公开(公告)号：CN1289702C

公开(公告)日：2006-12-13

申请号：CN200410017192.3

申请日：2004-03-25

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 张亦杰 ,  王浩伟 ,  马乃恒 ,  厉松春

IPC: C22C21/00 ,  C22C32/00 ,  C22C1/02

Abstract: 一种氮化硼/铝基复合材料制备工艺，用于金属材料领域。本发明在惰性气体保护下采用电磁搅拌进行熔炼，工艺步骤：将经表面处理后的BN粉与铝粉混匀、烘干；加入基体合金全部熔化后即加入混匀后的粉末，开始电磁搅拌；加入Mg，静置后将熔体浇入锭模，即获得氮化硼增强铝基复合材料。本发明工艺在惰性气体保护下采用电磁搅拌进行熔炼可大大减少铝熔体的氧化，降低生成有害氧化夹杂物及熔体吸气的机率，提高熔体质量；利用电磁搅拌可提高搅拌效率，使BN颗粒有效均匀地分散在铝熔体中，制备出颗粒分布均匀的复合材料。

公开(公告)号：CN1256455C

公开(公告)日：2006-05-17

申请号：CN200310122740.4

申请日：2003-12-19

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 王浩伟 ,  厉松春 ,  马乃恒 ,  张亦杰 ,  李险峰

IPC: C22C21/00 ,  C22C32/00

Abstract: 一种TiC/Al高阻尼复合材料及其制备工艺，属于材料领域。本发明复合材料的成份重量百分比组成为：Cu 4～5.3%，Ti 0.15～0.35%，Mn 0.3～1%，Cd 0～0.25%，V 0～0.3%，Zr 0～0.2%，B 0～0.06%，其中TiC 0.1～20%，其余为Al。本发明工艺包括以下步骤：利用高温真空反应烧结法合成含TiC颗粒的高阻尼复合材料预制块；加入铝锭全部熔化后用覆盖剂覆盖熔体，并加入经烘干的高阻尼复合材料预制块；预制块全部熔化后进行搅拌；加入Cu、Ti、Mn或Cu、Ti、Mn、Cd或Cu、Ti、Mn、Cd、V、Zr、B调整化学成分，静置后浇入锭模，即获得原位自生TiC/Al高阻尼复合材料。本发明室温阻尼已达到高阻尼材料范畴，且其常温拉伸强度有了明显的提高，为进一步开发结构-功能材料奠定了良好的基础。

公开(公告)号：CN1250760C

公开(公告)日：2006-04-12

申请号：CN200310108261.7

申请日：2003-10-30

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 李险峰 ,  王浩伟 ,  马乃恒 ,  厉松春 ,  于敞

IPC: C22C32/00 ,  C22C21/00 ,  C22C1/02

Abstract: 一种制备原位混杂增强铝基复合材料的方法属于复合材料领域。本发明通过同时加入放热弥散法制备的高质量分数TiC/Al的复合材料母体和含有K2TiF6和KBF4的混合反应盐，并加以快速搅拌工艺，控制反应盐配比、TiC/Al复合材料母体TiC的质量分数、搅拌速度、加入的反应温度及反应时间，制备出组织性能优良的TiB2、TiC混杂增强的原位铝基复合材料，其中所述的含有K2TiF6和KBF4的混合反应盐，K2TiF6∶KBF4＝0.8∶1～1.2∶1。本发明制备了不同TiB2、TiC混杂比的原位增强铝基复合材料，且组织性能优良，同时也为原位复合材料的制备进一步拓展应用提供了依据。

公开(公告)号：CN1740353A

公开(公告)日：2006-03-01

申请号：CN200510029882.5

申请日：2005-09-22

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 王浩伟 ,  马乃恒 ,  易宏展 ,  李险峰 ,  张亦杰

