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公开(公告)号：CN102387876A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201080016173.2
申请日：2010-03-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D53/88 , B21D9/15 , B21D11/02 , B21D17/02 , B21D22/025 , B60G21/051 , B60G2206/30 , B60G2206/80 , Y10T29/49622
Abstract: 本发明提供一种几乎不会导致生产性或成本方面的不利而可提高扭梁的疲劳危险部位即耳部的疲劳强度的发明。具体而言，在对管体(1)进行成形加工而形成扭梁时，将上述管体的一部分沿径方向压扁而成形为剖面大致U字状后，通过以底线(3)为腹侧的弯曲，对耳部(2)沿管长度方向赋予2～6％的拉伸侧的弯曲应变。
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公开(公告)号：CN102313085B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201110189469.0
申请日：2011-06-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: F16L15/04
CPC classification number: E21B17/042 , F16L15/00 , F16L15/004 , F16L15/06
Abstract: 本发明提供管用螺纹接头，提高了密封性、耐压缩性、耐机械损伤性。具体地说，销尖外周面(30)形成为在轴向剖视图中朝外侧凸出的凸状的曲线，该凸状的曲线形成为如下的曲线形状：依次连接具有不同于与外螺纹部(5)邻接的圆筒形状部的母线的曲率半径(R)的朝外侧凸出的凸状的多个圆弧而形成复合圆弧曲线(N)，使该复合圆弧曲线(N)随着从外螺纹部(5)远离而圆弧的曲率半径(R)变大，并且，圆弧的连接点上的切线与连接对象的圆弧的连接点上的切线一致，套筒部件(1)的与销尖(30)相对的内周面形成当套筒部件(1)与销部件(3)结合时与销尖外周面(30)干涉的锥面(20)。
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公开(公告)号：CN102691481A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210078338.X
申请日：2012-03-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: F16L15/001 , E21B17/042 , F16L15/004 , F16L15/06
Abstract: 本发明提供一种即使在承受弯曲载荷时也显示优异的密封性的钢管用螺纹接头。具体地说，钢管用螺纹接头的销(3)与套筒(1)利用螺纹结合进行结合，销的头部(8)外周面与套筒的头部内周面进行金属-金属接触，该接触部形成密封部(20)，其中，将螺纹部(外螺纹部(7)与内螺纹部(5)的螺纹结合部)的承载牙侧角度α设为负侧，将台肩部(12)、(14)的扭矩台肩角β设为负侧，将头部的长度L与管外径d0之比L/d0设为0.08以上。
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公开(公告)号：CN102678070B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201210048438.8
申请日：2012-02-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: E21B17/08
CPC classification number: F16L15/00 , E21B17/042 , F16L15/001 , F16L15/06
Abstract: 本发明提供一种管用螺纹接头。对于径向密封型的钢管用螺纹接头，为确保密封性而在销头的刚度这一点上依然存在改善余地。具体地说，该管用螺纹接头形成为如下结构：销(3)侧的头部外周面为凸向外侧的曲面形状，套筒(1)侧的密封面为圆锥形状，当进行所述螺纹结合时，与套筒侧的密封面最早接触的作为销侧的头部外周面上的部位的密封点(sp)处的销的截面积，是作为销未加工部的坯管部的截面积的35％以上。
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公开(公告)号：CN102313085A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110189469.0
申请日：2011-06-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: F16L15/04
CPC classification number: E21B17/042 , F16L15/00 , F16L15/004 , F16L15/06
Abstract: 本发明提供管用螺纹接头，提高了密封性、耐压缩性、耐机械损伤性。具体地说，销尖外周面(30)形成为在轴向剖视图中朝外侧凸出的凸状的曲线，该凸状的曲线形成为如下的曲线形状：依次连接具有不同于与外螺纹部(5)邻接的圆筒形状部的母线的曲率半径(R)的朝外侧凸出的凸状的多个圆弧而形成复合圆弧曲线(N)，使该复合圆弧曲线(N)随着从外螺纹部(5)远离而圆弧的曲率半径(R)变大，并且，圆弧的连接点上的切线与连接对象的圆弧的连接点上的切线一致，套筒部件(1)的与销尖(30)相对的内周面形成当套筒部件(1)与销部件(3)结合时与销尖外周面(30)干涉的锥面(20)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102164690A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200980137781.6
