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公开(公告)号：CN105420495B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510787455.7
申请日：2015-11-17
Applicant: 中国铝业股份有限公司 , 核工业北京地质研究院
Abstract: 本发明公开一种拜耳法氧化铝生产中镓处理过程中铀的分离方法，包括以下步骤：A、控制镓的特效树脂酸脱附液的pH为1~3；B、将步骤A的中和液流过经预处理的阴离子交换树脂柱，分离出过柱液；C、过柱液用氢氧化钠中和至pH=5~9，得到沉淀镓泥，镓泥经过碱液溶解得到镓泥溶解液，溶解液中加入生石灰，沉淀去除钒，然后去除溶液中的重金属，并进行电解，即得镓的粗品；D、将阴离子交换树脂柱采用稀酸清洗除杂，再用酸性硝酸盐或者酸性氯化物洗脱铀；E、得到的含铀水相加入氢氧化钠，调节至溶液pH=7~9，生成重铀酸钠沉淀，过滤分离后得到铀的粗品。本发明根据铀与镓的不同特性而设计，实现了铀镓分离，且可对铀进行回收利用。
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公开(公告)号：CN106834686A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201510885233.9
申请日：2015-12-04
Applicant: 核工业北京地质研究院 , 中国铝业股份有限公司
Abstract: 本发明属于放射性元素回收技术领域，具体涉及一种镓生产流程中的除铀工艺。本发明包括以下步骤：向镓的硫酸脱附液中加入硫酸亚铁盐或还原铁粉，搅拌溶解后用氢氧化钠调节溶液至碱性；加入硫化钠，搅拌溶解并静置沉淀；固液分离后回收液体部分，固体部分即为含铀尾渣；向回收的液体中加入浓硫酸调节溶液至酸性；固液分离后得到固体镓泥；向镓泥中加入氢氧化钠溶液得到镓泥溶解液；电解得到粗镓。本发明解决了现有镓生产流程中的除铀工艺镓回收率较低的技术问题，显著改善了镓产品的纯度及质量，镓的回收率得到有效提高。
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公开(公告)号：CN106834686B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201510885233.9
申请日：2015-12-04
Applicant: 核工业北京地质研究院 , 中国铝业股份有限公司
Abstract: 本发明属于放射性元素回收技术领域,具体涉及种镓生产流程中的除铀工艺。本发明包括以下步骤:向镓的硫酸脱附液中加入硫酸亚铁盐或还原铁粉,搅拌溶解后用氢氧化钠调节溶液至碱性;加入硫化钠,搅拌溶解并静置沉淀;固液分离后回收液体部分,固体部分即为含铀尾渣;向回收的液体中加入浓硫酸调节溶液至酸性;固液分离后得到固体镓泥;向镓泥中加入氢氧化钠溶液得到镓泥溶解液;电解得到粗镓。本发明解决了现有镓生产流程中的除铀工艺镓回收率较低的技术问题,显著改善了镓产品的纯度及质量,镓的回收率得到有效提高。
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公开(公告)号：CN105420495A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510787455.7
申请日：2015-11-17
Applicant: 中国铝业股份有限公司 , 核工业北京地质研究院
CPC classification number: C22B3/42 , C22B58/00 , C22B60/0217
Abstract: 本发明公开一种拜耳法氧化铝生产中镓处理过程中铀的分离方法，包括以下步骤：A、控制镓的特效树脂酸脱附液的pH为1~3；B、将步骤A的中和液流过经预处理的阴离子交换树脂柱，分离出过柱液；C、过柱液用氢氧化钠中和至pH=5~9，得到沉淀镓泥，镓泥经过碱液溶解得到镓泥溶解液，溶解液中加入生石灰，沉淀去除钒，然后去除溶液中的重金属，并进行电解，即得镓的粗品；D、将阴离子交换树脂柱采用稀酸清洗除杂，再用酸性硝酸盐或者酸性氯化物洗脱铀；E、得到的含铀水相加入氢氧化钠，调节至溶液pH=7~9，生成重铀酸钠沉淀，过滤分离后得到铀的粗品。本发明根据铀与镓的不同特性而设计，实现了铀镓分离，且可对铀进行回收利用。
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公开(公告)号：CN119983811A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510218183.2
申请日：2025-02-26
Applicant: 中国铝业股份有限公司
Abstract: 本发明在于提供一种弥散强化型氧化铝焙烧装置及方法及方法，旋风分离器的下料管连接缓冲罐，缓冲罐的顶部连接一级冷却旋风器的进料口，二级冷却旋风器的上升管与缓冲罐的底部连接；所述焙烧主炉的燃烧室的内侧壁上沿竖直方向间隔设置上燃料喷嘴组和下燃料喷嘴组，上燃料喷嘴组、下燃料喷嘴组分别由多个沿周向间隔均匀分布的燃料喷嘴组成。本发明强化了燃料的弥散效果，将氢氧化铝焙烧主炉温度降低至1000℃以下，达到节能降耗的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109107752B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201811248980.1
申请日：2018-10-25
Applicant: 中国铝业股份有限公司
Inventor： 黄卫平 , 王太海 , 连新强 , 熊林 , 王更生 , 吴海文 , 周志强 , 陈占钢 , 唐建国 , 冯恒强 , 张正林 , 黄振艺 , 连斌 , 陆强山 , 农国武 , 卢致民
