阀金属增强镁基复合材料微弧氧化方法及其表面耐蚀微弧氧化涂层

    公开(公告)号:CN119980409A

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202510321411.9

    申请日:2025-03-18

    Abstract: 本发明涉及一种阀金属增强镁基复合材料微弧氧化方法及其表面耐蚀微弧氧化涂层。首先配置微弧氧化电解液,然后将阀金属增强镁复合材料在配制的微弧氧化电解液中以恒电流模式进行氧化处理,微弧氧化电流为5‑12A/dm2,微弧氧化处理时间为5‑30min。所述微弧氧化电解液由包括主盐、添加剂、pH调节剂和去离子水组成,其中主盐质量浓度为10‑35g/L,所述添加剂的质量浓度为0‑20g/L、所述pH调节剂的质量浓度为0‑5g/L。本发明通过主盐与添加剂(包括pH调节剂)的协同耦合作用,结合恒电流模式下的合理参数配置,抑制阀金属增强颗粒与镁基体之间的放电强度差异,优化涂层均匀性和致密性,获得耐蚀性优良的微弧氧化涂层。本发明尤其适用于Ti、Nb、Zr等阀金属颗粒增强的镁基复合材料表面获得耐蚀性优良的涂层。

    一种身管材料及涂层抗烧蚀性能评价系统及方法

    公开(公告)号:CN119861170A

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202411971089.6

    申请日:2024-12-30

    Abstract: 发明提供一种身管材料及涂层抗烧蚀性能评价系统及方法,在武器装备结构件测试评价领域,包括:主腔体、点火装置、第一堵头、第一密封圈、样品和芯轴,当第二堵头通过压控片向第一堵头方向依次压紧第二密封圈、样品和第一密封圈时,样品和芯轴之间存在缝隙,芯轴与样品之间的缝隙形成烧蚀通道,完成装配后使用漏斗装置将药品通过测压装置的孔位装入燃烧室,随后组装测压装置并使用点火装置完成击发,本发明集合了双侧芯轴定位、坡口气流引导,密封端面配合,后装药及冷却设计等诸多优点。能够方便、快捷、安全的实现身管烧蚀工况的模拟。

    一种原位应力腐蚀监测系统及监测方法

    公开(公告)号:CN119861033A

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202510172861.6

    申请日:2025-02-17

    Inventor: 连勇 张津 杨竞涵

    Abstract: 本发明涉及一种原位应力腐蚀监测系统及监测方法,系统包括:应力测量组件、电化学测量组件、应力腐蚀组件和控制组件,电化学测量组件用于将其中的工作电极置于所述应力腐蚀组件中,并给所述应力腐蚀组件提供电化学环境;应力腐蚀组件在所述电化学环境下用于对所述工作电极进行腐蚀;应力测量组件用于对腐蚀的工作电极进行应力测试;控制组件分别与应力测量组件、电化学测量组件和应力腐蚀组件连接,用于进行控制各组件的工作。本发明中通过狭缝缩小其测试区域,使测试区域小于裂纹宽度,从而提高应力腐蚀开裂位置的测试精度;通过长度可调整的夹具底座,及时进行应力测试前的X射线对焦,提高测试速度。

    一种防污抗菌微弧氧化产品及制备方法

    公开(公告)号:CN119491285A

    公开(公告)日:2025-02-21

    申请号:CN202411602953.5

    申请日:2024-11-11

    Abstract: 本发明涉及一种防污抗菌微弧氧化产品及制备方法,包括如下步骤:将含铜粉添加到待微弧氧化的工件中;采用无铜微弧氧化电解液对所述待微弧氧化的工件进行氧化处理,所述无铜微弧氧化电解液包括主盐、添加剂、pH调节剂和水,其中,所述主盐的质量浓度为5‑20g/L、所述添加剂的质量浓度为1‑8g/L、所述pH调节剂的质量浓度为0‑10g/L。本发明无需在微弧氧化电解液中添加任何含铜成分,这提升了电解液的稳定性,降低了维护成本。此外,采用本发明可以在非阀金属上制备含铜的微弧氧化防污抗菌涂层。同时,该方式尤其适用于含铜颗粒增强的镁基复合材料表面制备防污抗菌涂层。

