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公开(公告)号：CN106048129A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610536952.4
申请日：2016-07-11
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C2005/366
Abstract: 本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，保留溅渣后的残渣，向转炉兑入铁水和废钢，点火后氧枪位按1.3m控制，顶吹氧，全程底吹氩。向炉内加入铁矿石和石灰，前期倒炉温度1350~1400℃，前期渣碱度1.6~2.0。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m，吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣，氧枪位1.5~2.3m，顶吹氧，全程底吹氩，向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4，铁矿石和石灰在吹氧量达到75%前加完。当吹氧量达总氧量的85~90%时，氧枪位不低于1.5m倒炉，钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C] ≥0.30%、[P] ≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢，出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧。确保热轧板用钢水质量。
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公开(公告)号：CN103924037A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410170879.4
申请日：2014-04-28
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种HRB400热轧钢筋生产工艺。控制转炉出钢温度T和钢水熔炼[C]，做好挡渣出钢，下渣量不超过4kg/t，出钢时间不少于3min。将经转炉冶炼合格的钢水送吹氩站，钢水进吹氩站温度≤1610℃，钢水全程底吹氩。钢水在精炼站通过喂氮化钛线工艺进行钛微合金化处理，控制钢水中钛含量在300ppm以下。连铸拉速控制在≤3.5m/min，钢水过热度≤30℃，保障钢坯质量。轧钢采用控轧控冷工艺，控冷温度≤750℃。用此工艺生产的HRB400热轧钢筋可以提高钢的强度，改善钢材性能，吨钢成本降低20元左右，具有良好的经济效益和市场前景。
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公开(公告)号：CN101333629A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200810048357.1
申请日：2008-07-10
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种基于薄板坯工艺的中高碳高强度钢的生产方法。其技术方案是：经炼钢、精炼工艺、板坯连铸、加热、均热、热连轧、冷却和卷取。其中：薄板坯厚度为50～90mm，连铸坯拉速为2.5～6.0m/min，加热炉温度为900～1100℃，均热炉温度为1000～1250℃，开轧温度为1000～1200℃，终轧温度为650～950℃，卷取温度为450～850℃，钢板厚度为1～12mm。中高碳高强度钢的化学成分是：碳含量为0.25～1.25wt％、Al为0.001～0.1wt％、Ca为0.0010～0.0050wt％，其余为Fe、不可避免的杂质和诸合金元素中的一种或一种以上。本发明具有产品质量好、生产成本低、能耗低、工艺过程简单的特点。
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公开(公告)号：CN101307411A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810048358.6
申请日：2008-07-10
Applicant: 武汉科技大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于薄板坯工艺的含Nb中高碳高强度钢及其制造方法。其技术方案中所述的钢种的化学成分是：C为0.25～1.25wt％，Nb为0.01～0.15wt％，Al为0.001～0.1wt％，Ca为0.0010～0.0050wt％，其余为Fe、不可避免的杂质和合金元素；所制备的钢板屈服强度为350～1500MPa。薄板坯工艺及工艺参数为：薄板坯厚度为50～90mm；板坯拉速为2.5～6.0m/min；铸坯进入加热炉温度为900～1100℃；铸坯进入均热炉温度为1000～1250℃；开轧温度为1000～1200℃；终轧温度为650～950℃；卷取温度为450～850℃和钢板厚度为1～12mm。本发明可提高产品质量，提高制造效率，减少制造成本，节约资源和能源等。
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公开(公告)号：CN101348843A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810032040.9
申请日：2008-08-08
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产汽车大梁用热轧钢带的方法，经预处理的铁水在顶底复吹转炉中按常规冶炼，全程底吹氩，控制好钢水终点碳、磷、硅、锰含量；出炉钢水由LF炉精炼，在LF炉全程底吹氩的同时对钢水吹氩进行搅拌与脱硫，加入钒、钛、铌合金或铌、钛合金对钢水进行微合金化处理，控制钢水中微合金总量在0.15－0.20％，精炼后的钢水由CSP薄板坯连铸机连铸成铸坯，铸坯在辊底式均热炉中均热后经立辊轧机初轧送精轧机组轧制，控制好各机架的轧制力及钢带的终轧温度，热轧钢带经层流冷却后由飞剪切断再经卷取机卷取成钢卷。所生产的510L及590L或610L汽车大梁用钢带具有优良的综合机械性能、工艺加工和焊接性能，可用作轻、中、重卡汽车与农用汽车的大梁，效益显著。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101343677A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810143127.3
