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公开(公告)号：CN117487996A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311153798.9
申请日：2023-09-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产高锰钢的方法，涉及炼钢技术领域，包括：向转炉内加入原辅料;进行转炉吹炼；在设定出钢温度条件下，进行出钢，得到钢水；对钢水进行精炼。本发明通过对锰合金的预热可降低钢液温降25~30℃，减少精炼炉加热及处理时间约60‑70min。在底吹孔上方增添盖板，可有效提高钢包底吹效果，使生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN116426714A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310326082.8
申请日：2023-03-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C5/35 , C22C33/04 , C21C5/36 , C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高温低磷抗酸管线钢的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，提出由转炉到RH精炼再到LF精炼最后到连铸的工艺流程，并在转炉冶炼中提出大渣量低氧化镁的冶炼模式，从而提高出钢温度，解决成分窗口窄的难题，加强吹炼的过程控制寻找转炉炼钢成分控制极限。在工业化应用中可有效缩短转炉冶炼周期，降低炉衬侵蚀程度，提高转炉冶炼效率，加强了抗酸管线钢生产中的质量控制。
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公开(公告)号：CN119685555A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411555800.X
申请日：2024-11-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低超低碳抗腐蚀管线钢转炉出钢氧的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：控制铁水单耗大于910kg/t；采用单渣法钙质成渣路径进行造渣；采用“高‑低‑高‑低”底吹模式；吹炼过程开吹两分钟内加入石灰总量的90%的石灰和所有镁球，并在过程测量结束后加入剩余石灰。本发明通过转炉装入量制度以及转炉操作进行优化，降超低碳抗腐蚀碳管线钢转炉出钢氧合格率可达95%以上，有效降低转炉渣中Fe含量提高炉产，提高超低碳管线钢钢水纯净度。同时提高溅渣效果，炉渣的粘附率大大提高，降低炉衬侵蚀程度，降低炉渣调整剂的用量，提高护炉质量和缩短冶炼周期，提高生产效率，释放转炉产能。
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公开(公告)号：CN120041624A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510189679.1
申请日：2025-02-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种转炉单渣生产工业纯铁的方法，采用脱硫铁水+清洁废钢进行冶炼，铁水比83％，铁水中控制锰＜0.20％，硅0.35‑0.45％，铜≤0.015％，镍≤0.005％，废钢中控制锰＜0.10％，铜≤0.015％，镍≤0.005％，并对造渣料控制，使用单渣法钙质成渣路径，将所有的原辅料经过一系列的物理化学反应；本发明通过单渣法可有效高效生产出合格且性能良好的工业纯铁，且转炉冶炼周期不受影响，可保证其连续性，批量化生产。
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公开(公告)号：CN116516098A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310335403.0
申请日：2023-03-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高低碳低磷钢转炉冶炼钢水收得率的方法，涉及钢铁生产技术领域，使用单渣法降低炉内渣量，并将原有溅渣倒渣模式优化为倒渣溅渣模式，即出钢结束后先倒渣，保留少量炉渣在炉内然后进行溅渣作业，此方法可有效减少溅渣料的使用，节约成本，炉内存有少量高碱度熔渣，有利于前期化渣脱磷，提高了低碳低磷钢的生产效率，缩短了冶炼周期，保证生产稳定顺行。
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