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公开(公告)号：CN100515593C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200710050106.2
申请日：2007-09-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连轧机带钢轧制的板形控制技术领域，公开了一种针对不具有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等设备手段的普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法，通过优化精轧机组工作辊原始辊型曲线、优化工作辊冷却水的横向分布和合理控制轧制节奏，实现了对热轧带钢边部40～60mm左右位置局部增厚的控制。本发明解决了现有普通四辊热带钢连轧机对边部增厚现象除增加专门设备之外缺乏有效控制手段的问题，为没有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等辅助设备的普通四辊轧机和PC轧机等提供了一种无须增加设备的带钢边部增厚综合控制方法。
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公开(公告)号：CN101774106A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910160068.5
申请日：2009-07-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种钢轨的生产方法，该方法包括对钢轨坯件依次进行轧制、冷却和矫直，其中，获取所述钢轨坯件在矫直前与矫直后断面尺寸的差值，轧制的条件包括设定待轧制的钢轨坯件的断面尺寸等于钢轨的断面尺寸与所述差值之和。根据本发明的钢轨的生产方法，在不增加设备投入的前提下，通过优化钢轨轧制工序的工艺设定，实现轧制工序对矫直工序钢轨头尾几何尺寸变化的补偿控制，从而保证了钢轨、特别是高速铁路用钢轨头尾几何尺寸的精度，解决了矫直工序造成钢轨头尾几何尺寸超差带来的成材率受损失的问题。
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公开(公告)号：CN101358274B
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200810304526.3
申请日：2008-09-16
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轧钢领域中能保证产品电磁性能的无取向电工钢平整方法，该方法为了保证无取向电工钢电磁性能，平整延伸率小于0.1％，单位宽度轧制力为80~200kN/m、平整张应力为10~30MPa。根据无取向电工钢横向厚差＝10微米及平整延伸率小于0.1％的特点，为了保证轧制压力横向分布均匀，提高产品表面质量，在平整机中利用余弦函数及偶次幂函数组成的特殊函数曲线辊型及的工作辊及支撑辊对无取向电工钢进行轧制。本发明不增加设备改造投资及生产成本，简单易行，尤其适合于普通卧式连续退火生产线上生产无取向电工钢应用。
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公开(公告)号：CN101358274A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810304526.3
申请日：2008-09-16
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轧钢领域中能保证产品电磁性能的无取向电工钢平整方法，该方法为了保证无取向电工钢电磁性能，平整延伸率小于0.1％，单位宽度轧制力为80~200kN/m、平整张应力为10~30MPa。根据无取向电工钢横向厚差＝10微米及平整延伸率小于0.1％的特点，为了保证轧制压力横向分布均匀，提高产品表面质量，在平整机中利用余弦函数及偶次幂函数组成的特殊函数曲线辊型的工作辊及支撑辊对无取向电工钢进行轧制。本发明不增加设备改造投资及生产成本，简单易行，尤其适合于普通卧式连续退火生产线上生产无取向电工钢应用。
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公开(公告)号：CN101654729A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910307111.6
申请日：2009-09-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧无取向电工钢的制造方法，尤其是涉及一种冷轧低碳低硅无取向电工钢的热轧方法，包括精轧及精轧之后的卷取，板坯在精轧阶段经过至少两个道次的轧制，所述板坯的奥氏体、铁素体两相区温度范围的上限低于945℃，下限高于925℃；所述板坯在精轧阶段的其中两个相邻道次之间经过强制冷却，板坯在前一道次的轧制温度高于945℃，在后一道次的轧制温度低于925℃。本发明的热轧方法使得普通精轧机组能够适用于冷轧低碳低硅无取向电工钢生产，简化了控制方法、降低了生产成本，有利于冷轧低碳低硅无取向电工钢的生产、推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101403025B
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200810305620.0
申请日：2008-11-19
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含硅含钒钢铸坯的加热方法，属于热轧带钢生产领域。通过试验研究，发明人确定了含钒钢中钒的固溶温度和固溶比，本发明利用该固溶温度和固溶比优化了加热炉工艺制度，使之适宜加热含Si量大于0.2％的含钒铸坯。加热炉工艺制度以总供热100％计，加热炉预热段热负荷占总供热的39-43％，加热段占总供热的36-40％，均热段占总供热的18-22％。采用本方法加热含硅含钒钢铸坯可大幅度降低其加热温度、缩短加热时间，达到提高加热炉产量和加热质量、降低加热炉燃耗、减少氧化烧损、延长加热炉运行周期和利于环保的效果目的，取得了增产保质和节能降耗等综合效果，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN101654730A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910307113.5
申请日：2009-09-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧无取向电工钢的制造方法，尤其是涉及一种冷轧低碳低硅无取向电工钢的热轧方法，包括精轧及精轧之后的卷取，板坯在精轧阶段经过至少三个道次的轧制，所述板坯的奥氏体、铁素体两相区温度范围的上限低于900℃，下限高于850℃；所述板坯在精轧阶段的其中三个连续道次中的第一个道次的轧制温度高于900℃，第二个道次空过，第三个道次的轧制温度低于850℃，且板坯在三个连续道次中的第一、第三道次之间经过强制冷却。本发明的热轧方法使得普通精轧机组能够适用于冷轧低碳低硅无取向电工钢生产，简化了控制方法、降低了生产成本，有利于冷轧低碳低硅无取向电工钢的生产、推广。
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公开(公告)号：CN101403025A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810305620.0
申请日：2008-11-19
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含硅含钒钢铸坯的加热方法，属于热轧带钢生产领域。通过试验研究，发明人确定了含钒钢中钒的固溶温度和固溶比，本发明利用该固溶温度和固溶比优化了加热炉工艺制度，使之适宜加热含Si量大于0.2％的含钒铸坯。加热炉工艺制度以总供热100％计，加热炉预热段热负荷占总供热的39－43％，加热段占总供热的36－40％，均热段占总供热的18－22％。采用本方法加热含硅含钒钢铸坯可大幅度降低其加热温度、缩短加热时间，达到提高加热炉产量和加热质量、降低加热炉燃耗、减少氧化烧损、延长加热炉运行周期和利于环保的效果目的，取得了增产保质和节能降耗等综合效果，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN101279329A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810301723.X
申请日：2008-05-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轧钢领域中降低HC系列轧机辊间接触压力峰值的方法及轧辊。该方法包括在HC/HCW/UC/UCMW轧机中利用辊型曲线为(1)的支撑辊对带钢进行轧制。其中，在HC/UC轧机中，利用辊型曲线为(2)的工作辊对带钢进行轧制。该方法通过综合优化轧辊原始辊型曲线，在不影响轧机平直度及板凸度控制能力的前提下，实现对辊间接触压力的均匀化，降低了辊间接触压力峰值，解决辊间接触压力峰值带来的轧辊局部磨损和带钢表面质量问题。
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公开(公告)号：CN101125343A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710050106.2
申请日：2007-09-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连轧机带钢轧制的板形控制技术领域，公开了一种针对不具有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等设备手段的普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法，通过优化精轧机组工作辊原始辊型曲线、优化工作辊冷却水的横向分布和合理控制轧制节奏，实现了对热轧带钢边部40～60mm左右位置局部增厚的控制。本发明解决了现有普通四辊热带钢连轧机对边部增厚现象除增加专门设备之外缺乏有效控制手段的问题，为没有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等辅助设备的普通四辊轧机和PC轧机等提供了一种无须增加设备的带钢边部增厚综合控制方法。
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