一种协同提高镁合金强度与塑性的激光选区熔化成型方法

    公开(公告)号:CN117259786A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311431397.5

    申请日:2023-10-31

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种协同提高镁合金强度与塑性的激光选区熔化成型方法,属于有色金属合金制备的技术领域,包括:步骤S1,通过气雾化的方法制备出Mg‑Zn‑(RE)‑Zr合金球形粉末;步骤S2,将所述Mg‑Zn‑(RE)‑Zr合金球形粉末干燥处理后进行选区激光熔化成型得到高强高塑镁合金。本发明公开了一种协同提高镁合金强度与塑性的激光选区熔化成型方法,使激光选区熔化成形镁合金实现无裂纹、致密化、均匀化成为可能,为激光选区熔化高强高塑镁合金构件方面提供了一种新的解决方案,能在保证高强度的前提下,塑性也明显提高,不需要后续的热处理,即可达到强度与塑性的协同提高,节约大量的时间和能源成本,同时解决激光选区熔化成形镁合金高强低塑问题,扩展了镁合金的应用范围。

    一种液压双金属一体化耐磨材料的制备方法

    公开(公告)号:CN115555670A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211270663.6

    申请日:2022-10-16

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种液压双金属耐磨部件的制备方法,属于焊接与连接技术领域。本发明采用银基钎料箔片作为钎料,通过调整钎料箔片成分、间隙、钎焊以及焊后表面强化工艺,制备球墨铸铁和铜合金双金属耐磨部件,包括以下工艺步骤:第一步,球墨铸铁钎焊表面预处理,第二步,球墨铸铁和铜合金、银基钎料箔片进行装配并钎焊,第三步,焊后表面处理。本发明可避免焊后残余应力导致的开裂问题;降低双金属摩擦系数,提高耐磨性能;实现球墨铸铁与铜合金的大面积焊接,并保证接头的剪切强度。

    一种提高铝合金型材焊接质量的方法及其应用

    公开(公告)号:CN112958883A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110164524.4

    申请日:2021-02-05

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及焊接和连接技术领域,具体公开了一种提高铝合金型材焊接质量的方法及其应用,所述提高铝合金型材焊接质量的方法通过TIG+MIG复合焊实现了焊接质量与焊接效率的结合,对于厚板铝合金,打底焊焊接难度大,通过TIG进行打底焊,降低了接头根部缺陷倾向;中间层与盖面层焊接可达性好,通过采用MIG焊,焊接速度快,生产效率高,而且,焊接垫板为不锈钢材料,不易吸附水分,可以降低接头根部的气孔倾向,有效提高了接头力学性能,焊接接头系数达到0.80‑0.85,解决了现有用于铝合金型材的焊接工艺存在焊接接头系数不高的问题,有效提高了焊接接头质量,具有广阔的市场前景。

    一种耐磨涂层及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112705845A

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202011499802.3

    申请日:2020-12-18

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及材料领域,具体公开了一种耐磨涂层及其制备方法和应用,所述耐磨涂层通过利用脉冲激光焊接熔化薄片焊材,并快速凝固在基体材料的待覆盖部位形成耐磨涂层,使得模具的尺寸和功能得以恢复与重新利用,耐磨涂层与基体材料结合强度高,相互间具有较好的兼容性和结合性,涂层强度和耐磨性高;脉冲激光束热输入量相对较低,模具受焊接热输入热影响范围窄,对基体材料的性能影响小。而且,所需焊材制作方便,在脉冲激光焊接中易于添加于所焊部位,操作简单;焊材成分与含量易于精准控制,元素分布均匀,偏析度小,解决了现有的工程材料存在不适用于钨基粉末合金模具修复的问题,具有广阔的市场前景。

    连接钨基粉末合金与低膨胀高温合金的焊接材料和工艺

    公开(公告)号:CN111151864B

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202010046867.6

    申请日:2020-01-16

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种连接钨基粉末合金与低膨胀高温合金的焊接材料和工艺,采用扩散焊焊接钨基粉末合金与低膨胀高温合金,作为扩散焊接中间层的焊接材料合金成分按质量百分比计(wt/%):镍(Ni):10‑30,钯(Pd):0.5‑1.0,钒(V):1‑10,钛(Ti):1‑5,余量铜(Cu)。采用的焊接工艺是扩散焊接,连接钨基粉末合金与低膨胀高温合金的焊接材料是作为扩散焊接的中间层。采用本发明所述的焊接材料和工艺,焊接温度较低,避免钨的再结晶导致晶粒长大引起钨基粉末合金的力学性能严重受损,在较低的焊接温度下可以获得优异的钨基粉末合金/低膨胀高温合金接头高温性能。

