一种岩石深孔高速水钻头及其制备工艺

    公开(公告)号:CN103696697B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201310707031.6

    申请日:2013-12-19

    Abstract: 本发明的一种岩石深孔高速水钻头及其制备工艺,该钻头包括合金钻头体和骨架钢管,所述钻头体通过内T型螺纹与空心钎杆联接与所述骨架钢管固接;其中,所述钻头体上设有用于承担喷水冷却和排岩石粉任务的内喷水孔,承担排液、排粉、冷却作用的外侧排液槽,承担提供动力和供水任务的中心排水槽。采用了以人造金刚石和WC颗粒为“微小刃口”的自刃口合金为钻头主体材料,用粉末冶金的热压烧结工艺,制成了结构简单,刚性很好,强度极高的整体钻头。使本发明的岩石深孔钻头获得了远比冲击式凿岩钻头更快的钻进速度和使用寿命。大大降低了噪音污染、粉尘污染,明显地改变了劳动环境和劳动条件,是一种适于广泛推广的新型产品。

    一种岩石深孔高速水钻头及其制备工艺

    公开(公告)号:CN103696697A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310707031.6

    申请日:2013-12-19

    Abstract: 本发明的一种岩石深孔高速水钻头及其制备工艺,该钻头包括合金钻头体和骨架钢管,所述钻头体通过内T型螺纹与空心钎杆联接与所述骨架钢管固接;其中,所述钻头体上设有用于承担喷水冷却和排岩石粉任务的内喷水孔,承担排液、排粉、冷却作用的外侧排液槽,承担提供动力和供水任务的中心排水槽。采用了以人造金刚石和WC颗粒为“微小刃口”的自刃口合金为钻头主体材料,用粉末冶金的热压烧结工艺,制成了结构简单,刚性很好,强度极高的整体钻头。使本发明的岩石深孔钻头获得了远比冲击式凿岩钻头更快的钻进速度和使用寿命。大大降低了噪音污染、粉尘污染,明显地改变了劳动环境和劳动条件,是一种适于广泛推广的新型产品。

    一种高速固相颗粒喷射成形的方法与装置

    公开(公告)号:CN102814497B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201210320743.8

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 本发明涉及高速固相颗粒喷射成型的方法和装置,装置包括高速固相粒子发生设备和感应熔炼炉,高速固相粒子发生设备包括聚焦型喷嘴和管体,管体包括料管、锥形管和封闭气体换向室;管体内部轴向插入不锈钢气管,不锈钢气管前端位于锥形管内部,从高压气引入管引入的高压气经过气体换向室从不锈钢气管表面的透气小孔进入不锈钢气管,在锥形管内部形成负压,将固态粉末加速生成高速固相粒子,并从喷嘴喷出;喷嘴位于感应熔炼炉之下,具有一上下贯通的内孔,感应熔炼炉底部的金属液输送导管下端从喷嘴的内孔穿出。本发明开辟了一种新型的喷射成形技术,可将金属液冷却速度提高到104.5~106℃/S,并可直接生产各种多相亚稳相的复合相材料。

    一种高速固相颗粒喷射成形的方法与装置

    公开(公告)号:CN102814497A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210320743.8

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 本发明涉及高速固相颗粒喷射成形的方法和装置,装置包括高速固相粒子发生设备和感应熔炼炉,高速固相粒子发生设备包括聚焦型喷嘴和管体,管体包括料管、锥形管和封闭气体换向室;管体内部轴向插入不锈钢气管,不锈钢气管前端位于锥形管内部,从高压气引入管引入的高压气经过气体换向室从不锈钢气管表面的透气小孔进入不锈钢气管,在锥形管内部形成负压,将固态粉末加速生成高速固相粒子,并从喷嘴喷出;喷嘴位于感应熔炼炉之下,具有一上下贯通的内孔,感应熔炼炉底部的金属液输送导管下端从喷嘴的内孔穿出。本发明开辟了一种新型的喷射成形技术,可将金属液冷却速度提高到104.5~106℃/S,并可直接生产各种多相亚稳相的复合相材料。

    一种高速固相颗粒喷射成形装置

    公开(公告)号:CN202701380U

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201220444005.X

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 本实用新型涉及高速固相颗粒喷射成形装置,装置包括高速固相粒子发生设备和感应熔炼炉,高速固相粒子发生设备包括聚焦型喷嘴和管体,管体包括料管、锥形管和封闭的气体换向室;管体内部轴向插入不锈钢气管,不锈钢气管前端位于锥形管内部,从高压气引入管引入的高压气经过气体换向室从不锈钢气管表面的透气小孔进入不锈钢气管,在锥形管内部形成负压,将固态粉末加速生成高速固相粒子,并从喷嘴喷出;喷嘴位于感应熔炼炉之下,具有一上下贯通的内孔,感应熔炼炉底部的金属液输送导管下端从喷嘴的内孔穿出。本实用新型开辟了一种新型的喷射成形技术,可将金属液滴的冷却速度提高到104.5~106℃/S,并可生产各种多相亚稳相的复合相材料。

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