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公开(公告)号:CN117769607A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202280053352.6
申请日:2022-01-24
Applicant: 现代制铁株式会社
Abstract: 本发明的实施方案公开了一种用于热压的钢板,其包含0.03重量%至0.15重量%的碳(C)、0.1重量%至1.5重量%的硅(Si)、1.0重量%至2.0重量%的锰(Mn)、0.1重量%以下的磷(P)、0.01重量%以下的硫(S)、0.0005重量%至0.005重量%的硼(B)、组合量为0.01重量%至1.0重量%的选自钛(Ti)、铌(Nb)和钒(V)中的至少一种、0.01重量%至0.5重量%的铬(Cr)、余量的铁(Fe)以及其他不可避免的杂质,其中用于热压的钢板包含MnS基夹杂物,所述MnS基夹杂物的面积份数为5%以下。
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公开(公告)号:CN108025349B
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201680052945.5
申请日:2016-01-14
Applicant: 现代制铁株式会社
IPC: B21D53/88 , B21D22/20 , B21D37/16 , B21B3/00 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C21D8/04
Abstract: 本发明公开了模制体制造方法。所述模制体制造方法包括以下步骤:制造第一钢构件和第二钢构件;将第一钢构件和第二钢构件结合,从而制造结合钢构件;将结合钢构件加热到910至950℃;使用压机热模制经加热的结合钢构件,从而制造中间模制体;以及冷却中间模制体,其中,第一钢构件的拉伸强度(TS)高于第二钢构件的拉伸强度(TS)。
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公开(公告)号:CN113710387B
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN201980095659.0
申请日:2019-12-26
Applicant: 现代制铁株式会社
Abstract: 根据本发明的实施方案的热冲压部件包括作为基层的钢,所述钢包含:0.28重量%至0.38重量%的碳(C);0.1重量%至0.4重量%的硅(Si);1.2重量%至2.0重量%的锰(Mn);大于0重量%至0.020重量%的磷(P);大于0重量%至0.003重量%的硫(S);0.1重量%至0.5重量%的铬(Cr);0.0015重量%至0.0040重量%的硼(B);0.025重量%至0.05重量%的钛(Ti);以及余量的铁(Fe)和不可避免的杂质,其中基层的微观结构为全马氏体。
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公开(公告)号:CN113710387A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN201980095659.0
申请日:2019-12-26
Applicant: 现代制铁株式会社
Abstract: 根据本发明的实施方案的热冲压部件包括作为基层的钢,所述钢包含:0.28重量%至0.38重量%的碳(C);0.1重量%至0.4重量%的硅(Si);1.2重量%至2.0重量%的锰(Mn);大于0重量%至0.020重量%的磷(P);大于0重量%至0.003重量%的硫(S);0.1重量%至0.5重量%的铬(Cr);0.0015重量%至0.0040重量%的硼(B);0.025重量%至0.05重量%的钛(Ti);以及余量的铁(Fe)和不可避免的杂质,其中基层的微观结构为全马氏体。
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公开(公告)号:CN118176315A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202280072212.3
申请日:2022-01-26
Applicant: 现代制铁株式会社
Abstract: 本发明提供了一种热冲压部件,所述热冲压部件包括基体钢板,所述基体钢板包含:0.28重量%至0.50重量%的碳(C),0.15重量%至0.7重量%的硅(Si),0.5重量%至2.0重量%的锰(Mn),0.03重量%或更少的磷(P),0.01重量%或更少的硫(S),0.1重量%至0.6重量%的铬(Cr),0.001重量%至0.005重量%的硼(B),钛(Ti)、铌(Nb)和钼(Mo)中的至少一种,以及余量的铁(Fe)和其他不可避免的杂质;其中,钛(Ti)、铌(Nb)和钼(Mo)的含量满足以下公式。 0.015≤0.33(Ti+Nb+0.33(Mo))≤0.050。
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公开(公告)号:CN116568420A
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202180083200.6
申请日:2021-12-09
Applicant: 现代制铁株式会社
IPC: B21D22/02
