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公开(公告)号：CN119287197A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411417217.2
申请日：2024-10-11
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: C22C1/051 , C04B41/90 , C04B35/56 , C04B35/622 , B22F3/10 , B22F3/15 , C22C29/08 , C22C29/02 , B22F5/00
Abstract: 本发明提供了一种纳米晶无粘结相硬质合金及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：在预烧结体表面包覆至少两层金属层，然后依次进行真空烧结与热等静压烧结，得到所述纳米晶无粘结相硬质合金；所述预烧结体的相对密度为80％至92％，且预烧结体的平均晶粒尺寸为150nm以下；本发明通过在预烧结体表面包覆至少两层金属层，实现了在较低温度下将无粘结相硬质合金烧结致密，从而解决了较高温度促进烧结致密化但导致晶粒长大与较低温度抑制晶粒长大但烧结不致密的矛盾，最终能够得到平均晶粒尺寸小于200nm，且相对密度高于99.8％的纳米晶无粘结相硬质合金。
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公开(公告)号：CN119287196A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411415652.1
申请日：2024-10-11
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高熵合金‑陶瓷复合材料及其制备方法与应用，通过在陶瓷相粉末的颗粒表面包覆金属保护层，经成型、脱脂与真空预烧结，得到相对密度不超过90％的预烧结体；然后在预烧结体表面包覆包括最内层高熵合金层的至少两层金属层，经真空烧结、热等静压熔渗处理与退火处理，得到所述高熵合金‑陶瓷复合材料。本发明通过金属保护层的设置，阻止了陶瓷相中的碳、氮、硼或硅原子对高熵合金相结构的破坏；而且配合后续的热等静压熔渗处理，解决了传统粉末混合法导致高熵合金粘结相易团聚的问题，同时，也解决了熔渗不彻底以及受产品外形尺寸限制的问题。
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公开(公告)号：CN113430443B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110675545.2
申请日：2021-06-18
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分子式为WC‑T‑HAE的超细WC硬质合金的制备方法，其中T为碳化物、氧化物或硼化物中的至少一种，HAE为高熵合金；将高熵合金的原料进行熔炼和铸造，制得高熵合金铸锭；在惰性气氛保护下，采用机械破碎方式将高熵合金铸锭破碎，获得高熵合金粗粉末；将亚微米WC粉末、T粉末及所述高熵合金粗粉末按照超细WC硬质合金成分比例加入到气流磨制粉机中，在惰性气氛下进行气流磨粉碎，去除分级步骤，使原来被分离出来的1μm以下粉末混合在粉碎粉中，得到混合细粉，然后压制成形、烧结。本发明能够解决超细WC硬质合金制备过程氧含量过高问题，提高超细WC硬质合金的加工性能，能够通过加工达到光学级表面要求。
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公开(公告)号：CN119287198A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411417342.3
申请日：2024-10-11
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高熵硬质合金及其制备方法与应用，所述制备方法包括：硬质相粉末的颗粒表面包覆粘结相金属层，然后经成型、脱脂与真空预烧结，得到相对密度不超过90％的预烧结体；在预烧结体表面包覆至少两层金属层，然后经真空烧结与热等静压熔渗处理，得到所述高熵硬质合金；所述至少两层金属层中包括最内层的高熵合金层和最外层金属层。本发明通过粘结相金属层的设置，阻止了硬质相粉末中碳、氮、硼或硅对高熵合金晶体结构的破坏；而且配合后续的热等静压熔渗处理，解决了传统粉末混合法导致高熵合金粘结相易团聚的问题，同时，也解决了熔渗不彻底以及受产品外形和尺寸限制的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113430443A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110675545.2
申请日：2021-06-18
