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公开(公告)号：CN108026598A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201680053924.5
申请日：2016-07-25
Applicant: G·A·多罗费夫
IPC: C21C5/52
CPC classification number: C21C7/0025 , C21C5/52 , C21C5/527 , C21C2200/00 , Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及冶金领域，更具体地涉及在电弧炉(EAF)中炼钢的方法。已知的在电弧炉中炼钢的方法包括：向炉子的工作区内至少加入固体金属投料和至少固体含碳材料，用电弧熔化投料，在熔化过程中用所述固体含碳材料对金属渗碳；以及从炉中排出金属和炉渣。提出将高碳渗碳剂以在电弧燃烧区中还原的铁的液相形式加入炉子的工作区中进行熔化过程，用于对金属进行额外的渗碳，其中所述高碳渗碳剂是由铁氧化物和碳质材料获得。将所述铁氧化物和碳质材料加入到大小不超过D＝(dp+6del)的电弧燃烧区中，其中dp为电极节距圆直径，del为电极直径。在所述液态铁相中以游离形式和溶解形式存在的碳总含量不超过30％。熔化中使用的渗碳剂的总量不超过金属投料重量的20％。所述渗碳剂在整个投料熔化的过程中连续或周期性地加入到炉子的工作区中。投料开始熔化时开始加入渗碳剂。本发明的使用导致通过在熔化过程中调节碳含量增加了液体金属产量，增加了从熔化一开始金属的渗碳水平，降低了铁损失到炉渣和烟气中。
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公开(公告)号：CN107881290A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711211164.9
申请日：2017-11-28
Applicant: 江苏迪迈机械有限公司
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C1/00 , C21C7/0025 , C21C2200/00 , C21D1/30
Abstract: 一种行星架铸造工艺，所述铸造工艺为：先将10％的废钢加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1100-1200℃时，加入0.85-0.95％的铬、0.1-0.15％的钒、40％的生铁、10％的废钢和50％的回炉料，之后电炉内升温至1520℃-1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s-80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃-1390℃之间，浇注时间在8min-15min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架；本发明解决现有铸造工艺铸造出来的行星架容易损坏、硬度低等缺陷。
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公开(公告)号：CN106350635A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610756797.7
申请日：2016-08-30
Applicant: 河南太行全利重工股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216 , C21C5/52 , C21C2200/00
Abstract: 本发明公开了一种利用废塑料和废橡胶制作电弧炉炼钢用泡沫渣的方法，步骤如下：将废塑料和废橡胶进行粉碎，当炉渣的温度达到1600-1650℃及石灰石完全溶解时，开始向炉渣中喷入粉碎后的废塑料和废橡胶以及冶金级焦碳，此时炉渣层中存在着大量FeO，FeO被废塑料和废橡胶以及冶金级焦碳中的C还原，生成Fe和CO气体，CO气体被炉渣所捕获形成泡沫渣；为了产生大量泡沫渣，通入氧气实行富氧操作，当炉渣中O2含量超过CO平衡曲线时，则产生多余的CO气体，该CO气体被炉渣捕获后，形成大量泡沫渣。利用废弃塑料和废橡胶同冶金级焦碳三者混合后，提高了电弧炉炼钢效率、降低了电弧炉炼钢成本，减少环境的污染。
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公开(公告)号：CN104039986A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201280066948.6
申请日：2012-12-06
Applicant: 技术信息有限公司
IPC: C21B11/00 , F27B3/18 , C21B7/00 , F27B5/00 , C21B13/00 , C21C5/00 , C21B5/00 , F27B3/22 , F27B1/00 , F27D13/00 , F27B7/20 , F27B9/30 , C22B5/00 , F27D3/00 , F27D9/00 , F27B14/08
CPC classification number: C21B11/08 , C21B13/0013 , C21B2100/282 , C21B2100/42 , C21B2100/66 , C21C5/567 , C21C2200/00 , C22B5/10 , C22B5/12 , F27D3/16 , F27D3/18 , F27D2003/168 , Y02P10/122 , Y02P10/136 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 一种启动基于熔池的熔炼工艺的方法，所述方法包括：在完成向熔炼容器中的高温金属填料之后，在最多3个小时内开始向熔炼容器的主腔室中供应低温的含氧气体和低温的含碳物料，并且点燃含碳物料以及加热主腔室和主腔室中的熔融金属。
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公开(公告)号：CN107974527A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711211176.1
申请日：2017-11-28
Applicant: 江苏迪迈机械有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C1/105 , C21C2200/00 , C21D1/30 , C21D5/00 , C22C33/08
Abstract: 一种减速机涡轮铸造工艺，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，待电炉内温度升至1100-1200℃时，在加入0.65-0.7％的铬、0.05-0.07％的钒、20％的生铁、10％的废钢和70％回炉料，2-3kg的添碳剂，之后电炉内升温至1500℃-1520℃，加入1.6％的球化剂，反应时间在45s-60s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃-1390℃之间，浇注时间在5min-10min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机涡轮；本发明解决现有铸造工艺铸造出来的减速机涡轮体容易损坏、硬度低、使用寿命短等缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107904350A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711211396.4
