一种超精密车削对刀装置

    公开(公告)号:CN103706816B

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201310730009.3

    申请日:2013-12-26

    Abstract: 一种超精密车削对刀装置,属于超精密加工技术领域。其安装方便快捷,成本低廉,对刀精度高,对刀分辨率可调,是解决超精密车削对刀难题的有效手段。对刀装置基座固定于机床主轴的上端,对刀装置基座的前端固定安装有快换夹头,光学系统安装座通过快换夹头夹持固定,光学显微镜固定在光学系统安装座上,CCD图像传感器与光学显微镜连接,且光学显微镜位于CCD图像传感器的下端,刀具安装在刀架上,刀架的滑块滑动设置在刀架安装座的滑槽内,刀架安装座的滑槽与机床Z向导轨滑动配合,机床主轴固定在超精密机床上,超精密机床的滑槽与机床X向导轨滑动配合。本发明用于超精密车削对刀。

    用于检测三轴金刚石车床定位精度的特征样件及方法

    公开(公告)号:CN104596461A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510049200.0

    申请日:2015-01-31

    CPC classification number: G01B21/10 G01B21/042 G01B21/24

    Abstract: 本发明公开了一种用于检测三轴金刚石车床定位精度的特征样件及方法。所述特征样件包括基座和固定在基座上端的特征主体,所述基座为扁圆柱体,所述基座的上表面外边缘周向均布十二个凹槽;所述特征主体包括五个同轴设置的扁圆柱体且从上至下直径递增,相邻两个扁圆柱体之间的边缘形成台阶,所述基座与特征主体同轴设置。测量方法:使用T形布局的三轴金刚石车床加工特征样件;加工完成后,采用三坐标测量机测量特征样件的台阶高度面、圆柱直径和凹槽中心线;根据检测结果,推断出三轴金刚石车床的定位精度。本发明所设计样件具有结构简单、加工方便、且能有效反映出定位精度等特点。

    一种单刃金刚石微铣刀的制造方法

    公开(公告)号:CN104128783A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410341803.3

    申请日:2014-07-17

    CPC classification number: B23P15/34

    Abstract: 一种单刃金刚石微铣刀的制造方法,它涉及一种微铣刀的制造方法。本发明为了解决现有的制造技术主要用于钨钢微铣刀的成型加工,当加工金刚石微铣刀时存在制造精度低、和加工效率低的问题。本发明的方法是步骤一、制造刀柄:利用激光加工技术,对钨钢刀柄的端部进行微小孔加工,将小颗粒金刚石晶体放入刀柄端部的微小孔中,并放入银铜钛钎焊粉料,银铜钛钎焊粉料足以掩埋小颗粒金刚石晶体,然后把钨钢刀柄竖直放入真空热处理炉中真空钎焊;步骤二、刃磨刀头:采用机械刃磨技术,按照铣刀头的几何参数,完成金刚石微铣刀的回转半径减磨、干涉面的刃磨和单铣刀刃的成型刃磨,至此,完成单刃金刚石微铣刀的制造。本发明用于单刃金刚石微铣刀的制造。

    面向微结构制造具有力反馈控制的微探针刻划加工方法

    公开(公告)号:CN102583229B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201210066835.8

    申请日:2012-03-14

    Abstract: 面向微结构制造具有力反馈控制的微探针刻划加工方法。本发明属于微纳结构加工技术领域。本发明可以实现低成本、高精度、微米尺度沟槽等复杂微结构的加工。方法是:先将工件放置于X-Y向精密工作台上,根据所设定的力初值,简称设定值,使微探针刀具自动逼近工件表面并维持一个恒定的力F,该恒定的力F的初值为5-20mN,当微探针刀具与工件表面接触后,开始刻划加工,启动力闭环控制模块,Z向微动工作台上下移动,实现垂直力的实时闭环控制,X-Y向精密工作台带动工件做精密移动,实现微沟槽结构的加工;微沟槽结构加工好后,力闭环控制结束,微探针刀具由Z向粗动工作台带动向上移动脱离工件表面,加工结束。本发明用于加工工件的微沟槽结构。

    一种切削液喷雾装置
    95.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103786065A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201410051104.5

    申请日:2014-02-14

    CPC classification number: B23Q11/10 B05B7/30

    Abstract: 一种切削液喷雾装置,属于金属切削加工技术领域。包括喷管、通气软管、通液软管、针头和胶套,其中,通气软管的出口通过胶套与喷管的入口相连,通液软管的出口连接针头,针头在靠近胶套处刺入通气软管进入喷管中,通气软管的入口连接压缩气体,通液软管的入口连接切削液。本发明通过压缩气体通过喷管时会在针头处形成一个负压区,以使切削液处于低于大气压状态,使得切削液与压缩气体混合后以雾状喷出,该装置体积小,成品低,易于调节,结构简单,便于安装和拆卸。

