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公开(公告)号：CN102011050B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010232467.0
申请日：2010-07-15
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法，属于船体及海洋工程用结构钢技术领域。化学成分为：5～50mm厚度规格钢板：C：0.14～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.02～0.05％，S：≤0.005％，P≤0.015％，Als：0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；50＞-80mm厚度规格钢板：C：0.12～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.02～0.05％，V：0.02～0.06％，Ti：0.010～0.020％，Ni：0.10～0.40％，S：≤0.005％，P≤0.015％，Als：0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；并且，Nb+V+Ti≤0.12％。优点在于，生产成本较低；综合性能均匀、稳定、冷弯性能良好。
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公开(公告)号：CN101358320A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810119506.9
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种控轧控冷海洋平台用钢及其生产方法，属于低合金高强度钢技术领域。经炼钢、精炼后采用板坯连铸、TMCP工艺生产。板坯成分为：C 0.05～0.09％，Mn 1.20～1.60％，Si 0.20～0.50％，Nb 0.03～0.05％，Ti 0.010～0.020％，V 0.03～0.06％，S≤0.005％，Als 0.020～0.040％，P≤0.015％，余量为Fe及杂质。将按成分冶炼好的钢水浇铸成220～250mm厚板坯；将坯料装入板坯加热炉加热，出炉进行轧制。粗轧开轧温度在1060～1160℃；精轧开轧温度在840～940℃；终轧温度在780～820℃；轧制钢板厚度10～60mm。开始冷却温度在760～810℃；终止冷却温度在550～650℃；冷却速率在10～17℃/s。优点在于，简化工序、节约成本。
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公开(公告)号：CN101358320B
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN200810119506.9
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种控轧控冷海洋平台用钢及其生产方法，属于低合金高强度钢技术领域。经炼钢、精炼后采用板坯连铸、TMCP工艺生产。板坯成分为：C0.05～0.09％，Mn1.20～1.60％，Si0.20～0.50％，Nb0.03～0.05％，Ti0.010～0.020％，V0.03～0.06％，S≤0.005％，Als0.020～0.040％，P≤0.015％，余量为Fe及杂质。将按成分冶炼好的钢水浇铸成220～250mm厚板坯；将坯料装入板坯加热炉加热，出炉进行轧制。粗轧开轧温度在1060～1160℃；精轧开轧温度在840～940℃；终轧温度在780～820℃；轧制钢板厚度10～60mm。开始冷却温度在760～810℃；终止冷却温度在550～650℃；冷却速率在10～17℃/s。优点在于，简化工序、节约成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102011050A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010232467.0
申请日：2010-07-15
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法，属于船体及海洋工程用结构钢技术领域。化学成分为：5～50mm厚度规格钢板：C：0.14～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.02～0.05％，S：≤0.005％，P≤0.015％，Als：0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；50＞-80mm厚度规格钢板：C：0.12～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.02～0.05％，V：0.02～0.06％，Ti：0.010～0.020％，Ni：0.10～0.40％，S：≤0.005％，P≤0.015％，Als：0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；并且，Nb+V+Ti≤0.12％。优点在于，生产成本较低；综合性能均匀、稳定、冷弯性能良好。
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公开(公告)号：CN102500628A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110358212.3
申请日：2011-11-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种准确标定轧钢过程中铸坯展宽位置的方法，属于钢轧技术领域。工艺是先对连铸边角部钻孔处理，孔的直径为2mm～10mm，圆形孔，孔位置在连铸坯边部，孔距离边部在1mm～100mm之间，深度在3mm～50mm之间；再用镍柱作为标定材料，镍柱直径尺寸与钻孔直径相当或小于钻孔直径0.5mm以内；以圆心作为拓展后的测量标准点进行与边部之间的距离的测量，实现标定展宽位置的标的。优点在于：可以准确标定连铸坯角部各点在轧后的扩展位置；轧制后的标定位置明显，容易被发现，并且易于测量所标定位置及大小。
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公开(公告)号：CN101906502A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010259957.X
申请日：2010-08-23
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 吕延春 , 王文军 , 刘洋 , 江卫华 , 朱志远 , 姜中行 , 麻庆申 , 金茹 , 李战军 , 王海宝 , 王玉龙 , 孙硕猛 , 危尚好 , 韦耀环 , 石树东 , 王星
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明是一种降低含铝钢中D类与Ds类夹杂物尺寸的钙处理方法，属于炼钢精炼领域。主要涉及钙处理前、后钢包底吹强度、夹杂物变性处理时间的控制与钙处理时机的选择。本发明通过将钙处理时机调整到软吹结束后进行，此时大颗粒夹杂物已经充分上浮，对留在钢中的小颗粒夹杂物进行变性处理，然后进行浇注。钙处理前软吹时间控制在5-20min，软吹底吹流量控制小于2L/min.t，钙处理后钢水含钙量控制在5-20ppm，钙处理时底吹强度小于5L/min.t，钙处理后，软吹时间控制在20min以内，钢包底吹流量控制在2L/min.t以内。这样可以有效降低D类与Ds类夹杂物尺寸大小。
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公开(公告)号：CN102500628B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110358212.3
申请日：2011-11-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种准确标定轧钢过程中铸坯展宽位置的方法，属于钢轧技术领域。工艺是先对连铸边角部钻孔处理，孔的直径为2mm～10mm，圆形孔，孔位置在连铸坯边部，孔距离边部在1mm～100mm之间，深度在3mm～50mm之间；再用镍柱作为标定材料，镍柱直径尺寸与钻孔直径相当或小于钻孔直径0.5mm以内；以圆心作为拓展后的测量标准点进行与边部之间的距离的测量，实现标定展宽位置的标的。优点在于：可以准确标定连铸坯角部各点在轧后的扩展位置；轧制后的标定位置明显，容易被发现，并且易于测量所标定位置及大小。
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公开(公告)号：CN101413086A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810104297.0
申请日：2008-04-17
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李本海 , 姜中行 , 麻庆申 , 徐莉 , 刘美艳 , 杨晓山 , 江卫华 , 陈松林 , 王国连 , 曾立 , 闫智平 , 李永东 , 刘晶志 , 田士平 , 何元春 , 罗文彬 , 李学儒 , 龚坚 , 刘炎
Abstract: 本发明公开了一种含钒高强韧性船体用中厚钢板及其生产方法，钢板化学成分按重量百分比为：C：0.09％～0.14％、Si：0.15％～0.50％、Mn：1.0％～1.4％、P：≤0.020％、S：≤0.010％、Alt：0.015％～0.050％、V：0.06％～0.12％，余量为Fe及不可避免的夹杂，钢板的化学成分满足Ceq≤0.40％。该钢C－Mn钢基础上对C、S成分进行控制并单一添加V微合金化元素，不采用RH/VD等真空精炼处理；通过采用钒微合金化技术，奥氏体再结晶区+奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制、在线管层流冷却工艺，生产出的钢板厚度可达40mm，钢板抗拉强度≥490MPa，－20℃的V型缺口夏比冲击功≥120J。本发明的化学成分设计简单，生产工艺简便，生产成本较低，具备优异的高强低温韧性，钢种主要用于船体的建造与修补。
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