Abstract: 根据本发明的一个实施方案,一种制造热冲压部件的方法包括:将具有镀层的坯件插入加热炉中的步骤,所述镀层形成在基材的至少一个表面上,所述加热炉具有升温速率范围不同的多个区段;以及通过多个区段逐步加热坯件的多级加热步骤,其中所述多个区段包括:第一加热区段,其具有第一平均升温速率变化率;第二加热区段,其在第一加热区段之后并具有不同于第一平均升温速率变化率的第二平均升温速率变化率;和第三加热区段,其在第二加热区段之后并具有不同于第一平均升温速率变化率和第二平均升温速率变化率的第三平均升温速率变化率,第三平均升温速率变化率包括正值变为负值的区段。
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公开(公告)号:CN119630829A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202280098681.2
申请日:2022-12-01
Applicant: 现代制铁株式会社
IPC: C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C21D8/02 , B21D22/02
Abstract: 根据本发明的一个方面,提供了一种热冲压部件,所述热冲压部件包括钢板,所述钢板包含:0.26重量%至0.40重量%的碳(C);0.02重量%至2.0重量%的硅(Si);0.3重量%至1.60重量%的锰(Mn);至多0.03重量%的磷(P);至多0.008重量%的硫(S);0.05重量%至0.90重量%的铬(Cr);0.0005重量%至0.01重量%的硼(B);0.05重量%至0.2重量%的钼(Mo);0.001重量%至0.095重量%的钛(Ti);0.001重量%至0.095重量%的铌(Nb);0.001重量%至0.095重量%的钒(V);余量的铁(Fe)和其他不可避免的杂质,所述热冲压部件具有至少1700MPa的拉伸强度以及至少1150MPa的屈服强度,其中,所述热冲压部件具有微观结构,所述微观结构含有奥氏体晶粒并包括碳基析出物,所述碳基析出物含有铌(Nb)、钛(Ti)、钼(Mo)和钒(V)中的至少一种,并且所述奥氏体晶粒的平均尺寸为至多15μm。
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公开(公告)号:CN110832100B
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN201780092680.6
申请日:2017-12-29
Applicant: 现代制铁株式会社
Abstract: 根据本发明的一个方面提供一种用于拼焊板的钢材料,其包含0.04~0.06重量%的碳(C)、1.2~1.5重量%的锰(Mn)、0.01~0.10重量%的钛(Ti)、0.01~0.10重量%的铌(Nb)以及余量的铁(Fe)和不可避免的杂质,具有550MPa以上的拉伸强度(TS)、300MPa以上的屈服强度(YS)以及20%以上的伸长率(EL),并且具有铁素体和马氏体的双相结构。
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公开(公告)号:CN110799281A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201780092499.5
申请日:2017-12-29
Applicant: 现代制铁株式会社
IPC: B21D35/00 , B21D22/02 , B21B3/02 , B21B37/74 , C22C38/04 , C22C38/32 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D9/46
Abstract: 一种用于制造根据实施方案的热冲压钢的方法,所述方法包括以下步骤:在1200℃~1250℃的温度下对钢坯进行再加热,以重量%计,所述钢坯包含0.20重量%~0.50重量%的碳(C)、0.05重量%~1.00重量%的硅(Si)、0.10重量%~2.50重量%的锰(Mn)、0~0.015重量%(不包括0)的磷(P)、0~0.005重量%(不包括0)的硫(S)、0.05重量%~1.00重量%的铬(Cr)、0.001重量%~0.009重量%的硼(B)、0.01重量%~0.09重量%的钛(Ti),以及余量的铁(Fe)和不可避免的杂质;在880℃~950℃的温度下对经再加热的钢坯进行精轧;对经热轧的钢板进行无水冷却,然后在680℃~800℃的温度下对经冷却的钢板进行缠绕以在其表面上形成热轧脱碳层;对经缠绕的钢板进行酸洗,然后进行冷轧;在还原气氛中对经冷轧的钢材料进行退火;对经退火的钢材料进行镀覆;以及对经镀覆的钢材料进行热冲压。
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公开(公告)号:CN116601322A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202180083180.2
申请日:2021-12-08
Applicant: 现代制铁株式会社
IPC: C22C38/32
Abstract: 本发明提供了一种热冲压部件,其包括基层钢板,所述基层钢板含有0.19重量%至0.25重量%的碳(C)、0.1重量%至0.6重量%的硅(Si)、0.8重量%至1.6重量%的锰(Mn)、0.03重量%或更少的磷(P)、0.015重量%或更少的硫(S)、0.1重量%至0.6重量%的铬(Cr)、0.001重量%至0.005重量%的硼(B)、0.1重量%或更少的添加剂、剩余的铁(Fe)以及其他不可避免的杂质,其中在纳米压痕测试期间观察到的相对于200nm至600nm压痕深度的压痕应变率中,压痕动态应变时效的数量为26至40。
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