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公开(公告)号：CN105499418A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610065532.2
申请日：2016-01-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超薄壁圆筒形件的缩口装置及其应用方法，本发明涉及圆筒形件的缩口装置及应用方法，它为了解决超薄壁圆筒形件缩口时产生的起皱缺陷。本发明超薄壁圆筒形件的缩口装置包括模座、外壁支撑软模、内壁支撑软模、连杆、筒口支撑软模、定位器和缩口模，其中连杆的下端连接有刚芯，圆筒形件设置在模座的凹腔中，外壁支撑软模嵌入模座中，圆筒形件内装有内壁支撑软模，内壁支撑软模的外壁与圆筒形件的内壁贴合，定位器固定筒口支撑软模使其上端面与圆筒形件的筒口平齐，在圆筒形件的筒口上方设置有缩口模。本发明通过外壁支撑软模和内壁支撑软模的共同夹持作用，避免了缩口后的圆筒形件产生纵向失稳起皱和横向失稳起皱缺陷。
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公开(公告)号：CN104190776A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410293243.9
申请日：2014-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D22/20 , B21D37/10
Abstract: 一种提高大型薄壁曲面件型面精度的充液拉深成形方法，涉及充液拉深成形方法。解决曲面件拉深过程中容易产生的局部起皱影响型面精度的问题。将辅助成形板料上表面刻画一定间距的同心圆，将辅助成形板料和目标成形板料叠放在凹模上进行拉深成形。利用辅助成形板料和目标成形板料回弹产生的间隙分离拉深件，测量辅助成形板料成形件的同心圆直径及厚度，在对应位置对初始拉深凸模型面母线进行法向内侧偏置，对偏置点拟合获得考虑辅助成形板料变形减薄的型面母线，根据拟合后的型面母线进行初始拉深凸模修整获得理想的拉深凸模型面，重新进行辅助成形板料和目标成形板料的拉深成形、分离，可获得型面精度得到改善的大型薄壁曲面件。
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公开(公告)号：CN102735545B
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210227384.1
申请日：2012-07-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 双向压缩剪切复合加载试验装置，它涉及一种复合加载试验装置。该装置为解决目前加载装置结构复杂、费用高且不能实现对加筋壁板类结构的双向拉伸或压缩载荷与面内剪切载荷的复合加载的问题。第一分配梁和第二分配梁平行设置，第一分配梁上设有第一销轴和第二销轴，第二分配梁上设有第三销轴和第四销轴，四对加载夹板和试件设在第一分配梁和第二分配梁之间，试件的四个边通过四对加载夹板可拆卸连接，第一对传力杆通过第一销轴和第五销轴转动连接，第二对传力杆通过第二销轴和第六销轴转动连接，第三对传力杆通过第三销轴和第七销轴转动连接，第四对传力杆通过第四销轴和第八销轴转动连接。本发明用于航空航天加筋壁板类结构部件的复合加载试验。
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公开(公告)号：CN102806261A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210292425.5
申请日：2012-08-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D26/027
Abstract: 复杂曲面空腔零件液压成形装置及方法，它涉及一种金属板材成形装置和方法，以解决现有用于复杂曲面零件的冲压和拉深成形技术存在焊接变形大，焊接残余应力较高的问题，以及双板液压成形技术存在在成形初期，需要较大的合模力压制双板坯以保证充液口的液体密封，在成形复杂曲面空腔零件时，导致型腔两端的板坯很难流入模具型腔，较大的胀形变形使壁厚减薄，零件难以成形的问题。它包括上模、下模、下充液镶块、上充液镶块、弹性部件、第一密封圈和第二密封圈，上凹槽内有上至下依次设置有弹性部件和上充液镶块，下凹槽内设置有下充液镶块，第二密封槽内安装有第二密封圈。本发明用于复杂曲面空腔零件的成形。
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公开(公告)号：CN102357584A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110341820.3
申请日：2011-11-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 一种双层板材成对胀形成形的方法，它涉及板材成形方法。本发明是要解决现有的双层板材成对胀形时法兰区材料受到较大摩擦力，材料流动困难的技术问题。方法：将模具的法兰区外围加工后只保留内圈较窄的凸台；将板材叠放在模具间，设置好介质通道；合模后，对板材施加压边力使板材密封；将压力介质通入板材间使板材发生胀形；成形后，释放压力介质，得到零件。本发明成形过程中，模具法兰区与板材的直接接触区域面积小，板材向模具型腔流动阻力小。本发明的双层板材成对胀形成形的方法可用于板材塑性加工领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101920391A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010278165.7