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分子式为WC‑T‑HAE的超细WC硬质合金的制备方法，其中T为碳化物、氧化物或硼化物中的至少一种，HAE为高熵合金；将高熵合金的原料进行熔炼和铸造，制得高熵合金铸锭；在惰性气氛保护下，采用机械破碎方式将高熵合金铸锭破碎，获得高熵合金粗粉末；将亚微米WC粉末、T粉末及所述高熵合金粗粉末按照超细WC硬质合金成分比例加入到气流磨制粉机中，在惰性气氛下进行气流磨粉碎，去除分级步骤，使原来被分离出来的1μm以下粉末混合在粉碎粉中，得到混合细粉，然后压制成形、烧结。本发明能够解决超细WC硬质合金制备过程氧含量过高问题，提高超细WC硬质合金的加工性能，能够通过加工达到光学级表面要求。
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公开(公告)号：CN119709013A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411885722.X
申请日：2024-12-20
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 九江金鹭硬质合金有限公司 , 厦门稀土材料研究所
IPC: C09D195/00 , B22F3/10 , C09D7/61 , C09D7/43
Abstract: 本发明属于涂料领域，具体涉及一种沥青基硬质合金防粘涂料和承烧装置及其制备方法和承烧装置及其应用。所述沥青基硬质合金防粘涂料中含有石墨粉、炭黑颗粒、无机颗粒、乳化沥青、增稠剂和分散剂。本发明提供的沥青基硬质合金防粘涂料具有良好的稳定性，并且由该沥青基硬质合金防粘涂料形成的防粘涂层与石墨板具有强粘合力，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN119285379A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411414502.9
申请日：2024-10-11
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: C04B41/90 , B26D1/00 , C04B35/117 , C04B35/81 , C04B35/597 , C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种亚微米晶陶瓷基复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：在陶瓷基预烧结体表面包覆至少两层金属层，然后依次进行真空烧结与热等静压烧结，得到所述亚微米晶陶瓷基复合材料；所述陶瓷基预烧结体的相对密度为80％至92％，且平均晶粒尺寸为0.6μm以下；本发明通过在陶瓷基预烧结体表面包覆至少两层金属层，实现了在较低温度下将陶瓷基复合材料烧结致密，从而解决了较高温度促进烧结致密化但导致晶粒长大与较低温度抑制晶粒长大但烧结不致密的矛盾，最终能够得到平均晶粒尺寸小于1μm，且相对密度高于99.8％的亚微米晶陶瓷基复合材料；此外，真空烧结与热等静压烧结不受产品形状尺寸限制，能够实现批量化生产。
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公开(公告)号：CN119709012A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411885720.0
申请日：2024-12-20
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司 , 厦门稀土材料研究所
IPC: C09D195/00 , C09D7/61 , C09D7/43 , B22F3/10
Abstract: 本发明属于涂料领域，涉及一种用于硬质合金烧结用防粘涂料及其应用。所述防粘涂料包括涂料A剂和涂料B剂，所述涂料A剂中含有无机颗粒、增稠剂及第一溶剂，所述涂料B剂中含有沥青和第二溶剂。本发明提供的防粘涂料所形成的防粘涂层具有优异的隔绝效果，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN117929429A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410107676.4
申请日：2024-01-25
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: G01N23/207 , G06F17/10
Abstract: 本发明公开了一种碳化钨粉末中晶粒抑制剂固溶量的评估方法，通过研究存在于碳化钨粉末中的碳化钨缺碳相、晶粒抑制剂与碳化钨缺碳相结合形成的固溶相以及WC相的晶格常数的变化，可以推导出晶粒抑制剂固溶量的变化，对后续工艺有指导意义：已固溶的晶粒抑制剂减少了后续工艺Co相中的晶粒抑制剂含量，理论上减弱了抑制效果，即晶粒抑制剂在碳化钨粉末中固溶量越大，后续工艺过程中的晶粒抑制剂的抑制效果越差。评价碳化钨粉末中晶粒抑制剂固溶量，有利于评估碳化钨粉末的制备工艺对固溶量的影响，有利于评估晶粒抑制剂对后续工艺的抑制效果，进而评估不同工艺制备的碳化钨粉末对后续工艺的影响，有利于更深入的表征粉末质量。
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