申请日：2017-11-28
Applicant: 江苏迪迈机械有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C1/105 , C21C2200/00 , C21D1/30 , C21D5/00 , C22C33/08
Abstract: 一种减速机箱体铸造工艺为,先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.7％的添碳剂，待电炉内温度升至1100-1200℃时，在加入0.75-0.85％的铬、0.05-0.09％的钒、20％的生铁、50％的废钢和30％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃-1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s-80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1345℃-1395℃之间，浇注时间在5min-8min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机机箱；本发明解决现有铸造工艺铸造出来的减速机箱体容易损坏、硬度低、使用寿命短等缺陷。
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公开(公告)号：CN107326149A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710452164.1
申请日：2017-06-15
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/0645 , C21C2200/00
Abstract: 本发明公开了一种钢包精炼炉炉精炼渣循环利用方法，包括将铝镇静钢的精炼废渣自然冷却，挑选出大块铸余钢后，对精炼弃渣进一步破碎，并磁选出其中的铁粒，然后通过网状筛子对磁选后的精炼弃渣进行筛分，筛分并回收块状精炼弃渣和粉状精炼弃渣。本发明将精炼弃渣在冶金中重新循环利用，不仅解决了堆放精炼弃渣占用大量土地的问题，而且使精炼弃渣变废为宝，起到代替炼钢辅料的作用，节约了资源。
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公开(公告)号：CN106591563A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201710031212.X
申请日：2017-01-17
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司
IPC: C22B1/00
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B1/005 , C21C2200/00
Abstract: 本发明提供了一种连铸车间氧化铁皮脱水及烘干的工艺方法及装备，所述工艺方法包括：抓斗门吊将氧化铁皮从旋流池中捞出至堆场进行自然晾干，晾干2‑4天后，装载机将氧化铁皮转运卸至密封链板机，链板机上设置煤气烘烤烧嘴对氧化铁皮进行在线烘烤，将氧化铁皮的含水率从10％降低到1％以下。本发明通过氧化铁皮烘烤及转运工艺，为连铸车间内的湿氧化铁皮的循环利用奠定基础，是一种投资省、运行成本低、工艺合理的处理方式。
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公开(公告)号：CN104870663A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201380067002.6
申请日：2013-12-19
Applicant: 株式会社POSCO
CPC classification number: C21C5/52 , C21B13/143 , C21C5/5211 , C21C5/567 , C21C2200/00 , C22B1/24 , C22B4/00 , C22B4/08 , Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及一种用于再利用含铁副产品的方法及用于其的设备，更具体地，本发明涉及一种用于再利用含铁副产品的方法，该方法包括下述步骤：通过使含铁副产品与按每100重量份的含铁副产品计为5重量份至20重量份的碳混合而形成团块，在800℃至1300℃下预还原团块，以及将经预还原的团块装入电炉中；以及本发明涉及一种用于再利用含铁副产品的设备，该设备包括还原炉和电炉，所述还原炉用于在800℃至1300℃下对通过使含铁副产品与按每100重量份的含铁副产品计为5重量份至20重量份的碳混合而形成的团块进行预还原；经预还原的团块被装入电炉中。本发明可以通过使含铁副产品如作为从电炉排出的在环境方面被管制的物质的电炉粉尘再循环来降低处理工业废料的成本，并且可以同时通过将含铁副产品再利用为用于电炉的原料而有助于降低钢水生产的成本。此外，本发明可以替代燃烧设施的用于除去电炉的废气中所含的二英或一氧化碳的功能，由此导致额外的成本降低的效果。
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公开(公告)号：CN102439387A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201080012207.0
申请日：2010-03-10
Applicant: 拉斐克·布洛斯·道
Inventor： 拉斐克·布洛斯·道
CPC classification number: F27D17/004 , C21C5/527 , C21C5/5294 , C21C2005/5282 , C21C2200/00 , F27B3/085 , F27B3/18 , F27B3/26 , Y02P10/216
Abstract: 本发明有关一钢生产设备(1)及一在该设备(1)中不间断的或至少循环往复的炼钢的方法，其中若是不间断的炼钢，将使用以下步骤的至少前三个步骤，且若是循环往复的炼钢，将使用以下步骤的所有五个步骤：装载材料在一电弧炉(10)中不间断地或至少循环往复地熔化；特别像在用于切碎废铁及/或钢废料(废品70)的切碎系统(40)中被切碎的切碎废铁片(71)、还原铁(DRI)及/或热压铁(HBI)的装载材料，不间断地或至少连续地在一熔化制程循环期间借着运送机构(50，51，…)喂入该电弧炉(10)；液体钢铁的一部份由该电弧炉(10)的钢熔池不间断地或循环往复地排出；电能借着发电机构(30，31，32)由该电弧炉(10)的热制程排气(炉顶20)中所包含的热能不间断地或至少于一熔化制程循环期间产生；被分配至该电弧炉(10)而用于切碎废铁及/或钢废料(废品70)的切碎系统(40)，用由该制程排气(炉顶20)所产生的电能不间断地或至少于一熔化制程循环期间供电。本钢生产设备(1)一致地持续该最近几年的趋势，其以相对于生产力及能量节省的总能量平衡的观点设定新的标准。
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