-
公开(公告)号：CN117904545A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410079013.6
申请日：2024-01-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种免抛丸热轧高强钢及其制备方法，属于高强度热连轧钢领域。免抛丸热轧高强钢，其化学成分按质量百分比为：C 0.03～0.10％，Mn 1.50～2.00％，Ti 0.070～0.120％，Cr 0.30～0.50％，Zr 0.020～0.050％，P≤0.020％，S≤0.008％，N≤0.0050％，其余为Fe及不可避免的杂质。其显微组织为铁素体，屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥750MPa，屈强比≤0.90，延伸率≥18％，‑40℃冲击功≥80J，氧化层厚度在10μm以内。本发明提供的钢相比于常规的热轧高强钢，氧化铁皮厚度薄、与基体结合紧密，可免除抛丸工艺，减少工艺成本。
-
公开(公告)号：CN117418165A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311406834.8
申请日：2023-10-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本发明属于热连轧钢生产技术领域，具体涉及一种1000MPa级含Zr复相钢及其制备方法。本发明解决的技术问题是提供1000MPa级含Zr复相钢及其制备方法，所述钢化学成分按重量百分比包括：C：0.08～0.16％，Mn：1.5～2.3％，Si：0.05～0.20％，Cr：0.2～0.4％，Nb：0.03～0.05％，Ti：0.06～0.10％，Zr：0.02～0.05％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0050％，O≤0.0015％，余量为Fe及不可避免的杂质。该钢屈强比低、强塑性良好，合金成本较低，且控轧控冷工艺相对简单，利于实现工业级稳定控制。
-
公开(公告)号：CN117926133A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410194076.6
申请日：2024-02-21
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/58 , B21B37/74 , B21B3/02
Abstract: 本发明提供一种高延伸率高强钢及制备方法，涉及高强度高延伸率钢板的技术领域。所述高延伸率高强钢的化学成分按质量百分比计为：C：0.02‑0.05wt.％、Si：0.20‑0.30wt.％、Mn：1.45‑1.80wt.％、P≤0.005wt.％、S≤0.005wt.％、Zr：0.05‑0.2wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括冶炼、加热均匀化处理、氧化铁皮去除、热轧和冷却。本发明通过低成本合金成分的设计以及短流程制备方法的优化，实现钢板同时具备高强度、高韧性与高延伸率的性能，能够满足工程机械、车辆用钢等领域对低成本、高强度、高韧性、高延伸率的要求，利于工业生产实践和推广。
-
公开(公告)号：CN116770017B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202310970588.2
申请日：2023-08-03
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种改性Ti微合金化高强钢中夹杂物的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明所述改性方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸，其中RH精炼中依次加入锆铁合金、钛铁合金。锆铁合金对Ti微合金钢中的夹杂物进行了良性改性，改善Ti与O、N、S的结合，提高钢中有效Ti的含量，削弱夹杂物对钢韧性的不利影响，改善Ti微合金化高强钢的塑韧性。
-
公开(公告)号：CN116770017A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310970588.2
申请日：2023-08-03
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种改性Ti微合金化高强钢中夹杂物的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明所述改性方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸，其中RH精炼中依次加入锆铁合金、钛铁合金。锆铁合金对Ti微合金钢中的夹杂物进行了良性改性，改善Ti与O、N、S的结合，提高钢中有效Ti的含量，削弱夹杂物对钢韧性的不利影响，改善Ti微合金化高强钢的塑韧性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115595498A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202210575503.6
申请日：2022-05-25
Applicant: 昆明理工大学(CN)
Abstract: 本发明公开一种Ti‑Zr‑Mo复合微合金化800MPa级高强度高韧性钢板及制备方法，属于高强度高韧性钢板的技术领域。所述钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.02‑0.05wt.％、Si：0.20‑0.30wt.％、Mn：1.40‑1.80wt.％、P≤0.008wt.％、S≤0.008wt.％、Ti：0.08‑0.20wt.％、Mo：0.05‑0.15wt.％，Zr：0.01‑0.07wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢板具有高强度、高韧性与低屈强比，适合工程机械、重载桥梁、节能车辆等领域。
-
公开(公告)号：CN117684095A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311806447.3
申请日：2023-12-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种900MPa级热轧高强钢及其制备方法，属于热轧高强钢技术领域。热轧高强钢化学成分按重量比为：Si 0.05～0.20％，Mn 1.60～2.00％，Ti 0.090～0.130％，Nb0.020～0.040％，Zr 0.020～0.040％，Als 0.010‑0.060％，P≤0.020％，S≤0.005％，N≤0.0050％，CTi/4+(Nb+Zr)/7.6～Ti/4+(Nb+Zr)/7.6+0.02％，其余为Fe及杂质。本发明在实现高强化的同时，解决了Ti微合金化高强钢中液析TiN尺寸和数量的控制共性技术难题，利于提高材料的成形性能。
-
公开(公告)号：CN115595498B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210575503.6
申请日：2022-05-25
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种Ti‑Zr‑Mo复合微合金化800MPa级高强度高韧性钢板及制备方法，属于高强度高韧性钢板的技术领域。所述钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.02‑0.05wt.％、Si：0.20‑0.30wt.％、Mn：1.40‑1.80wt.％、P≤0.008wt.％、S≤0.008wt.％、Ti：0.08‑0.20wt.％、Mo：0.05‑0.15wt.％，Zr：0.01‑0.07wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢板具有高强度、高韧性与低屈强比，适合工程机械、重载桥梁、节能车辆等领域。
-
公开(公告)号：CN115161548B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210574564.0
申请日：2022-05-25
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强度高韧性钢板及制备方法，属于高强度高韧性钢板的技术领域。所述钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.02‑0.05wt.％、Si：0.20‑0.30wt.％、Mn：1.45‑1.80wt.％、P≤0.005wt.％、S≤0.005wt.％、Ti：0.10‑0.20wt.％、Zr：0.01‑0.07wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质；其中，Ti：Zr为10：7‑20：1，Ti+Zr：0.11‑0.27wt.％。本发明通过合金成分的设计、控轧控冷技术的优化和控制钢板的相组成，实现高强度、高韧性与低屈强比，能够满足我国工程机械、重载桥梁、节能车辆等领域对钢的要求。
-
公开(公告)号：CN115161548A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210574564.0
申请日：2022-05-25
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强度高韧性钢板及制备方法，属于高强度高韧性钢板的技术领域。所述钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.02‑0.05wt.％、Si：0.20‑0.30wt.％、Mn：1.45‑1.80wt.％、P≤0.005wt.％、S≤0.005wt.％、Ti：0.10‑0.20wt.％、Zr：0.01‑0.07wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质；其中，Ti：Zr为10：7‑20：1，Ti+Zr：0.11‑0.27wt.％。本发明通过合金成分的设计、控轧控冷技术的优化和控制钢板的相组成，实现高强度、高韧性与低屈强比，能够满足我国工程机械、重载桥梁、节能车辆等领域对钢的要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
10
records
(took 0.014 seconds)