IPC: C22C1/02 ,  C22C1/10 ,  C22C21/06

Abstract: 一种原位颗粒增强耐蚀铸造铝基复合材料的制备方法，所述复合材料组分重量百分比为：7.5～9.5％Mg，1.0～1.5％Zn、0.03～0.1％Be，0.1～0.2％Ti，1～20％TiB2，余量为Al，制备步骤：(1)将工业纯铝加入电阻炉内坩锅中进行熔炼，升温，用覆盖剂覆盖；(2)将KFB4、KTiF6均匀混合，烘干后加入熔体中，进行机械搅拌；(3)反应结束后，取出副产物，加入Al－Be中间合金、Al－Ti中间合金，覆盖；(4)在坩锅内液面上空通保护气体；(5)合金液降温冷却后，加入工业纯Mg、Al－Zn中间合金，搅拌，扒去浮渣，抽真空静置；(6)采用低压铸造成形。本发明制得的复合材料具有良好的耐蚀强度、塑性，并具备高的模量，方法简单，成本低、适合于大规模生产应用。

公开(公告)号：CN1739893A

公开(公告)日：2006-03-01

申请号：CN200510029889.7

申请日：2005-09-22

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 易宏展 ,  王浩伟 ,  马乃恒 ,  于敞

IPC: B22D23/00

Abstract: 一种铸造技术领域的原位铝基复合材料的差压铸造制备方法，将液态金属重熔，通入惰性气体进行保护，熔化后搅拌；铸型和坩锅分别置于上、下型腔中，密封后用真空精炼除气；精炼后对上、下型腔增压到初始同步压力，然后进行差压铸造升液充填，即逐渐增加下型腔的压力，将复合材料金属液沿反重力方向压入型腔，充填铸型完成后，对上下型腔同时加压，加压过程中保持上、下型腔压差恒定，使得铸件凝固环境迅速转为高压，铸件在高压下补缩、凝固，直至凝固结束。本发明将差压铸造的方法应用到原位铝基复合材料铸件的制备中，解决了原位铝基复合材料薄壁、复杂和高精度铸件的成型问题。

公开(公告)号：CN1739889A

公开(公告)日：2006-03-01

申请号：CN200510029885.9

申请日：2005-09-22

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 王浩伟 ,  易宏展 ,  马乃恒

IPC: B22D18/06

Abstract: 一种铸造技术领域的铝基复合材料反重力真空吸铸成形设备，包括：熔炼装置、真空吸铸装置和气路部分。其中熔炼装置中，搅拌器设置在坩锅台上，保护气体通道设置在坩锅台上、搅拌器附近，绝热层置于防辐射层上，绝热层和防辐射层置于坩锅口；真空吸铸装置中，密封套筒、升液管和密封垫圈都设置在隔板上，隔板置于坩锅上的垫板上，模壳固定套通过压板固定于隔板上，模壳固定在模壳固定套内，吊钩和吊环均焊接在密封套筒上，密封套筒上的真空通道与气路部分相连；气路部分中，真空泵通过第一截止阀与真空罐相接，真空出口与排气出口通过节流阀和第二截止阀接在真空罐上，真空表接在真空罐旁管路上。本发明结构简单、操作方便，可实现规模化生产。

公开(公告)号：CN1195089C

公开(公告)日：2005-03-30

申请号：CN03116168.5

申请日：2003-04-03

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 王浩伟 ,  张修庆 ,  马乃恒 ,  滕新营 ,  李险峰

IPC: C22C23/00 ,  C22C1/00 ,  C22C32/00

Abstract: 一种制备颗粒增强镁基复合材料的工艺属于材料领域。步骤如下：确定复合材料中的合金元素的成分和增强相，增强相颗粒含量控制在2～15%，将配比好的粉末进行混合，球磨混合后的粉末在保护气氛下取出；将混合好的粉末压制成块状，将块状预制体在惰性气体保护下进行烧结，混合粉末在烧结过程中合成镁基复合材料的增强相；镁基体材料的熔炼；行预制体的熔解过程，预制体首先烘干，再选取熔体温度加入镁熔体中，保温进行搅拌；将熔体静置后浇注，铸造成型。本发明制备出增强相颗粒细小，分布均匀，界面结合良好，具有良好的力学、物理性能的镁基复合材料，为制备镁基复合材料开辟了一条新的途径，为镁基复合材料的广泛应用打下了良好的基础。