申请日：2010-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/06
Abstract: 一种镍铝青铜与TC4钛合金异种材料电子束焊接方法，属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决镍铝青铜与钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法，分别对TC4钛合金与镍铝青铜合金的对接面、偏向镍铝青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。一方面可以使TC4钛合金与镍铝青铜合金焊缝形成良好的冶金结合，接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷；另一方面能够将焊缝与镍铝青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除，获得连续分布的焊缝组织，从而可将接头抗拉强度提高到镍铝青铜合金母材的70％以上。本发明所述的焊接方法适用于对现有板状以及管状母材进行焊接。
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公开(公告)号：CN101913023A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010278163.8
申请日：2010-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/06 , B23K103/18
Abstract: 一种钛合金与锡青铜电子束焊接方法，属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决锡青铜与钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法，分别对TC4钛合金与锡青铜合金的对接面、偏向锡青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。一方面可以使TC4钛合金与锡青铜合金焊缝形成良好的冶金结合，接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷；另一方面能够将焊缝与锡青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除，获得连续分布的焊缝组织，从而可将接头抗拉强度提高到锡青铜合金母材的70％以上。
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公开(公告)号：CN118030278A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410118520.6
申请日：2024-01-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于氢氧燃气轮机的冷热电联供系统及其工作方法，属于冷热电联供技术领域。本发明解决了现有的基于天然气燃气轮机的冷热电联供系统存在的碳排放及氮氧化物排放的问题。液氢罐、液氢汽化换热器的吸热侧、氢气增压机、氢气换热器的吸热侧及氢‑氧‑水燃烧室的氢气入口依次通过管路连通，液氧罐、液氧汽化换热器的吸热侧、氧气增压机、氧气换热器的吸热侧及氢‑氧‑水燃烧室的氧气入口依次通过管路连通，水箱、水泵、水换热器的吸热侧及氢‑氧‑水燃烧室的水入口依次通过管路连通，水蒸气涡轮、氧气增压机、氢气增压机及发电机依次通过转轴固定连接。相比于传统天然气燃气轮机，氢氧燃烧无碳产生且不存在氮氧化物，确保了零碳零氮氧化物排放。
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公开(公告)号：CN117840298A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410098588.2
申请日：2024-01-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/047 , B21D26/033
Abstract: 本发明提供了一种小半径弯头整体液压成形方法，涉及液压成形技术领域，所述方法包括：获取带直段的弯头管坯；将所述带直段的弯头管坯进行预成形操作，得到预成形弯头，所述预成形弯头的内侧壁弯曲区域包括多个光滑鼓包区域；将所述预成形弯头置于液压成形模具中进行液压胀形，得到最终的目标成形弯头；本发明可以在降低液压成形压力的同时实现小弯曲半径弯头整体成形，获得更高的成形质量，满足大批量生产需求以及降低生产成本的有益效果。
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公开(公告)号：CN117506110A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311437805.8
申请日：2023-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及板材成形技术领域，具体而言，涉及一种铝合金拼焊板回转体构件成形方法；该方法包括：将铝合金拼焊板放置在预成形模具上，在‑160～‑190℃下，对所述预成形模具施加压力使所述铝合金拼焊板变形，得到第一预成形回转体构件；将所述第一预成形回转体构件进行固溶处理后，将其焊缝切除，重新进行拼焊，得到第二预成形回转体构件；将所述第二预成形回转体构件放置在终成形模具上，在室温下，对所述终成形模具施加压力使所述第二预成形回转体构件变形，得到深度更深的终成形回转体构件。本发明提供的铝合金拼焊板回转体构件成形方法，有效解决了大尺寸薄壁构件成形过程中焊缝开裂、固溶处理后焊缝晶粒长大引起焊缝性能下降的难题。
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