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公开(公告)号：CN102974807A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210270860.8
申请日：2012-08-01
Applicant: 南昌大学
IPC: B22D27/02
Abstract: 一种提高液态金属充型能力的方法及装置，将模具/铸型设计为导电模具/铸型，直流电流的阳极接液态金属端，阴极接导电模具/铸型端，在液态金属充型过程中，对液态金属端和导电模具/铸型端施加直流电流。装置包括加热浇包、拔塞、钨电极、直流电源、金属模具和模具型腔；液态金属置于加热浇包内，钨电极插于液态金属内且与直流电源的阳极相接，金属模具与直流电源的阴极相接，拔塞插在加热浇包下端浇口处；加热浇包下行至模具型腔的入口的上方，开启拔塞，液态金属流入模具型腔，液态金属与模具型腔的表面相接触，构成电流回路。本发明不需改变金属的化学成分，对充型材料没有污染，实施简单、灵活、成本低，可以提高液态导电材料的充型能力。
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公开(公告)号：CN101514409B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200910115126.2
申请日：2009-03-31
Applicant: 南昌大学
Abstract: 原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法，气体保护下，将颗粒体积百分比为10～60％的原位Mg2Si-Mg或Mg2Si-Al坯料放入炉中，于固相线温度和液相线温度之间的温度下保温5～20min，获半固态中间体；在过热度为100～300℃、气体保护的条件下，将母体合金熔化，保温10～30min后，使母体合金处于其液相线温度之下0～30℃，搅拌中，将半固态中间体加入，100～600rev/min搅拌1～20分钟，之后升温至过热度10～100℃，100～300rev/min继续搅拌1～10分钟，静置；再将前步获得的过热度为10～100℃的合金熔体流变铸造，获复合材料半固态浆料，再压力成形，本发明制备的复合材料初生晶粒细小、球形，增强相Mg2Si颗粒细小、分布均匀，可有效地减少复合材料制备中的氧化，可实现复合材料的近净成形。
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公开(公告)号：CN101670423A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910186248.0
申请日：2009-10-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种转管流变铸轧AZ91D镁合金薄板的方法，属金属铸造领域，其特征是：将AZ91D镁合金放在熔炼炉内进行熔化，将熔液熔至740-760℃，加入C 2 Cl 6 变质处理，再降温至710-730℃，搅拌熔液在波峰处撒上精炼剂，15-20min精炼，再降温至615-675℃，保温；将转管预热至80-150℃，转管角速度40-110r/min，转管倾角15-35度，通入N 2 和0.4％SF 6 ；预热导向器至80-100℃，再将合金熔液通过导向器浇入转管；将铸嘴预热至350-450℃，控制轧辊转速为6-13r/min，辊温100-150℃，辊缝0.5-4mm，浆料充满铸嘴，布流均匀，进入铸轧区，连续铸轧薄板，本发明工艺流程短、能耗低、效率高、设备简单、紧凑，相比于传统的连铸连轧对铸轧辊的热冲击更低，热蚀小，延长了铸轧辊的使用寿命，薄板组织均匀，晶粒细小，平均直径在30-50μm，且初晶圆整化程度较高。
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公开(公告)号：CN101597701A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910115577.6
申请日：2009-06-24
Applicant: 南昌大学
IPC: C22C1/06
Abstract: 一种含铝镁合金晶粒细化剂及制备方法，属金属合金制备领域，晶粒细化剂的化学成分及重量百分比为：Mg为5－10％，SiC为5－25％，余量为Al；其制备方法是将SiC颗粒表面洁净处理、研磨、筛选，将Al加热熔化并过热到720－750℃，再将Mg加入Al熔体中；待熔体温度降到650－680℃时，搅拌，同时逐渐加入SiC颗粒，在熔体的温度降至610－590℃之前加完，再继续搅拌30－45min；之后，将温度升高到850－950℃并保温30－90min；本发明细化剂成本低，工艺简单，更适用工业大量生产，在细化镁合金的同时能提高合金的硬度、强度、耐磨损性等，在SiC颗粒表面得到的Al4C3量较少，对镁合金的耐腐蚀性能影响较小，并且SiC对镁合金有增强的作用。
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公开(公告)号：CN101560657A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910115450.4
申请日：2009-05-31