申请日：2008-09-01
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法，在转炉冶炼过程中全程底吹氩，采用单渣/双渣工艺，倒尽去磷渣，后期造高碱度渣，终渣二元碱度R＞3.5，钢水终点温度1620～1650℃，出钢[P]＜0.012％。钢水在LF炉精炼站采用低碳低硅高碱度还原性渣精炼，造还原渣脱硫，钢水中[Al]＜0.005％。LF炉精炼后的钢水由RH真空炉进行真空处理，循环脱去钢水中的碳、硅，由CSP薄板坏连铸机连铸成铸坯，铸坯在辊底式均热炉加热后送CSP薄板坯热连轧机组轧成板卷，热轧板卷经酸洗后由冷连轧机组或单机组冷轧成冷轧板卷，由罩式炉退火处理后经平整机进行平整，将平整分卷进行拉矫分卷。这种生产方法节约工序生产成本，降低转炉耐材消耗，节省设备投资，生产工艺过程稳顺，冷轧板的n值大于0.23，r值大于2.1，具有良好的深冲和拉延性。
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公开(公告)号：CN105695661B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610086804.7
申请日：2016-02-16
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种CSP生产线冶炼Q235B钢的方法，控制好转炉初炼钢水终点碳、磷、硫及温度，在出钢前或对钢水进行合金化前向钢包中加碳粉和碳化硅，红包出钢，控制好下渣量及出钢时间。在出钢过程向钢水中加入石灰及钢包化渣剂，在钢水出完1/3时向转炉初炼钢水中加硅铁合金和铝铁合金进行合金化处理，当钢水出完3/4时加完硅铁合金和铝铁合金，向合金化后的转炉钢水中加电石。钢水送至LF工位精炼，精炼过程向钢水中加石灰、硅铁、电石和钢包化渣剂进行钢包顶渣和钢水成分微调，出站。钢水连铸时控制冷却水量及合理的连铸冷却曲线。铸坯加热及轧制工艺相同于原有技术参数，保证了铸坯和卷板质量。对钢水不进行加钙处理，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN101348843B
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN200810032040.9
申请日：2008-08-08
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产汽车大梁用热轧钢带的方法，经预处理的铁水在顶底复吹转炉中按常规冶炼，全程底吹氩，控制好钢水终点碳、磷、硅、锰含量；出炉钢水由LF炉精炼，在LF炉全程底吹氩的同时对钢水吹氩进行搅拌与脱硫，加入钒、钛、铌合金或铌、钛合金对钢水进行微合金化处理，控制钢水中微合金总量在0.15-0.20％，精炼后的钢水由CSP薄板坯连铸机连铸成铸坯，铸坯在辊底式均热炉中均热后经立辊轧机初轧送精轧机组轧制，控制好各机架的轧制力及钢带的终轧温度，热轧钢带经层流冷却后由飞剪切断再经卷取机卷取成钢卷。所生产的510L及590L或610L汽车大梁用钢带具有优良的综合机械性能、工艺加工和焊接性能，可用作轻、中、重卡汽车与农用汽车的大梁，效益显著。
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公开(公告)号：CN101538681A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910083635.1
申请日：2009-05-06
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种生产屈服强度700MPa级高强钢的方法，属于高强钢生产技术领域。其化学成分含量(Wt)为：0.03～0.08％C，0.20～0.50％Si，1.4～2.0％Mn，0.10～0.15％Ti，0.02～0.08％Nb，0～0.3％V，0.02～0.06％Al，限制元素S≤0.008％，N≤0.008％，P≤0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。工艺为：薄板坯连铸，铸坯入炉温度为950～1050℃，加热温度大于或等于1150℃，出炉温度1080～1160℃，终轧温度820～880℃，经层流冷却后，卷取温度550～620℃。本发明生产的高强钢的屈服强度范围在690MPa～760MPa，韧脆转变温度在－60℃以下，成品板厚度为1.4～9.0mm，焊接及冷弯成形性能优良，成本低，工艺简单可控。
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公开(公告)号：CN106048129B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201610536952.4
申请日：2016-07-11
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，保留溅渣后的残渣，向转炉兑入铁水和废钢，点火后氧枪位按1.3m控制，顶吹氧，全程底吹氩。向炉内加入铁矿石和石灰，前期倒炉温度1350~1400℃，前期渣碱度1.6~2.0。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m，吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣，氧枪位1.5~2.3m，顶吹氧，全程底吹氩，向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4，铁矿石和石灰在吹氧量达到75%前加完。当吹氧量达总氧量的85~90%时，氧枪位不低于1.5m倒炉，钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C]≥0.30%、[P]≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢，出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧。确保热轧板用钢水质量。
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