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种铝土矿尾矿的干法处理方法，先将洗矿尾砂送入第一旋流器组旋流分离，获得第一粗砂和第一溢流；对第一粗砂进行筛分，获得第一筛下物和第一筛上物；将第一筛下物和第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；将第一筛上物、第二粗砂送入除硅机，除硅，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行筛分，获得第二筛下物和第二筛上物；对第三溢流、第二溢流、第二筛下物进行浓密处理，获得第四溢流和底流；向底流中加入絮凝剂，混匀，过滤，获得滤液和滤饼。本发明从洗矿尾矿中回收有用矿物、提高资源综合利用率；最终洗矿尾矿经过脱水，滤液返回洗矿循环利用，滤饼用于采空区回填，从而节约水资源和土地资源。
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公开(公告)号：CN109107748B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201811251610.3
申请日：2018-10-25
Applicant: 中国铝业股份有限公司
Inventor： 黄卫平 , 王太海 , 连新强 , 熊林 , 王更生 , 吴海文 , 陈占钢 , 冯恒强 , 吴刚 , 张正林 , 陆强山 , 余十伟 , 连斌 , 黄彩霖 , 陈敬军 , 石林 , 谢家仪 , 冷江
IPC: B03B5/66
Abstract: 本发明涉及用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及脱硅回收工艺，先将铝土矿洗矿尾矿送入第一旋流器组，旋流分离，获得第一溢流和第一粗砂；再对获得的第一粗砂进行振动筛分，获得第一筛下物第一筛上物；将第一筛下物和S1中获得的第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；然后将获得的第二粗砂和第一筛上物进行除硅处理，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行振动筛分，获得第二筛下物和第二筛上物。本发明的工艺巧妙地利用旋流器和振动筛组合，回收洗矿尾矿中500目以上的细颗粒铝土矿，提高了资源综合利用率；利用不同物料的密度和重量差异，有效脱除回收矿砂中的微细矿泥、硅石，提高了回收矿砂的品质。
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公开(公告)号：CN111809123A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010684248.X
申请日：2020-07-16
Applicant: 中国铝业股份有限公司
Abstract: 本发明旨在提供一种耐磨合金及其热处理方法和用途，所述的耐磨合金，由包含以下重量百分比的原料制成：C 1.0-1.50%，Mn 15-25%，Si 0.2-0.8%，B 0.001-0.003%，AL 0.03-0.07%，Ni 0.6-1.6%，Ti 0.01-0.08%，Cr 1.5-3.5%，S≤0.04%，P≤0.04%，其余为Fe。本发明还提供了该耐磨合金的热处理方法，该方法克服现有技术的缺陷，具有制造方便，耐磨性能优异，能够很好的满足湿型棒磨机筒体衬板以及其他需要高耐磨性金属的零件制造需求。
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公开(公告)号：CN111485940A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010219284.9
申请日：2020-03-25
Applicant: 桂林理工大学 , 中国铝业股份有限公司广西分公司
Abstract: 本发明公开了一种利用风化型铝土矿选矿、冶炼产生的矿泥、赤泥回填采矿矿坑、进行矿山土地复垦的方法。物料配比按以下重量百分比(干重)：矿泥60％～95％、赤泥5％～40％，三氯化铁(无水)若干；经赤泥与三氯化铁粉剂混合堆放、翻堆混匀、陈化降碱后，再与矿泥混合、混匀，送至矿坑填埋复垦。本发明遵循“从哪来，回哪去”的自然法则，把风化型铝土矿洗矿矿泥、冶炼赤泥经降碱与混匀后再回填到原有的矿坑中，消化巨量堆存的陈年赤泥、清空大型贮存的矿泥库，排除高悬的环境风险，既保护了生态环境，又再生了土地资源，还利于铝土矿产业的可持续发展，使之具有良好的生态效益、环境效益和可持续的经济效益。
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公开(公告)号：CN106967462A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710269086.1
申请日：2017-04-24
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/133 , C10J3/56 , C10J3/723
Abstract: 本发明提供一种循环流化床煤气炉煤气化反应控制方法，包括以下步骤：A、将煤原料装入气化炉中，供应空气，使得煤燃烧，控制炉膛温度达到900‑920℃；B、向气化炉中通入水蒸气，控制炉底压力为14‑15KPa，继续保持炉膛温度为900‑920℃进行反应；C、反应产生的混合气体经过分离装置后得到煤气和细煤颗粒，将煤气导出煤气炉外部,细煤颗粒进入返料装置；D、返料装置内不采用压缩空气，改用输入水蒸气，通过水蒸气的风力将细煤颗粒重新导入煤气炉底部，循环持续进行反应。控制方式克服现有技术控制方法得到的煤气热值低、含水高的缺陷，使得反应得到的煤气热值高、含水量低，同时解决煤气炉堵煤及结渣的问题。
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