申请日：2009-09-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D26/033 , B21D26/041 , B21D51/16
CPC classification number: B21D26/041 , B21D26/033
Abstract: 现有的异形断面成形技术难以得到点焊性优异的高尺寸精度的异形断面成形品。具体而言，在没有负荷内压的状态下或通过液体负荷了50MPa以下的内压的状态下，通过至少1个面具有平坦部的异形断面金属模1，1A对抗拉强度（TS）590MPa以上的管材料10进行压溃加工，接着通过上述液体负荷最高内压为下述Pmin［MPa］以上的内压，将上述管材料成形为异形断面形状。Pmin＝0.045×TS。
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公开(公告)号：CN104813156B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201380060152.4
申请日：2013-10-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5009 , B21D19/00 , B21D22/02 , B21D53/88 , G01L5/00 , G01M99/007 , G01N3/28 , G01N2203/0075 , G01N2203/0254 , G01N2203/027 , G06F17/10
Abstract: 本发明的伸展凸缘的极限应变确定方法的特征在于，使用在施加了载荷时从金属板端部朝向内部方向的应变梯度和与载荷方向交叉的金属板的板厚方向的应变梯度，以满足下式的关系的方式确定伸展凸缘极限应变。εθlim＝A〔a·Δεθ/Δr+b·Δεθ/Δt〕+c其中，εθlim：伸展凸缘极限应变(板缘正切方向)Δεθ/Δr：内部方向的应变梯度Δεθ/Δt：板厚方向的应变梯度A、a、b：影响系数c：应变梯度为0(零)的情况下的极限应变。
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公开(公告)号：CN104755187B
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201380055456.1
申请日：2013-09-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5009 , B21D22/00 , B21J5/00 , B21K7/12 , G06F17/11 , G06F2217/16 , G06F2217/41 , Y02T10/82
Abstract: 本发明的回弹量评价方法包括：交叉平面设定工序(S1)，每隔规定间隔地设定多个与冲压成形品的形状交叉的交叉平面；截面形状取得工序(S3)，对于该设定的每个交叉平面取得冲压成形品的截面形状；截面形状方向取得工序(S5)，取得该各截面形状的各交叉平面的朝向作为各截面形状的方向；及回弹量评价工序(S9)，对于冲压成形品的作为基准的形状和脱模后的形状，分别进行交叉平面设定工序(S1)、截面形状取得工序(S3)、截面形状方向取得工序(S5)或位置特定点坐标取得工序(S7)，通过在全部的交叉平面比较对于取得的作为基准的形状和脱模后的形状的截面形状的方向，由此来评价回弹量。
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公开(公告)号：CN104813156A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201380060152.4
申请日：2013-10-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5009 , B21D19/00 , B21D22/02 , B21D53/88 , G01L5/00 , G01M99/007 , G01N3/28 , G01N2203/0075 , G01N2203/0254 , G01N2203/027 , G06F17/10
Abstract: 本发明的伸展凸缘的极限应变确定方法的特征在于，使用在施加了载荷时从金属板端部朝向内部方向的应变梯度和与载荷方向交叉的金属板的板厚方向的应变梯度，以满足下式的关系的方式确定伸展凸缘极限应变。εθlim＝A〔a·Δεθ/Δr+b·Δεθ/Δt〕+c其中，εθlim：伸展凸缘极限应变(板缘正切方向)Δεθ/Δr：内部方向的应变梯度Δεθ/Δt：板厚方向的应变梯度A、a、b：影响系数c：应变梯度为0(零)的情况下的极限应变。
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公开(公告)号：CN104755187A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201380055456.1
申请日：2013-09-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5009 , B21D22/00 , B21J5/00 , B21K7/12 , G06F17/11 , G06F2217/16 , G06F2217/41 , Y02T10/82
Abstract: 本发明的回弹量评价方法包括：交叉平面设定工序(S1)，每隔规定间隔地设定多个与冲压成形品的形状交叉的交叉平面；截面形状取得工序(S3)，对于该设定的每个交叉平面取得冲压成形品的截面形状；截面形状方向取得工序(S5)，取得该各截面形状的各交叉平面的朝向作为各截面形状的方向；及回弹量评价工序(S9)，对于冲压成形品的作为基准的形状和脱模后的形状，分别进行交叉平面设定工序(S1)、截面形状取得工序(S3)、截面形状方向取得工序(S5)或位置特定点坐标取得工序(S7)，通过在全部的交叉平面比较对于取得的作为基准的形状和脱模后的形状的截面形状的方向，由此来评价回弹量。
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