一种采用HSM成型工艺制备冰曲杆的方法

    公开(公告)号:CN107718604B

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201710889375.1

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种采用HSM成型工艺制备冰曲杆的方法。先将可塑形预型的热自膨胀高能胶放入制品芯材模具并合紧模具,80‑100℃,加热3‑30分钟,微膨胀,其中微膨胀前后的体积倍率为1.01‑1.5,充满芯材模腔,冷却脱模,再包裹纤维预浸布放入成型模具并合紧模具,120‑180℃,加热10‑60分钟,其中的可塑形预型的热自膨胀高能胶继续受热产生由内到外的膨胀力,纤维预浸布高温固化成型;冷却脱模取件。本发明的方法制备得到的冰曲杆的强度高,不良率低。

    一种采用HSM成型工艺制备船桨的方法

    公开(公告)号:CN107487002B

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201710889372.8

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种采用HSM成型工艺制备船桨的方法。先将可塑形预型的热自膨胀高能胶放入制品芯材模具并合紧模具,80‑100℃,加热3‑30分钟,微膨胀,其中微膨胀前后的体积倍率为1.01‑1.5,充满芯材模腔,冷却脱模,再包裹纤维预浸布放入成型模具并合紧模具,120‑180℃,加热10‑60分钟,其中的可塑形预型的热自膨胀高能胶继续受热产生由内到外的膨胀力,纤维预浸布高温固化成型;冷却脱模取件。本发明的方法制备得到的船桨的强度高,不良率低。

    一种采用聚合膜改善纤维复材外观的内压成型工艺

    公开(公告)号:CN107089016B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201610088987.6

    申请日:2016-02-17

    Abstract: 本发明公开了一种采用聚合膜改善纤维复材外观的内压成型工艺。预型:将卷好的制品,放在室温‑80℃加热台上预热3‑60min,尽可能挤压排除层间气体,压平顺,然后将制品放在预型模内,按预型模设计的形状预型,入模成型,将成型好的模具送入冷却台冷却降温,再送入脱模台,开模取出制品,获得光滑饱满的制品外观。本发明技术方案取代繁琐的传统补土修补工艺,直接制备得到高品质纤维复材制品外观。

    一种采用HSM成型工艺制备船桨的方法

    公开(公告)号:CN107487002A

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201710889372.8

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种采用HSM成型工艺制备船桨的方法。先将可塑形预型的热自膨胀高能胶放入制品芯材模具并合紧模具,80-100℃,加热3-30分钟,微膨胀,其中微膨胀前后的体积倍率为1.01-1.5,充满芯材模腔,冷却脱模,再包裹纤维预浸布放入成型模具并合紧模具,120-180℃,加热10-60分钟,其中的可塑形预型的热自膨胀高能胶继续受热产生由内到外的膨胀力,纤维预浸布高温固化成型;冷却脱模取件。本发明的方法制备得到的船桨的强度高,不良率低。

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