铁水脱磷方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104531948A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410697005.4

    申请日:2007-02-26

    CPC classification number: C21C1/025 C21C5/36

    Abstract: 一种向铁水中添加以CaO源为主体的精炼剂和氧源而进行脱磷处理的方法,其中,以使处理后的渣的碱度超过2.2且在3.5以下、T.Fe浓度为10~30mass%、而且使铁水处理终点温度在1320℃以上的方式,对铁水进行脱磷处理,就能够确保高的Mn成品率,并且能够促进脱磷反应而进行有效的铁水脱磷。

    转炉操作监视方法及转炉操作方法

    公开(公告)号:CN105793444B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201480065046.X

    申请日:2014-11-18

    CPC classification number: C21C5/35 C21C5/4673

    Abstract: 每当经由顶吹喷枪顶吹氧化性气体而实施铁液的脱碳精炼时,抑制熔融铁的摆动,抑制熔融铁的飞散及由其引起的铁成品率的下降。本发明的转炉操作监视方法在从顶吹喷枪(3)向转炉内的铁液(5)吹附氧化性气体、或者从顶吹喷枪吹附氧化性气体并从底吹风口(4)将氧化性气体或惰性气体向铁液吹入而进行铁液的脱碳精炼时,测定转炉(2)的振动,并且对于通过对该测定值进行频率解析而求出的所述转炉的振动的频率在脱碳精炼中进行监视。

    铁水精炼方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103649341B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201280034966.6

    申请日:2012-07-19

    Abstract: 本发明提供铁水精炼方法,在该精炼方法中,向转炉型精炼容器中装入铁水和冷铁源,将含有CaO作为主要成分的辅助原料与氧源一起供给,使该冷铁源熔解,并对铁水进行脱硅处理,然后,作为中间排渣,排出由脱硅处理生成的炉渣的至少一部分,接着,向上述转炉型精炼容器内的铁水供给造渣剂和氧源,进行脱磷处理,其中,在进行上述脱硅处理时,向上述转炉型精炼容器中添加含硅物质或含硅物质与炭材料作为热源,在使脱硅处理结束时的炉渣碱度(质量%CaO/质量%SiO2)在0.5以上、1.5以下并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280℃以上、1350℃以下的条件下进行脱硅处理,接着,通过上述中间排渣,将由脱硅处理生成的炉渣中的30质量%以上从上述转炉型精炼容器中排出。

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