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公开(公告)号：CN104039479B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201280064803.2
申请日：2012-12-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B22D41/505
Abstract: 本发明的目的在于提供耐剥落性以及氧化铝难附着性均优良的连续铸造用浸渍喷嘴、以及使用该连续铸造用浸渍喷嘴的连续铸造方法。本发明的连续铸造用浸渍喷嘴是在构成熔融金属的圆筒状流路的内壁面的底部附近的侧面具备相对于轴心左右对称的一对排出孔的连续铸造用浸渍喷嘴，其中，上述浸渍喷嘴在高度方向的全长范围上由材料B连续构成，上述内壁面通过由上述材料B形成的区域B和由与上述材料B不同的材料形成的区域A构成，构成上述区域A的材料在1500℃的线膨胀系数比上述材料B在1500℃的线膨胀系数大，上述内壁面在1500℃的线膨胀系数在高度方向的平均值和上述内壁面在900℃的线膨胀系数在高度方向的平均值之差为0.40％～0.60％。
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公开(公告)号：CN101389428A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200780006174.7
申请日：2007-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供可以制得抑制产品的表面缺陷产生、且具有所要求的表面质量水平的薄板的连铸铸锭的制造方法。具体来说，特别指定铸锭中的表层缺陷的三维位置及大小，对于所得到的铸锭表层缺陷数据，基于预定的清理标准判断需要除去的表层缺陷的有无，在铸锭清理工序中除去需要除去的表层缺陷。另外，清理标准如下：对特别指定铸锭的表层缺陷的三维位置和大小的铸锭的表层缺陷数据、与特别指定将该铸锭作为原材而得到的薄板中的表面缺陷的二维位置及其大小的薄板的表面缺陷数据进行比较、对照，提取作为薄板的表面缺陷的铸锭的表层缺陷的特征。
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公开(公告)号：CN100364695C
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200480035146.4
申请日：2004-11-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/16 , G01N29/024
CPC classification number: B22D11/16 , G01N2291/02881
Abstract: 在钢的连续铸造中，不必向铸坯打入铆钉等而进行校正，仅从用传感器得到的测量值高精度地检测凝固结束位置。具体地说，将对铸坯(1)发送且接收横波超声波的横波超声波传感器(6、8)、和对铸坯发送且接收纵波超声波的纵波超声波传感器(7、9)配置在连续铸造机的相同位置或在铸造方向上离开的两处的铸坯宽度方向的相同位置，根据横波超声波传感器的接收信号的强度的变化，检测出铸坯的凝固结束位置(4)和配置有横波超声波传感器的位置相一致，对用于由纵波超声波的传播时间求出凝固结束位置的计算式进行校正，以使该时点的由纵波超声波的传播时间算出的凝固结束位置和配置有横波超声波传感器的位置一致，在校正后，根据校正的计算式，由纵波超声波的传播时间求出凝固结束位置。
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公开(公告)号：CN1638893A
公开(公告)日：2005-07-13
申请号：CN03805081.1
申请日：2003-02-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/111 , B22D11/04 , B22D11/115 , B22D11/18 , B22D11/16
CPC classification number: B22D11/16 , B22D11/115
Abstract: 在结晶器内钢水液面的钢水流速(u)超过卷入结晶器保护渣的临界流速0.32m/秒的情况下，附加移动磁场，对从浸入式水口流出的钢水流施加制动力，控制钢水流速(u)为规定的钢水流速，在钢水流速(u)小于附着夹杂物的临界流速0.20m/秒而且在液面结皮的临界流速0.10m/秒以上的情况下，附加移动磁场，使结晶器内的钢水在水平方向回转，控制钢水流速(u)在0.20m/秒～0.32m/秒以下的范围，在钢水流速(u)小于液面结皮的临界流速的情况下，附加移动磁场，对从浸入式水口流出的钢水流施加加速力，控制上述钢水流速(u)在0.20m/秒～0.32m/秒以下的范围。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101389428B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200780006174.7