    一种内表面梯度强化钢管制备装置及应用方法

    公开(公告)号:CN114540747B

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202210090211.3

    申请日:2022-01-25

    Abstract: 本发明涉及一种内表面梯度强化钢管制备装置及应用方法,属于管构件内表面强化领域。本发明装置包含熔盐池、钢管、连接管、高温熔盐泵、回液管。所有构件依次连接,钢管垂直于熔盐池中熔盐水平面。本发明将高温熔盐泵与传统盐浴渗氮热处理炉等设备等进行了有机结合,提出流动熔盐渗氮工艺。可对不同长度、口径、壁厚和内表面结构的钢管进行内表面强化。通过本发明的实施,渗氮全流程无需移动和调整钢管位置,同时可以保证钢管除内表面外均不受渗氮介质影响,并实现钢管内表面径轴向梯度强化。

    一种自动化测试镁基金属材料析氢速率的装置及方法

    公开(公告)号:CN114894661A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210394555.3

    申请日:2022-04-13

    Abstract: 本发明公开了一种自动化测试镁基金属材料析氢速率的装置及方法。装置包含实验槽、氢气收集器、电动升降器、储液槽、恒温恒湿器、温度和湿度传感器、控制主板和可视化操控系统等。首先将测试所需溶液及待测试样分别注入储液槽和固定于试样架中,然后在可视化操控系统中设定实验参数,当装置内各参数达到设定值后装置自动启动,储液槽中的液体注入实验槽中并达到默认液位,运行控制系统控制电动升降器、测量仪协同运行,实现对氢气体积自动化连续测量,可视化操控系统将实时显示氢气体积、析氢速率等测试结果。本发明可长时间、高效稳定地测试镁基金属材料的析氢速率,且可避免环境温度对气体体积及腐蚀速率的影响,提高测试结果准确性。

    一种厚壁的无缝钢管及其制备方法

    公开(公告)号:CN113441551B

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202110732063.6

    申请日:2021-06-30

    Abstract: 本申请提供一种厚壁的无缝钢管的制备方法,其包括以下步骤:(1)在棒坯端部沿棒坯长度方向设置定心孔;(2)然后在1100℃~1250℃下加热,单位加热时间为4min/cm~7min/cm;(3)然后通过穿孔机将步骤(2)中的棒坯加工成荒管,其中,咬入角β为2°~4°,轧辊倾斜角为8°~15°,轧辊转速为60r/min~100r/min,孔型椭圆度系数ζ为1.05~1.16,荒管内径D0为20mm~60mm,荒管壁厚δm为10mm~18mm;(4)然后进行热处理得到无缝钢管,所述无缝钢管的壁厚为10mm~18mm。通过本申请提供的制备方法制得的无缝钢管壁厚均匀。

    基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法

    公开(公告)号:CN114457271A

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202210108505.4

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本发明涉及合金耐磨耐腐蚀技术领域,提供了一种基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法,合金以质量比计含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C,其余为不可避免杂质;其中,Co、Cr、Fe、Ni形成固溶体基体,Mo、Si形成Laves相。制备方法包括熔炼冶金和粉末冶金两种方法。本发明合金具备Tribaloy合金组织结构特征,以Cr‑Cr‑Fe‑Ni多主元固溶体替代Co基固溶体基体,Mo、Si形成硬质耐磨Laves相,可以实现保持高耐磨、高耐蚀性能的情况下,降低材料脆性同时节约原材料成本,特别适用于高温和腐蚀工作环境同时要求抗磨损的领域。

    一种高强耐蚀钢回转支承座圈及其表面耐磨强化处理方法

    公开(公告)号:CN114214493A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111481891.3

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀钢回转支承座圈及其表面耐磨强化处理方法,包括:高强耐蚀钢回转支承座圈在固溶热处理状态完成机械加工;对所述回转支承座圈的滚道实施表面局部变形处理,在座圈滚道表面形成变形影响层,以实现表面强化处理;对表面强化处理后的回转支承座圈进行时效处理。本发明方案的座圈采用高强度兼具良好耐腐蚀性能的高强耐蚀钢,为了提升其滚道表面的耐磨性,对固溶状态座圈滚道实施表面局部变形处理,获得变形影响层,然后进行时效处理获得高硬度的耐磨表面。

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