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公开(公告)号：CN106734452B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201611230669.5
申请日：2016-12-27
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D13/04
Abstract: 本发明涉及一种板材表面微结构耕犁式成形装置及成形方法，属于机械工程领域。压印组件与耕犁式组件上方固定连接，压力缸装配在承重板上，压力缸的活塞杆与辊支座联结，辊与辊支座装配连接，承重板下方与支撑柱固定连接，微结构底模与支撑柱下方固定连接；夹紧钳口通过下固定钳口与支撑板连接，支撑板下方与一组导轨滑动连接，该导轨固定连接在底座上，支撑板下方中间部位和导向座固结，导向座和螺杆螺纹连接，螺杆通过支座装在底座上，螺杆的端部与电机连接，所述的压印组件通过微结构底模固定在底座上。优点是采用了压辊和拉板耕犁式促使板材断面产生微结构，提高了成形效率，实现板材表面微结构的耕犁式的低成本成形。
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公开(公告)号：CN106180247B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610634093.2
申请日：2016-08-04
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明金属塑形加工领域，具体的说是一种高筋铝合金壁板制造方法。首先采用上下多点模具将铝合金平面厚板对压成形出所需要的曲面形状，再用高速铣削加工的方法，在曲面厚板上沿平行于曲面的加工路径铣削出需要的筋条结构，从而得到设计的高筋铝合金壁板。该方法运用可重构多点模具型面快速可调的特点，使用一套多点模具就可以成形出不同几何形状、不同厚度、不同材质的双曲率铝合金厚板零件，并可以通过多次校正控制铝合金厚板成形中的回弹，提高成形精度；该发明既能够得到高精度的高筋条铝合金壁板零件，又不破坏铝合金板料的纤维结构，保证壁板零件的强度要求，解决了大飞机制造中的技术难题，能够推广应用于航天器、火箭等其它零件的制造中。
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公开(公告)号：CN106180423B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201610555730.7
申请日：2016-07-14
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种多点模具点单元的安装固定拆卸方式，属于机械工装领域。所述多点模具是由规律排列的多个点单元(2)组成。对每个点单元(2)的四个棱边进行倒角，同时也对电机仓底板(3)的棱边进行倒角，所述电机仓底板(3)倒角小于点单元(1)倒角，每个点单元(2)通过组合螺栓(4)压住电机仓底板(3)固定，所述四个点单元(2)相邻的棱边倒角构成方形孔，所述组合螺栓(4)通过插入由点单元(2)棱边倒角构成方形孔内的专用扳手(9)拧紧或松开。本发明解决了多点模具点单元安装和故障拆卸时不需要拆解整个模具，能够快速、安全、省力地进行多点模具的装配、拆卸、维护与维修。
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公开(公告)号：CN106391813B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201611128722.0
申请日：2016-12-09
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D22/20
Abstract: 本发明提供一种多点力加载方式的三维曲面拉伸成形方法，属于金属塑性加工领域。采用多点力加载的方式控制板料的拉伸成形过程，拉伸成形力由排列于模具两侧的加载控制单元施加于板料两端的一系列离散点上，各加载点所施加的拉伸成形力的大小及方向均可独立控制。本发明提供了根据拉伸成形模具型面确定各离散加载点拉伸成形力的方法，通过对各离散点处拉伸成形力的实时控制，以最小的拉伸变形量实现三维曲面零件的拉伸成形过程，从而避免成形缺陷产生，获得大变形量的曲面零件，并可改善板料的贴模过程，减小拉伸成形的工艺余料，节省材料。
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公开(公告)号：CN107283870A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710644300.7
申请日：2017-08-01
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: B29C70/34 , B29C70/54 , B29C2791/008
Abstract: 本发明及一种超声波辅助模压成型纤维复合材料装置及成型方法，属于机械加工工程领域。本发明包括：模具套装，可调整顶杆，超声变幅杆，底座，超声波发生器，注胶口以及温控口；模具套装由至少四个可调顶杆支撑，超声变幅杆与模具套装接触，可调整顶杆与超声变幅杆固定在底座上，超声波发生器安装在底座下方，超声波发生器与超声变幅杆通过导线连接。本发明优点是结构新颖，超声波有促使胶料流动，并且完全改变了传统纤维成形过程中通过控制温度来促使胶流动的方法。成形过程中可以降低浇注中出现的孔洞等缺陷，可以通过超声波的形式增加胶与纤维的结合力，提高纤维复合材料的成形质量，成形效率，降低材料的初始熔化外界温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106734452A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611230669.5