    一种基于空气静压导轨部件的金刚石刀具慢进快退装置

    公开(公告)号:CN102528660B

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201210066858.9

    申请日:2012-03-14

    Abstract: 一种基于空气静压导轨部件的金刚石刀具慢进快退装置。属于超精密加工技术领域。截至目前为止,没有能够实现金刚石刀具的高精度研磨和快速在位测量的慢进快退的装置。空气静压导轨部件和慢进快退部件置于机床基座上,机床基座的长孔与长槽相通,伸出杆穿入在长孔内,伸出杆通过轴承支撑座支撑,轴承支撑座与长槽固连,扇形挡块和短连杆的一端均都镶套在伸出杆上,限位块固定安装在轴承支撑座上,限位块设有斜面,扇形挡块和限位块沿伸出杆径向相对设置,长连杆设置在长槽内,短连杆的另与长连杆及长连杆与导轨连接件之间形成转动副,导轨连接件与空气静压导轨部件的溜板固连,伸出杆与操作手轮固连。本发明用于金刚石刀具高精度研磨及慢进快退。

    一种基于空气静压导轨部件的金刚石刀具慢进快退装置

    公开(公告)号:CN102528660A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201210066858.9

    申请日:2012-03-14

    Abstract: 一种基于空气静压导轨部件的金刚石刀具慢进快退装置。属于超精密加工技术领域。截至目前为止,没有能够实现金刚石刀具的高精度研磨和快速在位测量的慢进快退的装置。空气静压导轨部件和慢进快退部件置于机床基座上,机床基座的长孔与长槽相通,伸出杆穿入在长孔内,伸出杆通过轴承支撑座支撑,轴承支撑座与长槽固连,扇形挡块和短连杆的一端均都镶套在伸出杆上,限位块固定安装在轴承支撑座上,限位块设有斜面,扇形挡块和限位块沿伸出杆径向相对设置,长连杆设置在长槽内,短连杆的另与长连杆及长连杆与导轨连接件之间形成转动副,导轨连接件与空气静压导轨部件的溜板固连,伸出杆与操作手轮固连。本发明用于金刚石刀具高精度研磨及慢进快退。

    一种圆弧刃金刚石刀具刀尖圆弧圆度的检测装置

    公开(公告)号:CN101660905A

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200910072876.6

    申请日:2009-09-14

    Abstract: 一种圆弧刃金刚石刀具刀尖圆弧圆度的检测装置,属于金刚石刀具刀尖圆弧圆度的检测技术领域。它解决了目前用于圆弧刃金刚石刀具刀尖圆弧圆度检测的装置存在检测精度低、不能满足高精度的刀尖圆弧圆度的测量要求的问题。它由原子力显微镜系统、单片机控制器、测量控制计算机、二维精密位移工作台和回转轴系组成,回转轴系置于二维精密位移工作台上,测量控制计算机用于显示检测数据并输出控制信号给单片机控制器控制回转轴系的转动,回转轴系与原子力显微镜系统的扫描控头的相对位置通过二维精密位移工作台进行调节,扫描探头检测到的信号由原子力显微镜系统中的控制器传递给控制计算机进行监控。本发明用于金刚石刀具刀尖圆弧圆度的检测。

    基于原子力显微镜恒高模式的纳米微小结构加工方法

    公开(公告)号:CN101003356A

    公开(公告)日:2007-07-25

    申请号:CN200710071628.0

    申请日:2007-01-12

    Abstract: 基于原子力显微镜恒高模式的纳米微小结构加工方法,本发明涉及纳米量级微小结构的加工方法。它克服了现有的AFM的纳米微小结构加工方法加工深度不可人为设定以及所能精确加工的尺寸范围非常有限的缺陷。本发明系统增加了三维微动工作台控制电路和三维微动工作台,本方法的主单片机通过三维微动工作台控制电路驱动三维微动工作台完成高度方向上的运动,使探针的针尖刺入被加工工件表面;探针所受反作用力在悬臂上产生的变形量被光杠杆测角装置检测到并传送给主单片机,三维微动工作台持续进行高度方向上的进给,直到用户的加工深度设定值等于三维微动工作台高度方向上的进给量减去悬臂上产生的变形量,直到刻划工作结束。

    一种导电滑环多功能真空摩擦磨损实验装置及使用方法

    公开(公告)号:CN118310911A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410449409.5

    申请日:2024-04-15

    Abstract: 一种导电滑环多功能真空摩擦磨损实验装置及使用方法,属于摩擦测试技术领域。机架上安装有动力驱动模块,动力驱动模块上安装有摩擦磨损模块,摩擦磨损模块设置在真空腔内,使摩擦磨损模块在模拟真空环境内对滑环转子进行摩擦磨损实验,并在摩擦磨损模块的滑环转子夹具设置温控模块,并为摩擦磨损模块连入润滑调节模块、测量控制模块、信息采集模块。测试中真空腔内温度、气压、通入电流、润滑剂通入时间、刷‑滑环摩擦时间、摩擦角度、接触力和接触角度均可控制调节,实验结束可直接导出对应工况下摩擦系数曲线,满足大部分导电滑环摩擦学实验测试需要,为模拟特殊工况的导电滑环摩擦磨损研究提供更多的基础设备。

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