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种镁合金表面化学转化处理的方法，由镁合金打磨、上料、脱脂、酸洗、碱洗、化学成膜、封闭工序组成，其特征是在化学成膜工序中，先在化学成膜液中预先加废弃的镁合金浸泡3－10分钟，取出，再把镁合金放入盛有10－30ml/L磷酸、30－60g/L氢氧化钡、1－5g/L氟化钠，温度为50－100℃，预加了镁合金浸泡的化学成膜处理槽中，超声波作用10－30分钟；然后放入第四水洗槽中超声波振荡清洗，取出热风吹干；本发明磷化膜层更加平整、致密、均匀，裂纹明显减少，抗腐蚀性能更好，且可有效减少成膜溶液对镁合金基体的腐蚀；工艺通用性强，它可以适用于任何表面处理工艺；操作简单方便，完善了镁合金化学转化处理工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101514409A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200910115126.2
申请日：2009-03-31
Applicant: 南昌大学
Abstract: 原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法，气体保护下，将颗粒体积百分比为10～60％的原位Mg2Si－Mg或Mg2Si－Al坯料放入炉中，于固相线温度和液相线温度之间的温度下保温5～20min，获半固态中间体；在过热度为100～300℃、气体保护的条件下，将母体合金熔化，保温10～30min后，使母体合金处于其液相线温度之下0～30℃，搅拌中，将半固态中间体加入，100～600rev/min搅拌1～20分钟，之后升温至过热度10～100℃，100～300rev/min继续搅拌1～10分钟，静置；再将前步获得的过热度为10～100℃的合金熔体流变铸造，获复合材料半固态浆料，再压力成形，本发明制备的复合材料初生晶粒细小、球形，增强相Mg2Si颗粒细小、分布均匀，可有效地减少复合材料制备中的氧化，可实现复合材料的近净成形。
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公开(公告)号：CN100447301C
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200610019324.5
申请日：2006-06-06
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明是一种镁合金磷酸盐表面改性处理方法，从而达到保护、美化镁合金产品的目的。它包括脱脂、酸洗活化、碱洗、化学改性以及封闭工序，其中还有水洗和烘干工序，所采用的改性溶液包括磷酸、氢氧化钡、氟化钠、磷酸锌等。本发明的优点是：1、此工艺是以磷酸盐为主体的处理溶液，不使用铬酸或氰化物，无污染；2、整套工艺的溶液可以在追加损耗的情况下重复使用，这就大大地节省资源、降低了生产成本，与阳极氧化工艺相比，在相同的条件下，可以降低约60.5%的成本；3、该技术工艺简单，易形成自动化生产线，而不需大的设备投资；4、运用此工艺形成的化学转化膜大大提高了镁合金零件的附着力、耐腐蚀性能；5、掌握了处理工艺过程中溶液配比、加热温度和处理时间的最优化控制，克服了处理过程中溶液不稳定，转化膜层不均匀、易脱落等难题。
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公开(公告)号：CN101147968A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200710053642.8
申请日：2007-10-22
Applicant: 南昌大学
IPC: B22D17/32
Abstract: 一种低温剪切流变压铸工艺，其特征是方法步骤如下：(1)合金熔体通过送料装置进入转动输送管，采用低转速输送通管控制冷却实现急冷金属液和凝固初期的搅拌；(2)携带大量晶核的熔体流入结晶炉内，通过浆料微观结构在线检测技术，控制和检测初生相的生长形态和浆料的固相率；(3)浆料注入压铸机压室进行直接成型。本发明的有益效果是：1.实现了半固态浆料制备和直接成形一体化，降低了生产成本；2.浆料制备工艺流程短、能耗低、效率高、设备简单、结构紧凑、适用性强，特别适合于我国中小型压铸企业。
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公开(公告)号：CN203956055U
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201420352173.5
申请日：2014-06-30
Applicant: 南昌大学
IPC: B22D17/30
Abstract: 一种双摆臂可调位熔体取注接注机，包括装置整体移动组件、主支撑柱组件、动力平台、左动力驱动组件、右动力驱动组件、左摆臂组件、右摆臂组件；主支撑柱组件安装在整体移动组件上面，并支撑动力平台，左动力驱动组件和右动力驱动组件安装在动力平台上，并分别驱动左摆臂组件和右摆臂组件。本实用新型能够自动实现浆料的取注与接注，而且保证在取注与接注过程当中实现浆料的精确定量，同时装置占地面积及所占空间较小、工作方式更为灵活、工作过程更为流畅，能够高质量完成金属熔体转移与输送，有效提高半固态加工的效率和保证半固态加工产品质量。
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公开(公告)号：CN203526531U
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201320631912.X
申请日：2013-10-14
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种金属熔体取注装置，属金属加工技术领域。包括一罐体组件（1）、一活塞杆组件（2）、一外套管组件（3），其中外套管组件（3）固定在罐体组件（1）的罐体端盖（113）上，活塞杆组件（2）设置在外套管及罐体（11）的中心线上。本实用新型能够高效、洁净的进行金属熔体的取注，有效的提高了半固态金属加工的工作效率和保证金属熔体在取注过程中的质量。
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