申请日：2016-12-27
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D13/04
CPC classification number: B21D13/04
Abstract: 本发明涉及一种板材表面微结构耕犁式成形装置及成形方法，属于机械工程领域。压印组件与耕犁式组件上方固定连接，压力缸装配在承重板上，压力缸的活塞杆与辊支座联结，辊与辊支座装配连接，承重板下方与支撑柱固定连接，微结构底模与支撑柱下方固定连接；夹紧钳口通过下固定钳口与支撑板连接，支撑板下方与一组导轨滑动连接，该导轨固定连接在底座上，支撑板下方中间部位和导向座固结，导向座和螺杆螺纹连接，螺杆通过支座装在底座上，螺杆的端部与电机连接，所述的压印组件通过微结构底模固定在底座上。优点是采用了压辊和拉板耕犁式促使板材断面产生微结构，提高了成形效率，实现板材表面微结构的耕犁式的低成本成形。
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公开(公告)号：CN104646475B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201510096716.0
申请日：2015-03-05
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了飞机铝合金整体壁板多点成形方法，该方法将带筋的铝合金整体壁板放置于可快速重构模面的上下多点模具之间，筋条之间填充填料，壁板与多点模具之间放置弹性垫，用模具对压方式按照可控制的变形路径逐步成形出带有筋条的铝合金整体壁板零件。该方法运用了可重构多点模具型面快速可调的特点，用一套设备即可加工具有不同几何形状双曲率壁板零件。相比于传统的滚弯成形、压弯成形方法，壁板受力均匀，能够保证成形质量，相比于喷丸成形、时效成形变形量大、成形效率高。该发明不仅能够用于不同筋条结构的双曲率飞机整体壁板成形，解决大尺寸、高筋条整体壁板成形的难题，而且能够推广应用于航天器、火箭等其它大型带筋曲面零件的制造中。
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公开(公告)号：CN105344782A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510917114.7
申请日：2015-12-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供一种采用离散式模具的大型曲面逐段成形方法，大型三维曲面零件成形困难，传统的整体冲压成形方法，不仅需要大型的模具，还需要大型或超大型台面的加工设备，因此，大型三维曲面零件的生产成本极高；本发明采用一套离散式型面可调的模具，将待成形的大型曲面顺序地分成若干个模具成形面积大小的区段，在各区段成形时，离散式模具分成有效成形区与成形过渡区两部分，通过合理地设计成形过渡区的模具型面形状，使相邻成形区段衔接处的变形均匀过渡，从而避免成形缺陷产生，经逐段成形后最终得到大型曲面零件。本发明的方法只需要一套离散式模具，在小设备上就可成形大尺寸零件，可实现大型三维曲面零件快速、低成本加工。
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公开(公告)号：CN103722070B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410029871.6
申请日：2014-01-22
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种采用离散式位移加载方式成形三维曲面的方法，属于金属塑性加工领域。不均匀变形是造成三维曲面成形中各种缺陷的主要原因，本发明采用离散式位移加载的方式控制成形过程，位移载荷通过加载控制单元施加于板料两端的一系列离散点上，各加载点位移载荷的大小及方向均实时变化。本发明提供了根据成形件的目标曲面确定各离散加载点水平方向及垂直方向位移的方法，通过对各离散点位移的实时控制，可以实现拉伸成形过程中材料变形的均匀化，避免缺陷产生涉及，实现大变形量的曲面零件成形，并可改善板料的贴模过程，节省工艺余料。
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公开(公告)号：CN104139129A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410320985.6
申请日：2014-07-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种应用多点成形的曲面船板成型方法，包括以下步骤：步骤一、确定曲面船板目标形状、变形量及尺寸特点；步骤二、根据曲面船板目标形状、变形量及尺寸特点选择其最优曲面船板多点成型工艺进行船板曲面加工，包括：船板多点成型复合工艺、船板多点多次成型工艺、船板多点分片成型工艺；步骤三、闭环成型工艺，对通过最优曲面船板多点成型工艺成型后的曲面船板进行曲面校正。本方法可在在一台设备上实现不同形状、不同材料、不同厚度的船板曲面外板成型；用曲面船板多点成型复合工艺，扩展多点成型方法的使用范围，减小或抑制船板多点成型中容易发生的缺陷。
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