公开(公告)号：CN1560328A

公开(公告)日：2005-01-05

申请号：CN200410016860.0

申请日：2004-03-11

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 王慧 ,  王浩伟 ,  厉松春 ,  马乃恒

IPC: C25D11/10

Abstract: 一种高铜铝合金阳极氧化厚膜制备工艺，用于铝合金表面防护装饰技术领域。采用低浓度复合电解液，分阶段升压使之保持较大电流密度，铝铜合金表面短时间内迅速形成较厚的膜层，随后电流密度逐渐下降，膜层生长速度减缓，最终达到一稳定厚度，生成具有银白釉色光泽的阳极氧化厚膜。阳极氧化液磷酸的浓度0.5％～1％，添加的有机酸是草酸或柠檬酸，其浓度0.1％～0.5％，添加的稀土盐是硫酸铈或硫酸镧，浓度0.05％～0.2％；在60g/L，70℃NaOH碱性液中清洗3min除去试样的油脂；阳极氧化阴、阳极表面积比控制在2∶1～1∶2之间，阴极采用的是铅板；将试样放在干燥箱中在120℃下干燥30min。本发明突破了只能在低温、高浓度电解液下进行的限制，缩短了氧化时间，膜层装饰性好。

公开(公告)号：CN1552932A

公开(公告)日：2004-12-08

申请号：CN200310122741.9

申请日：2003-12-19

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 王浩伟 ,  马乃恒 ,  李险峰 ,  厉松春 ,  张亦杰

IPC: C22C21/00 ,  C22C32/00

Abstract: 一种混杂增强高阻尼铝基复合材料及其制备工艺，属于材料领域。本发明复合材料的成分重量百分比组成为：Si 0～1.3％，Mg 4.5～11％，Zn 0～1.5％，Mn 0～0.4％，Be0～0.1％，TiB20.1～20％，其中TiB21～10％，TiC 1～10％，其余为Al。该材料采用覆盖剂覆盖铝熔体并利用反应盐法和重熔稀释制备，步骤为：加入铝锭全部熔化后用覆盖剂覆盖熔体，并加入经烘干的含TiC颗粒的高阻尼复合材料预制块；铝熔体保温后加入经烘干的K2TiF6、KBF4混和盐并搅拌；反应结束后舀出混和盐反应产物，加入Mg或Si、Mg、Al－Mn或Mg、Zn、Al－Be调整化学成分静置后浇入锭模，即获得混杂增强高阻尼铝基复合材料。本发明在增加复合材料的阻尼性能的同时又提高了复合材料的强度，并可直接应用于复杂零件的成型。

公开(公告)号：CN1175131C

公开(公告)日：2004-11-10

申请号：CN02137377.9

申请日：2002-10-10

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 曾芃 ,  王浩伟

IPC: C25D11/08 ,  C25D11/06 ,  C25D11/10

Abstract: 一种铝合金磷酸阳极氧化制备大孔径厚膜的工艺，属于薄膜技术领域。具体步骤如下：配制阳极氧化溶液，采用的阳极氧化液磷酸浓度范围为1%-10%，添加的有机酸是：柠檬酸或苹果酸或酒石酸，其浓度范围为0.1-5%，形成混合酸氧化液；化学预处理，采用碱性或酸性或中性清洗液除去试样的油脂；阳极氧化过程，具体参数为：阳极氧化阴、阳极表面积比控制在2∶1-1∶2，电压值控制在40-120V，电流密度在0.5-20A/dm2范围内变化，电解过程中的温度控制在5℃-25℃，时间控制在10min-60min。一般的磷酸阳极氧化法制备的氧化铝膜厚度较小，本发明采用低温阳极氧化的方法，对磷酸的浓度、阳极氧化的时间等参数进行调整，大大降低在阳极氧化膜微孔中填充自润滑物质的难度，耐磨性能也大大提高。