申请日：2007-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供可以制得抑制产品的表面缺陷产生、且具有所要求的表面质量水平的薄板的连铸铸锭的制造方法。具体来说，特别指定铸锭中的表层缺陷的三维位置及大小，对于所得到的铸锭表层缺陷数据，基于预定的清理标准判断需要除去的表层缺陷的有无，在铸锭清理工序中除去需要除去的表层缺陷。另外，清理标准如下：对特别指定铸锭的表层缺陷的三维位置和大小的铸锭的表层缺陷数据、与特别指定将该铸锭作为原材而得到的薄板中的表面缺陷的二维位置及其大小的薄板的表面缺陷数据进行比较、对照，提取作为薄板的表面缺陷的铸锭的表层缺陷的特征。
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公开(公告)号：CN1886215A
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200480035146.4
申请日：2004-11-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/16 , G01N29/024
CPC classification number: B22D11/16 , G01N2291/02881
Abstract: 在钢的连续铸造中，不必向铸坯打入铆钉等而进行校正，仅从用传感器得到的测量值高精度地检测凝固结束位置。具体地说，将对铸坯(1)发送且接收横波超声波的横波超声波传感器(6、8)、和对铸坯发送且接收纵波超声波的纵波超声波传感器(7、9)配置在连续铸造机的相同位置或在铸造方向上离开的两处的铸坯宽度方向的相同位置，根据横波超声波传感器的接收信号的强度的变化，检测出铸坯的凝固结束位置(4)和配置有横波超声波传感器的位置相一致，对用于由纵波超声波的传播时间求出凝固结束位置的计算式进行校正，以使该时点的由纵波超声波的传播时间算出的凝固结束位置和配置有横波超声波传感器的位置一致，在校正后，根据校正的计算式，由纵波超声波的传播时间求出凝固结束位置。
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公开(公告)号：CN104039479A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201280064803.2
申请日：2012-12-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B22D41/505
Abstract: 本发明的目的在于提供耐剥落性以及氧化铝难附着性均优良的连续铸造用浸渍喷嘴、以及使用该连续铸造用浸渍喷嘴的连续铸造方法。本发明的连续铸造用浸渍喷嘴是在构成熔融金属的圆筒状流路的内壁面的底部附近的侧面具备相对于轴心左右对称的一对排出孔的连续铸造用浸渍喷嘴，其中，上述浸渍喷嘴在高度方向的全长范围上由材料B连续构成，上述内壁面通过由上述材料B形成的区域B和由与上述材料B不同的材料形成的区域A构成，构成上述区域A的材料在1500℃的线膨胀系数比上述材料B在1500℃的线膨胀系数大，上述内壁面在1500℃的线膨胀系数在高度方向的平均值和上述内壁面在900℃的线膨胀系数在高度方向的平均值之差为0.40％～0.60％。
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公开(公告)号：CN100551584C
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN03805081.1
申请日：2003-02-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/111 , B22D11/04 , B22D11/115 , B22D11/18 , B22D11/16
CPC classification number: B22D11/16 , B22D11/115
Abstract: 在结晶器内钢水液面的钢水流速(u)超过卷入结晶器保护渣的临界流速0.32m/秒的情况下，附加移动磁场，对从浸入式水口流出的钢水流施加制动力，控制钢水流速(u)为规定的钢水流速，在钢水流速(u)小于附着夹杂物的临界流速0.20m/秒而且在液面结皮的临界流速0.10m/秒以上的情况下，附加移动磁场，使结晶器内的钢水在水平方向回转，控制钢水流速(u)在0.20m/秒～0.32m/秒以下的范围，在钢水流速(u)小于液面结皮的临界流速的情况下，附加移动磁场，对从浸入式水口流出的钢水流施加加速力，控制上述钢水流速(u)在0.20m/秒～0.32m/秒以下的范围。
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公开(公告)号：CN1188235C
公开(公告)日：2005-02-09
申请号：CN00804398.1
申请日：2000-02-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/16 , B22D11/115 , B22D11/18
Abstract: 控制连铸中钢水流动特性的方法，包括：(a)把从浸入式水口流出的钢水进行连铸的工序；(b)多点测量铸模长边宽度方向的铸模长边铜板温度的工序；(c)按各测量点的铜板温度随时间的变化检测铸模内钢水流动特性的工序；(d)以检测的结果为基础进行控制，使流动特性控制成规定的特性的工序。用埋设在连铸用铸模铜板背面的多个测温元件检测铸模铜板温度。测温元件设置在铸坯拉引方向距铸模内钢水液面10～135mm范围内。
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