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公开(公告)号：CN102245521B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN200980149526.3
申请日：2009-09-29
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/067 , C03B17/064 , C03B17/068 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种玻璃板制造装置(1)，其中，分别由一对冷却辊(5)从表背两侧夹持玻璃带(G)的宽带方向两端部(Ga)，并且，这些冷却辊(5)的辊轴(5a)排列成从玻璃带(G)的宽度方向中央侧向两端侧延伸，所述玻璃带(G)通过使熔融玻璃(g)从成形体(3)流下而生成，冷却辊(5)构成为其外周面钩挂到玻璃带(G)上，从而阻止玻璃带(G)的宽度方向收缩。
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公开(公告)号：CN101815680B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200880110288.0
申请日：2008-12-10
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种玻璃板(C)的制造方法，包括：向设置在成形炉(11)内的成形体(10)供给熔融玻璃(A)，并且使熔融玻璃(A)从成形体(10)在沿铅垂方向延伸的传送路径(18)中流下，而延伸成形为板状的玻璃带(B)的成形工序；在退火炉(12)内除去玻璃带(B)的内部应变的退火工序；将玻璃带(B)在冷却室(13)内冷却到室温附近的冷却工序；将玻璃带(B)切割成规定尺寸的切割工序，其中，在冷却室(13)内设置排气路(15)，将冷却室内的空气排出到外部。
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公开(公告)号：CN101815680A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200880110288.0
申请日：2008-12-10
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种玻璃板(C)的制造方法，包括：向设置在成形炉(11)内的成形体(10)供给熔融玻璃(A)，并且使熔融玻璃(A)从成形体(10)在沿铅垂方向延伸的传送路径(18)中流下，而延伸成形为板状的玻璃带(B)的成形工序；在退火炉(12)内除去玻璃带(B)的内部应变的退火工序；将玻璃带(B)在冷却室(13)内冷却到室温附近的冷却工序；将玻璃带(B)切割成规定尺寸的切割工序，其中，在冷却室(13)内设置排气路(15)，将冷却室内的空气排出到外部。
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公开(公告)号：CN103313945B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201280004756.2
申请日：2012-03-26
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B18/06 , C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种薄板玻璃制造装置，其具备成形体主体(2)和一对覆盖设置构件(3)，该成形体主体(2)使从溢流槽(4)向两侧溢出的熔融玻璃(G)一边沿着大致楔状的外侧面部(5)流下，一边在下端部(5c)进行熔合一体化，而成形出薄板玻璃，该一对覆盖设置构件(3)分别外嵌在成形体主体(2)的宽度方向两端部上，形成对沿着成形体主体(2)的外侧面部(5)流下的熔融玻璃(G)的宽度方向的扩展进行限制的限制壁部(3b)。在这一对覆盖设置构件(3)的各限制壁部(3b)上设有从下方将成形体主体(2)的包括下端部(5c)在内的下部区域覆盖并同时向宽度方向中央部侧延伸出的延出部(6)，该延出部(6)的前端指向沿着成形体主体(2)的外侧面部(5)正常流下的主流熔融玻璃(Ga)的流下区域。
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公开(公告)号：CN101821209B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN200880110320.5
申请日：2008-12-10
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种玻璃板(C)的制造方法，包括：向设置在成形炉(11)内的成形体(10)供给熔融玻璃(A)，并且使熔融玻璃(A)从成形体(10)在沿铅垂方向延伸的传送路径(18)中流下，而延伸成形为板状的玻璃带(B)的成形工序；在退火炉(12)内除去玻璃带(B)的内部应变的退火工序；将玻璃带(B)冷却到室温附近的冷却工序；将玻璃带切割成规定尺寸的切割工序，其中，增加成形炉(11)及/或退火炉(12)的外部气氛的气压。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103068753B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201180040164.1
申请日：2011-08-22
Applicant: 日本电气硝子株式会社
CPC classification number: C03B25/12 , C03B17/064 , C03B17/065 , C03B17/067
Abstract: 在玻璃板的制造工序包含的退火区域(3)中，使玻璃带(G)在宽度方向上弯曲而形成弯曲部(5)，并且在玻璃带(G)的宽度方向的至少局部区域的上下，使弯曲部(5)的表背方向的凹凸的方向反转，由此增大玻璃带(G)的上下方向及宽度方向上的折弯阻力。
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公开(公告)号：CN103313945A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201280004756.2
申请日：2012-03-26
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B18/06 , C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种薄板玻璃制造装置，其具备成形体主体(2)和一对覆盖设置构件(3)，该成形体主体(2)使从溢流槽(4)向两侧溢出的熔融玻璃(G)一边沿着大致楔状的外侧面部(5)流下，一边在下端部(5c)进行熔合一体化，而成形出薄板玻璃，该一对覆盖设置构件(3)分别外嵌在成形体主体(2)的宽度方向两端部上，形成对沿着成形体主体(2)的外侧面部(5)流下的熔融玻璃(G)的宽度方向的扩展进行限制的限制壁部(3b)。在这一对覆盖设置构件(3)的各限制壁部(3b)上设有从下方将成形体主体(2)的包括下端部(5c)在内的下部区域覆盖并同时向宽度方向中央部侧延伸出的延出部(6)，该延出部(6)的前端指向沿着成形体主体(2)的外侧面部(5)正常流下的主流熔融玻璃(Ga)的流下区域。
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公开(公告)号：CN103068753A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201180040164.1
申请日：2011-08-22
Applicant: 日本电气硝子株式会社
CPC classification number: C03B25/12 , C03B17/064 , C03B17/065 , C03B17/067
Abstract: 在玻璃板的制造工序包含的退火区域(3)中，使玻璃带(G)在宽度方向上弯曲而形成弯曲部(5)，并且在玻璃带(G)的宽度方向的至少局部区域的上下，使弯曲部(5)的表背方向的凹凸的方向反转，由此增大玻璃带(G)的上下方向及宽度方向上的折弯阻力。
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公开(公告)号：CN102245521A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200980149526.3
申请日：2009-09-29
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/067 , C03B17/064 , C03B17/068 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种玻璃板制造装置(1)，其中，分别由一对冷却辊(5)从表背两侧夹持玻璃带(G)的宽带方向两端部(Ga)，并且，这些冷却辊(5)的辊轴(5a)排列成从玻璃带(G)的宽度方向中央侧向两端侧延伸，所述玻璃带(G)通过使熔融玻璃(g)从成形体(3)流下而生成，冷却辊(5)构成为其外周面钩挂到玻璃带(G)上，从而阻止玻璃带(G)的宽度方向收缩。
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公开(公告)号：CN101821209A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200880110320.5
申请日：2008-12-10
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种玻璃板(C)的制造方法，包括：向设置在成形炉(11)内的成形体(10)供给熔融玻璃(A)，并且使熔融玻璃(A)从成形体(10)在沿铅垂方向延伸的传送路径(18)中流下，而延伸成形为板状的玻璃带(B)的成形工序；在退火炉(12)内除去玻璃带(B)的内部应变的退火工序；将玻璃带(B)冷却到室温附近的冷却工序；将玻璃带切割成规定尺寸的切割工序，其中，增加成形炉(11)及/或退火炉(12)的外部气氛的气压。
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