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公开(公告)号：CN103182491B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201110456919.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄带连铸自由活套控制方法及装置，其装置包括摆动导板及其驱动液压缸；活套高度检测装置，设置于摆动导板下外侧；摆动导板上设位移传感器，活套高度检测装置及位移传感器均与一活套导向控制器电性连接；活套导向装置设置于水平输送辊道前，其为可变化曲率的活套导向辊组及相应的驱动液压缸，活套导向辊组上设可检测活套接触点位置数据的传感器；活套导向控制器与驱动上述液压缸的伺服阀电性连接。本发明在铸带的厚度、活套高度等参数变化时，可以调节活套导向装置的铸带导向轮廓的弯曲半径，使其大于可致铸带产生裂纹的最小弯曲半径，从而保证铸带无裂纹，得到良好的铸带质量。
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公开(公告)号：CN104722577A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310714676.2
申请日：2013-12-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: B21B1/463 , B21B1/28 , B21B45/0218 , B21B45/08 , B21B2015/0064 , B21C47/02
Abstract: 一种连续轧制生产工艺及其工艺布置，包括如下步骤：1）采用薄带连铸连轧工艺，液态金属铸造出热态的带状坯料，而后对铸造的带坯进行热态轧制之后，再对铸造且经过热态轧制的带材进行规定曲线的热处理工艺，具体涵盖加热与冷却；2）定宽剪切，冷态热轧带坯进入切边单元，实现对冷态热轧带坯边部材料的定宽剪切；3）射流除鳞，采用混合射流对冷态带材除鳞处理；4）冷态轧制，金属板带通过冷态连续轧制单元连续轧制；5）金属板带顺次进入剪切单元与卷取单元。本发明实现集约化冶金生产工艺布局，不仅能显著的降低一次性投资成本，同时极大精简工艺流程，显著降低碳排放与酸液污染，也直接降低了金属板带产品的加工成本。
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公开(公告)号：CN103551532A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310529240.6
申请日：2013-10-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种双辊薄带连铸铸机及其作业方法，铸机包括，电机、减速箱、传动轴及传动轴带动的两铸辊及相应的轴承座，其还包括，两片机架牌坊，机架牌坊为U型结构，上部通过拉杆相连，形成闭式铸机机架，可以通过更换不同截面尺寸的拉杆可调节铸机机架总刚度；两牌坊下部由横梁相连；更换框架，设置于两个机架牌坊内；两轴承座可沿更换框架上的导轨相对移动；一轴承座与一机架牌坊之间设铸轧力传感器，铸轧力传感器一侧固定在机架牌坊之上，该侧铸辊为固定辊；另一轴承座与另一机架牌坊之间设用于铸辊位置调节的液压缸，液压缸固定在机架牌坊上，其上设位移传感器；两平衡油缸，分别设于两轴承座之间，并安装于任意一侧的轴承座上。
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公开(公告)号：CN103537641A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310531079.6
申请日：2013-10-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06
Abstract: 一种可快速更换铸辊的双辊薄带连铸铸机，其包括，两个机架牌坊，下部通过横梁相连，U型开口式结构，上部通过拉紧杆相连，形成闭式机架，拉紧杆端部设螺母；更换框架，设于两个机架牌坊内，其上设导轨；两个铸辊及其轴承座，设于更换框架上，两个铸辊的轴承座设置于导轨上；一铸辊的两个轴承座为固定设置，该轴承座与机架牌坊之间设铸轧力传感器，其一侧与机架牌坊的相对位置保持固定；另一铸辊的轴承座在导轨上可滑动调整，其为移动侧，该侧的轴承座与机架牌坊之间设用于铸辊位置调节的液压缸或螺纹丝杆装置，液压缸或螺纹丝杆装置固定在机架牌坊上，其上设位移传感器；两平衡油缸，分别设于两个铸辊的轴承座之间，并安装于任意一侧的轴承座上。
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公开(公告)号：CN102294451B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201010211326.0
申请日：2010-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06 , B22D11/103
