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公开(公告)号：CN114016110A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111124722.4
申请日：2021-09-25
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C25D11/30 , C23G1/22 , C25D15/00 , C23C26/00 , C01B32/198
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面微弧氧化/氧化石墨烯/硬脂酸超疏水复合涂层及其制备方法，其特征在于：该镁合金表面复合涂层包括依次附着于镁合金表面的微弧氧化层、氧化石墨烯层和硬脂酸层。首先，对镁合金基体进行预处理；然后，配制微弧氧化液，对预处理后的镁合金进行微弧氧化；之后，制备氧化石墨烯电解液，微弧氧化处理后的镁合金为负极，镁合金片为正极，采用直流电源进行电沉积；最后，将干燥后的负极样品在常温下浸泡于自组装液中1～1.5小时，取出固化后得到镁合金表面微弧氧化/氧化石墨烯/硬脂酸复合涂层。本发明的方法所制备的复合涂层表面均匀平整，具有较大的接触角和较低的腐蚀电流密度，能够提高镁合金的疏水性和耐蚀性。
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公开(公告)号：CN113675010A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110810701.1
申请日：2021-07-16
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种电沉积法制备Ce‑Ni‑MOFs基超级电容器电极材料的方法。首先将前处理好的碳布置于配置好的Ce和Ni的电沉积溶液中，在一定的电压下通过电沉积法在碳布表面沉积生成Ce‑Ni‑MOFs电极材料。该方法所述的电极材料不需使用导电剂和粘结剂，而是直接利用电沉积一步合成Ce‑Ni‑MOFs并沉积附着在柔性导电基底碳布的表面。本发明方法操作容易，温和的反应条件和短时间合成过程中的快速电荷转移导致衬底上的MOF晶体的快速成核和生长。该方法制备的产物Ce‑Ni‑MOFs在碳布上分布均匀、密集，结构紧凑，充放电性能好，且生长迅速，风险极低，容易工业化应用。
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公开(公告)号：CN113436910A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110658568.2
申请日：2021-06-15
Applicant: 桂林理工大学
IPC: H01G11/86
Abstract: 一种高导电性能Mn‑MOFs基电极材料的制备方法。以用HCl、无水乙醇、去离子水各超声冲洗30min，60℃的条件下干燥12小时处理后的碳布作为基底，另配置将1.9mmol 1，3，5‑苯三甲酸，2.5mmol 50％的硝酸锰溶液，36mL C2H5OH的混合液作为原料液。将碳布浸入原料液中，并保证碳布与原料液液面平行，放入反应釜中在120℃下，反应2h，即得到以碳布为基底的Mn‑MOFs电极材料。上述的电极材料不使用导电剂和粘结剂，直接利用水热一步使Mn‑MOFs附着在柔性导电基底碳布的表面。而且Mn‑MOFs在碳布上的原位生长确保了反应物的紧密接触和优异的电荷传输性质，得到的产物生长比较均匀，纯度更高，这种方法操作简单，容易实现工业化应用。
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公开(公告)号：CN110644036A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910749444.8
申请日：2019-08-14
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C25D15/00
Abstract: 本发明公开了一步电沉积法制备超疏水和自清洁复合功能膜层的方法。首先通过打磨，除油等操作处理铝合金试样，配制含10~40g/L硝酸铈、10~30g/L月桂酸和0.1~1g/L石墨烯的乙醇溶液，置于超声机内超声至石墨烯分散均匀，制得沉积液，将处理后的铝合金试样连接至直流电源的负极，铂金电极连接至直流电源正极，两电极间距离1~10cm，设置沉积电压为10~30V，沉积时间为1~20min，然后开始电沉积，沉积结束后，将铝合金试样取下，用无水乙醇清洗后放入烘箱烘干，即在铝合金试样表面制得超疏水和自清洁复合功能膜层。本发明方法制备工艺绿色环保，操作简单，且所制备膜层具有高稳定的超疏水和自清洁复合性能。
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公开(公告)号：CN110085429A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910311928.4
申请日：2019-04-17
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明涉及铝电解电容器用中高压阳极铝箔的制造领域。本发明将表面不富集电极电位比铝高的Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Ga、Ge、In、Sn、Pb元素，纯度为99.99％的中高压阳极铝箔进行预处理，除去表面的氧化膜；然后采用脉冲沉积，在铝箔表面沉积出近似有序分布的纳米锡点。采用本发明的表面脉冲沉积纳米锡点的中高压阳极铝箔，在电解腐蚀发孔时可以显著提高所生成隧道孔的均匀性，降低隧道孔并孔，因而可以提高铝箔的比电容。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109183126A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810910569.X
