一种阀组件修复装置及方法

    公开(公告)号:CN104875089A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510274167.1

    申请日:2015-05-26

    CPC classification number: B24B15/04 B24B41/06 B24B55/06

    Abstract: 本发明涉及一种阀组件修复装置及方法,其打磨组件(打磨架、打磨柱、轨道、夹具)设置在箱体本体上表面,连接夹具的轨道设置在打磨架的上表面两侧,在打磨架内壁对称设有凹槽,凹槽的长度大于打磨柱的直径,打磨柱安装在凹槽内可转动和上下移动。其修复方法包括:将可修复的阀组件夹在夹具上,阀组件的橡胶部分对着打磨柱;将阀组件沿着轨道移到打磨柱上部;根据需打磨的部位调整打磨柱在凹槽内的位置,打磨柱处于静止状态时位于凹槽内下部,当需要参与打磨时,打磨柱升到凹槽内上部;夹具将阀组件压到升起的打磨柱上,进行打磨,打磨深度小于等于1mm。本发明可高效率的进行修复。降低工人操作强度,节约了更换成本。

    一种阀组件的检测修复方法

    公开(公告)号:CN103344649B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310297080.7

    申请日:2013-07-16

    Abstract: 本发明涉及一种阀组件的检测修复方法,首先对阀组件橡胶座进行观察,若存在开裂或变形,该阀组件橡胶座为不可修复状态,并对该阀组件橡胶座进行更换;如果阀组件橡胶座未开裂也未变形,则观察与阀座相接触部分,若有2个或2个以上的圆形压痕,或者存在磨损或磕碰,则用240号砂纸进行打磨加工,打磨深度不超过1mm,若打磨后圆形压痕减少到一个以下,且磨损与磕碰被消除,则修复完毕;若打磨后圆形压痕仍然多于2个,或者磨损或磕碰未被消除,则修复失败,对阀组件橡胶座进行更换。使用本发明检修办法可以提高阀组件的检修效率,不需要全部装配完成后依靠试验来判断。降低工人操作强度,减少大量工时,节约了更换成本,高效节能和环保经济。

    一种阀组件的检测修复方法

    公开(公告)号:CN103344649A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310297080.7

    申请日:2013-07-16

    Abstract: 本发明涉及一种阀组件的检测修复方法,首先对阀组件橡胶座进行观察,若存在开裂或变形,该阀组件橡胶座为不可修复状态,并对该阀组件橡胶座进行更换;如果阀组件橡胶座未开裂也未变形,则观察与阀座相接触部分,若有2个或2个以上的圆形压痕,或者存在磨损或磕碰,则用240号砂纸进行打磨加工,打磨深度不超过1mm,若打磨后圆形压痕减少到一个以下,且磨损与磕碰被消除,则修复完毕;若打磨后圆形压痕仍然多于2个,或者磨损或磕碰未被消除,则修复失败,对阀组件橡胶座进行更换。使用本发明检修办法可以提高阀组件的检修效率,不需要全部装配完成后依靠试验来判断。降低工人操作强度,减少大量工时,节约了更换成本,高效节能和环保经济。

    一种阀组件修复装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204673408U

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201520346870.4

    申请日:2015-05-26

    Abstract: 本实用新型涉及一种阀组件修复装置,包括箱体本体、打磨组件,打磨组件设置在箱体本体上表面,打磨组件包括打磨架、打磨柱、轨道、夹具,在打磨架的上表面两侧设有轨道,夹具连接在轨道上,夹具可沿着轨道移动,在打磨架内壁对称设有凹槽,凹槽的长度大于打磨柱的直径,打磨柱安装在凹槽内且可转动,打磨柱可在凹槽内上下移动。为了减少人力参与调整打磨柱在凹槽内的上下移动,在打磨柱的下部设置了气柱,即可自动升降又可使打磨柱固定在凹槽内不动。本实用新型设计的阀组件修复装置及方法可以高效率的进行修复。降低工人操作强度,减少大量工时,节约了更换成本,高效节能和环保经济。

    一种滤尘器分解拉马
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203401444U

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201320379044.0

    申请日:2013-06-27

    Abstract: 本实用新型涉及一种滤尘器分解拉马,包括基板,基板的中央位置开有螺孔,螺孔内置有螺杆,螺孔外围的基板上呈中心对称分布固定有其尾部用于插入滤尘器排气孔的膨胀螺栓,膨胀螺栓的套管处于胀开状态时与滤尘器排气孔紧配合,基板为长条形,螺孔两侧的基板上分别固定有一个膨胀螺栓,膨胀螺栓通过插入基板上开设的通孔与基板固定。螺杆旋入滤尘器中心,通过旋转拧入对基板提供推力,利用反作用力使膨胀螺栓对滤尘器提供拉力,将滤尘器拔出主体。

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