Abstract: 一种提高薄带连铸铸带质量的方法，在薄带连铸两个铸辊和侧封板所围成的熔融金属熔池上方安装一密闭室，密闭室内通有惰性气体；在熔池密闭室内部安装有挡渣堰，挡渣堰浮在熔融的钢水中，由耐火材料制成，可以随着熔池液位波动而上下移动，挡渣堰的最下部处于熔池钢水的两相区上部，通过浮在熔池内的挡渣堰使得熔池表面浮渣与铸辊辊面隔离开，避免浮渣卷入铸带，提高铸带质量。本发明适用于双辊薄带连铸生产1-5mm的薄带钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102139358B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201010103389.4
申请日：2010-01-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 薄带连铸自由活套检测和控制方法，首先，在活套前、后两个端点安装一红外活套检测仪；活套检测仪同时测量铸带宽度中心点的活套高度所对应的角度α1、α2，推算出铸带活套高度的真实值h：活套形成并达到设定目标量h0后，夹送辊速度和冷却辊速度一致，保持活套量值基本恒定，在此过程中，夹送辊的速度根据活套量的变化而相应变化，形成闭环控制。夹送辊变化速度v以改变活套高度h，速度变化率Δv需根据实际的活套高度和实时的带钢速度确定。本发明在薄带连铸工艺发生变化导致活套变化时，能使带钢在冷却辊的出口位置(nip点)处的前进方向和垂直浇铸中心线之间的夹角保持在不会导致带钢产生裂纹的理想范围内，避免活套变化引起的铸带质量缺陷，保持浇铸连续性。
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公开(公告)号：CN102141780B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201010103388.X
申请日：2010-01-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 薄带连铸活套检测和控制方法，在活套外弧侧沿着铸带的宽度方向分别安装两套红外活套检测仪，实时检测出精确的铸带两端活套值，通过对比铸带两端的活套高度的大小，得到铸带跑偏的增量，然后通过活套导向装置加以控制调整，避免铸带由于在活套处扭曲产生裂纹，提高带材质量。本发明可以实时检测活套量，并利用活套控制机构避免铸带在出现镰刀弯、铸带跑偏等情况下发生的铸带扭曲、变形导致铸带产生裂纹的情况，提高铸带质量，提高铸带活套的稳定性。
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公开(公告)号：CN102294451A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010211326.0
申请日：2010-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06 , B22D11/103
Abstract: 一种提高薄带连铸铸带质量的方法，在薄带连铸两个铸辊和侧封板所围成的熔融金属熔池上方安装一密闭室，密闭室内通有惰性气体；在熔池密闭室内部安装有挡渣堰，挡渣堰浮在熔融的钢水中，由耐火材料制成，可以随着熔池液位波动而上下移动，挡渣堰的最下部处于熔池钢水的两相区上部，通过浮在熔池内的挡渣堰使得熔池表面浮渣与铸辊辊面隔离开，避免浮渣卷入铸带，提高铸带质量。本发明适用于双辊薄带连铸生产1-5mm的薄带钢。
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公开(公告)号：CN101564761B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200810036686.4
申请日：2008-04-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种双辊薄带连铸熔池弯月面加热方法，在薄带连铸熔池上方设置一反射罩及相应的石英玻璃面板，反射罩的内壁形状为半椭球形，在反射罩内的一焦点位置装一加热灯管，反射罩内壁形成的另一椭球焦点位于熔池中布流器或侧封板的弯月面位置，实现对薄带连铸熔池内容易结冷钢的部位包括侧封板或布流器上的弯月面进行在线加热保温。本发明对薄带连铸熔池进行加热保温，防止在生产过程中，由于熔池内钢水、布流器和侧封板的散热而形成冷钢，减小冷钢对产品质量和生产的连续性产生不利影响，改善薄带连铸边部质量，提高铸带表面质量，延长浇注时间，提高薄带连铸系统的稳定性。
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公开(公告)号：CN101376164B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200710045282.7
申请日：2007-08-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/055 , B22D11/06
Abstract: 本发明公开了一种双辊薄带连铸冷却辊辊形控制方法，双辊薄带连铸采用通有冷却水的冷却辊，该冷却辊包括辊套、辊轴；所述的辊套内开设有用于通水的冷却水通道，辊轴内沿轴向开有进出水通道，其外周缘两侧上分别对应开有至少二个与进出水通道及辊套内的冷却水通道相连通的集水环槽；所述的辊套内周缘对应辊轴集水环槽的内壁涂一层阻热材料；阻热材料导热系数小于辊套材料的导热系数。本发明通过在冷却辊辊套内部集水环处增加涂层，促进了冷却辊辊套内部和辊面的冷却均匀性，可避免由于传热不均匀导致的冷却辊局部热膨胀不一致、产生局部热应力对冷却辊套及冷却辊表面镀层的损害，提高了冷却辊的使用寿命；获得带形质量良好的铸带。
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