CN103991902B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410212337.9

    申请日:2014-05-19

    Abstract: 一种铁掺杂并具{001}暴露面的锐钛矿二氧化钛微球制备方法,属于锐钛矿二氧化钛微球制备方法。其步骤包括:配置稀氢氟酸溶液;将二氧化钛和稀氢氟酸按(0.2~1.5g):41ml比例混合后,于150~220℃加热2~12h,冷却后离心得前驱体清液;将前驱体清液、去离子水和双氧水按(2~10ml):21ml:3ml比例混合,按氟化铁:前驱体清液比例为(0~3mg):1ml加入氟化铁,混合后在150~220℃加热2~12h,冷却后抽滤、清洗得黄褐色沉淀,干燥后得最终产物。本发明方法体系简单、不引入新的阴离子;制备的微球由规整单晶镶嵌形成、兼具{001}暴露面和铁掺杂改性,在环境与能源领域具有重要应用。

    一种利用氧化铜粉末制备复杂形状多孔铜的方法

    公开(公告)号:CN104451235A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410773038.2

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 一种利用氧化铜粉末制备复杂形状多孔铜的方法,属于制备复杂形状多孔铜的方法。该方法通过流动成型注入塑料模具中冷冻干燥,在空气气氛中低温脱脂,然后在真空炉中分解烧结;工艺步骤包括:将氧化铜粉末与溶液按不同比例混合均匀,通过流动成型注入塑料模具中冷冻干燥,在空气氛围中低温脱脂,然后在真空炉中分解烧结制备出铜基多孔材料。用氧化铜粉末为原料,价格相对纯铜粉更便宜,脱脂过程无需在保护气氛下进行;通过控制浆料中粉末含量可以制备各种孔尺寸和孔隙率要求的块状铜基多孔材料;通过浆料流动成型或者冷冻干燥后简单刀具切割能够制备形状复杂的多孔铜。具有工艺简单,成本低廉,易于实现所需形状及孔率的多孔材料生产的特点。

    一种铁掺杂并具{001}暴露面的锐钛矿二氧化钛微球制备方法

    公开(公告)号:CN103991902A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410212337.9

    申请日:2014-05-19

    Abstract: 一种铁掺杂并具{001}暴露面的锐钛矿二氧化钛微球制备方法,属于锐钛矿二氧化钛微球制备方法。其步骤包括:配置稀氢氟酸溶液;将二氧化钛和稀氢氟酸按(0.2~1.5g):41ml比例混合后,于150~220℃加热2~12h,冷却后离心得前驱体清液;将前驱体清液、去离子水和双氧水按(2~10ml):21ml:3ml比例混合,按氟化铁:前驱体清液比例为(0~3mg):1ml加入氟化铁,混合后在150~220℃加热2~12h,冷却后抽滤、清洗得黄褐色沉淀,干燥后得最终产物。本发明方法体系简单、不引入新的阴离子;制备的微球由规整单晶镶嵌形成、兼具{001}暴露面和铁掺杂改性,在环境与能源领域具有重要应用。

    一种从废旧二硅化钼中回收钼硅杂多酸的工艺

    公开(公告)号:CN102557033B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201210001369.5

    申请日:2012-01-06

    Abstract: 一种从废旧二硅化钼中回收钼硅杂多酸的工艺,属于固体废物的回收利用技术领域。将废旧二硅化钼粉碎成粉末,然后把废旧二硅化钼粉末转入瓷舟中,在一定温度下焙烧,获得钼和硅的氧化物混合粉末,将氧化后的粉末和去离子水混合制成浆体;向浆体中加入固体NaOH,磁力搅拌,冷却后过滤,将过滤后的溶液直接倒入盐酸中进行搅拌,然后放入水浴锅中加热,并不断搅拌直至有硅胶析出,过滤硅胶,向滤液中加入正丁醇进行萃取,并进行减压蒸馏,得到钼硅杂多酸粗产物;用去离子水溶解后加入少量硝酸,过滤洗去残余正丁醇有机物,干燥得到钼硅杂多酸。优点在于,可以实现废旧二硅化钼中钼的再利用,节约了原材料,实现资源循环利用。

    铌和铝合金化二硅化钼材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103060587A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310035356.4

    申请日:2013-01-29

    Abstract: 一种铌和铝合金化二硅化钼材料及其制备方法,属于金属间化合物技术领域。该材料的化学表达式为(Mo1-xNbx)(Si1-yAly)2,其中X处于0~0.15的范围之内,Y处于0~0.15的范围之内。将钼、铌、硅、铝粉末按照28.305~33.3mol%Mo、0~4.995mol%Nb、56.695~66.7mol%Si、0~10.005mol%Al摩尔比例混合均匀,然后压制成坯体,将坯体放入燃烧合成装置中在保护性气氛中点燃坯体合成铌和铝合金化二硅化钼材料。与已有技术相比,本发明可以通过一步法合成铌和铝二元合金化二硅化钼材料,所得材料高温强度好,并且具有工艺和设备简单、省时、节能、成本低、污染少的优点。

    废二硅化钼中钼的回收方法

    公开(公告)号:CN102583543A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210026829.X

    申请日:2012-02-08

    Abstract: 一种废二硅化钼中钼的回收方法,属于有色金属回收技术领域。将废二硅化钼粉碎成1~25微米的粉末,将粉碎后的粉末平铺在刚玉容器中,在1000~1600℃环境中焙烧0.05~3.0小时,通过收集MoO3的升华产物,得到MoO3制品。本发明利用了二硅化钼高温氧化生成三氧化钼的特征和三氧化钼易升华的本征性质,使得废二硅化钼中的钼发生氧化并升华分离,得到三氧化钼产品,实现了稀有金属钼的绿色制造。并且,本发明针对性强、工艺简单、无需特殊设备、成本低、经济效益好,可以实现钼资源的循环利用,具有广泛的实用价值。

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