    连接钨基粉末合金与低膨胀高温合金的焊接材料和工艺

    公开(公告)号:CN111151864A

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN202010046867.6

    申请日:2020-01-16

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种连接钨基粉末合金与低膨胀高温合金的焊接材料和工艺,采用扩散焊焊接钨基粉末合金与低膨胀高温合金,作为扩散焊接中间层的焊接材料合金成分按质量百分比计(wt/%):镍(Ni):10-30,钯(Pd):0.5-1.0,钒(V):1-10,钛(Ti):1-5,余量铜(Cu)。采用的焊接工艺是扩散焊接,连接钨基粉末合金与低膨胀高温合金的焊接材料是作为扩散焊接的中间层。采用本发明所述的焊接材料和工艺,焊接温度较低,避免钨的再结晶导致晶粒长大引起钨基粉末合金的力学性能严重受损,在较低的焊接温度下可以获得优异的钨基粉末合金/低膨胀高温合金接头高温性能。

    一种锻钢活塞激光焊连接装置及工艺

    公开(公告)号:CN106944753A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710337546.X

    申请日:2017-05-15

    Applicant: 吉林大学

    CPC classification number: B23K26/60 B23K26/21 B23K26/346 B23K2101/003

    Abstract: 本发明涉及一种锻钢活塞激光焊连接装置及工艺。该装置主要由激光器、中频感应加热装置、可调变速旋转装置、活塞夹持装置、底座和支撑构件组成;工艺步骤:1、表面预处理:活塞表面用机械方法处理后,放入丙酮溶液中超声波清洗;2、装配:精确定位后,启动活塞夹持装置固定活塞,范围(Φ)为100‑150mm;3、预热:接通中频感应加热装置电源,预热活塞,预热温度为350‑500℃,预热时间为1‑3min;4、焊接:关闭中频感应加热装置电源,启动可调变速旋转装置,活塞旋转速度为0.5‑0.9m/min;启动激光器焊接活塞,激光器的功率为3‑5kw;5、随炉缓冷:将活塞放入350‑400℃恒温保温炉中,关闭电源;活塞随炉冷却。本发明可解决焊后接头开裂的问题,保证锻钢活塞激光焊接头的焊接质量。

    一种提高铝合金电阻点焊电极端面耐磨性的方法

    公开(公告)号:CN118497751B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410955951.8

    申请日:2024-07-17

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于材料科学与工程技术领域,涉及一种提高铝合金电阻点焊电极端面耐磨性的方法,包括制备高熵合金粉末与高熵合金棒,对铜合金电极本体的端面进行机械处理,采用电火花沉积工艺将制备的高熵合金棒均匀涂覆在预处理的铜合金电极本体的端面,形成高熵合金耐磨层,铜合金电极端面精加工。本方法可提高电阻点焊电极端面的耐磨性,并实现对铝合金电阻点焊电极端面的局部损伤部位进行修复。采用电火花工艺在铜合金电极端面沉积一层具有冶金结合的高熵合金耐磨层,在不降低铜合金电极材料的导电性、导热性和高温力学性能的基础上避免电极端面与被焊材料在接触面处形成合金化和粘连,在相同试验条件下,电极端面的相对耐磨性提高1.5‑1.8倍。

    一种提高铝合金电阻点焊电极端面寿命的方法

    公开(公告)号:CN118492594B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410963710.8

    申请日:2024-07-18

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于材料科学与工程技术领域,具体涉及一种提高铝合金电阻点焊电极端面寿命的方法。本方法包括制备钨基合金粉末,电极端面预处理,激光选区熔化和对处理后的电极进行必要的机械后加工,确保电极端面具有良好的导电性,符合设计要求。本发明在电阻点焊铜合金电极端面采用激光选区熔化一层钨基合金,快速凝固的钨基合金与电阻点焊铜合金电极基体在铜合金电极端面得到一层具有冶金结合的钨基合金特殊结构层,有效减少电极端面的磨损,以及电阻点焊过程中铝合金材料的粘附,延长电阻点焊电极断面的使用寿命;钨基合金层提供稳定的焊接电流传导,特殊结构提供更了良好的散热,提高了焊接过程的稳定性和焊点质量,减少了焊接缺陷。

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