申请日：2018-08-11
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面疏水膜层的制备方法。首先，对镁合金基体进行打磨、抛光、水洗、除油、超声波水洗等预处理；然后，配制微弧氧化液，对预处理后的镁合金进行微弧氧化形成微弧氧化膜；之后，配制自组装液，对微弧氧化后的镁合金进行自组装成膜；最后，取出镁合金于80℃下固化1~2小时，得到镁合金表面疏水涂层。本发明的方法操作简单，所制备的镁合金表面疏水膜层与基体结合牢固，表面平整，粗糙度小，具有较高的电化学阻抗和较低的腐蚀电流密度，表面疏水性接近超疏水，能够较好的提高镁合金的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN107855254A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201710925573.9
申请日：2017-10-04
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: B05D3/102 , B05D7/14 , B05D2202/20 , B05D2504/00 , B05D2505/00 , B05D2518/00 , C25D11/30 , B05D2420/01 , B05D2420/02
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面耐腐蚀有机复合涂层的制备方法。首先，对镁合金基体依次进行打磨、抛光、水洗、除油、超声波水洗等预处理；然后，配置微弧氧化电解液，对预处理后的镁合金进行微弧氧化形成微弧氧化膜；之后，将环氧树脂与聚酰胺按比例混合，浸涂在微弧氧化膜表面，室温静置后干燥。最后，将其浸入聚丙烯酰胺水溶液中，取出于80~150℃下干燥1~12 小时，制得镁合金表面耐腐蚀有机复合涂层。本发明方法操作简单，所制备的镁合金表面有机复合涂层与基体结合牢固，表面平整均匀致密，能够完全覆盖微弧氧化膜的微孔，具有较高的电化学阻抗，较低的腐蚀电流密度，并具有疏水性，能够较好的提高镁合金的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN104152898B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410372553.X
申请日：2014-08-01
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面微弧氧化自组装化学镀镍涂层及其制备方法。该涂层包括依次附着于镁合金表面的微弧氧化陶瓷层、自组装层和化学镀镍层。首先，对镁合金基体进行打磨，水洗，除油等预处理，然后，配置微弧氧化液，对预处理后的镁合金进行微弧氧化形成微弧氧化陶瓷层，之后将其浸入所配置的自组装溶液中进行浸渍处理，烘干后形成自组装层，最后，在微弧氧化自组装层的表面采用化学镀方法沉积金属镍涂层。本发明的方法操作简单，所制备的复合涂层具有低腐蚀电流密度，膜层表面均匀平整，结合强度好，能够很好的提高镁合金耐蚀性。
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公开(公告)号：CN105648502A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610178062.0
申请日：2016-03-28
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面疏水复合膜层及其制备方法。该复合膜层包括微弧氧化膜和有机镀膜。对镁合金进行打磨、抛光、水洗、除油、超声波水洗等预处理；配置微弧氧化液，对预处理后的镁合金进行微弧氧化形成微弧氧化膜；利用CHI860D型电化学工作站，以微弧氧化后的镁合金为研究电极，铂电极为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，电解液为1~5 ml/L三乙醇胺水溶液。计时电位法在镁合金微弧氧化膜表面进行有机镀膜；取出镁合金于70~80℃下干燥1~2小时，得到镁合金表面疏水复合涂层。本发明的方法操作简单，所制备的复合膜层与基体结合牢固，表面平整，具有较高的电化学阻抗，并具有疏水性，能够提高镁合金的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN105350049A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510817357.3
申请日：2015-11-23
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面氧化石墨烯复合涂层的制备方法。首先，对镁合金基体进行预处理；然后，制备氧化石墨烯，将其溶解于1~5ml/L的三乙醇胺水溶液中，进行超声分散2小时后作为电沉积的电解液；之后，利用CHI860D型电化学工作站，组装三电极体系，预处理后的镁合金为研究电极，铂电极为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，选择计时电流法对镁合金进行电化学沉积；最后，取出镁合金于60~70℃下干燥1~2小时，得到镁合金表面氧化石墨烯复合涂层。本发明的方法操作简单，所制备的复合涂层表面均匀平整，存在有氧化石墨烯典型的褶皱结构，并具有较低的腐蚀电流密度和较高的电化学阻抗，能够很好的提高镁合金的耐蚀性。
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